CN111589266A - 一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法 - Google Patents

一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111589266A
CN111589266A CN202010439869.1A CN202010439869A CN111589266A CN 111589266 A CN111589266 A CN 111589266A CN 202010439869 A CN202010439869 A CN 202010439869A CN 111589266 A CN111589266 A CN 111589266A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heating
glycol
rich
filter
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010439869.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李永生
谭凯
李亚萍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China National Petroleum Corp
Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Original Assignee
China National Petroleum Corp
Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China National Petroleum Corp, Xian Changqing Technology Engineering Co Ltd filed Critical China National Petroleum Corp
Priority to CN202010439869.1A priority Critical patent/CN111589266A/zh
Publication of CN111589266A publication Critical patent/CN111589266A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/34—Regenerating or reactivating
    • B01J20/3483—Regenerating or reactivating by thermal treatment not covered by groups B01J20/3441 - B01J20/3475, e.g. by heating or cooling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • C10L3/101—Removal of contaminants
    • C10L3/106—Removal of contaminants of water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40088—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating
    • B01D2259/4009—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by heating using hot gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明提供一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法，包括烟囱、富液过滤器、富液加热再生罐、贫液过滤器、右鞍座、贫液储存罐、左鞍座、汽提气口、排污口和甘醇出口；所述的贫液储存罐位于富液加热再生罐下方且通过贫液过滤器连通，所述的烟囱和富液过滤器均设在富液加热再生罐上方，富液过滤器与贫液过滤器位于富液加热再生罐的两端。该再生炉结构紧凑，占地面积小，附带烟道的加热管加热面积大大增加，提高了热效率，方便维护，单一设备上完成了多个流程，实现了多次换热，有利于节能；尤其是对甘醇溶液循环量大需要较大的加热面积时非常实用，可以减少装置尺寸，提高经济性。

Description

一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法
技术领域
本发明涉及一种石油天然气等行业用加热设备，特别是一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法，属于节能环保方面的技术领域。
背景技术
天然气中一般都含有大量的饱和水汽，当输气压力和环境温度变化时，水汽可能从天然气中析出，形成液态水、冰或天然气的固体水化物，这些物质会增加输气压降，减小输气管线的通过能力，严重时还会堵塞阀门和管线，影响平稳供气。在天然气输送过程中，其液态水的酸性组分会加速腐蚀管壁和阀门，缩短管线的使用寿命。因此，需要对天然气进行脱水处理，含水量达标后才能输送。
目前，国内气田广泛采用三甘醇溶液对天然气进行脱水处理。三甘醇脱水主要是利用三甘醇溶液的吸附作用，对天然气中的水分进行脱除，使之达到外输露点要求。吸收水气后的三甘醇溶液从甘醇贫液（含水较少）变为甘醇富液（含水较多），吸水能力下降，为使甘醇溶液恢复吸水能力，需要用加热等方式把三甘醇溶液中的水分蒸发出来，除掉水气后的三甘醇溶液重新具有了吸收能力，这就是三甘醇溶液的“再生”
为保证三甘醇溶液持续不断的吸附天然气中的水气，就要形成一套与天然气三甘醇吸收塔配套的三甘醇再生系统，使三甘醇溶液能够循环使用。现在应用较多的是通过燃烧天然气的方式对甘醇进行加热再生。这种方式优点是燃料资源就地取材，加热炉结构简单，流程成熟。缺点是受燃气炉尺寸限制，加热面积小，效率不高，资源浪费较大，尤其是对大处理量甘醇再生系统，较难满足要求。
因此，我们结合以往装置的成熟经验，研究了这种以加热方式促进甘醇溶液再生的加热炉结构，改进了燃烧段结构和型式，延长热交换流程，利用天然气燃烧过程产生的热能，增加热交换的时间和面积，充分对甘醇富液加热，提高交换效率，促进甘醇富液再生。此外，改进后还能减少燃料浪费，降低生产成本。
发明内容
为了克服受燃气炉尺寸限制，加热面积小，效率不高，资源浪费较大，尤其是对大处理量甘醇再生系统，较难满足要求的问题，本发明提供一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法，本发明对甘醇富液再生量较大时，可以减少装置尺寸，具有降低投资，节能、安全、环保。
本发明提供的技术方案为：
一种甘醇再生用组合式加热炉，包括烟囱、富液过滤器、富液加热再生罐、贫液过滤器、右鞍座、贫液储存罐、左鞍座、汽提气口、排污口和甘醇出口；所述的贫液储存罐位于富液加热再生罐下方且通过贫液过滤器连通，所述的烟囱和富液过滤器均设在富液加热再生罐上方，富液过滤器与贫液过滤器位于富液加热再生罐的两端；所述的烟囱位于富液过滤器外侧；所述的贫液储存罐底部设有排污口，所述的甘醇出口设在贫液储存罐一端下部，所述的汽提气口设在贫液储存罐顶部；所述的贫液储存罐设在右鞍座和左鞍座上。
所述的富液过滤器至少包括连接法兰、填料格栅、甘醇溶液入口、换热甘醇出口、换热管支撑板、换热甘醇入口、蒸汽出口、换热管、分液环、填料入口、填料、锥体分布器和填料出口；富液过滤器底部通过连接法兰与富液加热再生罐相连；富液过滤器的部为蒸汽出口；所述的换热甘醇入口、热甘醇出口、填料入口、甘醇溶液入口和填料出口从上到下依次设在富液过滤器上；所述的富液过滤器上半部分装设换热管，所述的分液环设在富液过滤器内切位于换热管下方，所述的填料入口位于分液环下方，所述的锥体分布器位于富液过滤器下半部内，且与甘醇溶液入口连通；所述的填料格栅位于富液过滤器内的底部；所述的填料从填料入口进入到富液过滤器的下半部。
所述的分液环位锥形分液环。
所述的富液加热再生罐包括燃烧器法兰、烟箱、烟囱法兰、加热罐法兰、富液过滤器法兰、富液再生加热罐本体、装料孔、烟道管和加热管；所述的烟道管和加热管设在富液再生加热罐本体内，所述的加热管与烟道管连通，所述的烟道管与烟箱连接，所述的加热罐法兰与燃烧器法兰分别设在烟箱两侧，所述的烟箱通过加热罐法兰与富液再生加热罐本体连接，所述的烟箱通过烟囱法兰与烟囱连接；所述的富液加热再生罐通过富液过滤器法兰与富液过滤器连接；所述的装料孔设在富液再生加热罐本体上端，且远离富液过滤器法兰；所述的加热管通过燃烧器法兰连接有燃烧器。
所述的烟道管呈弧形分布在加热管的外侧，并与加热管相连。
所述的贫液过滤器至少包括汽提气接口、填料支撑、卸填料口、散装填料、进料管支撑、填料进口、布液板和进液挡板；所述的汽提气接口设在贫液过滤器下部，所述的填料支撑设在贫液过滤器内的中下部，所述的填料进口设在贫液过滤器顶部，所述的卸填料口设在填料支撑上方；所述的散装填料从填料进口进入贫液过滤器中上部；所述的布液板和进液挡板设在填料进口处，所述的布液板和进液挡板相互垂直设置。
所述的布液板上开有多个通孔。
所述的富液加热再生罐为卧式富液加热再生罐。
所述的烟囱为立式圆筒形结构。
一种甘醇再生用组合式加热炉使用方法，具体步骤为：从天然气吸收塔返回的甘醇富液先通过富液过滤器上部的换热管预热，从上部的换热甘醇入口进入，与换热管中的上行蒸汽充分换热后，在中部的换热甘醇出口流出；散装填料从中部的填料入口装入，从底部的填料出口卸出；换热后的甘醇富液从填料中间流出富液过滤器，进入中部的富液加热再生罐；富液加热再生罐中产生的水蒸汽在富液过滤器内上行，最后从顶部的蒸汽出口排出；燃烧器燃烧时，热的烟气沿加热管和烟道管流动，在加热管和烟道管内完成与甘醇溶液的换热，甘醇溶液内的水分受热蒸发形成蒸汽，进入富液过滤器；脱水后的甘醇溶液成为贫液，流经贫液过滤器，进入贫液储存罐，甘醇溶液到此，完成再生过程，将再次进入天然气吸收塔吸收水气，实现循环使用。
本发明的有益效果为：
本发明为一组合式装置，具有结构紧凑，占地面积小，方便维护等特点；利用重力原理，甘醇溶液自上而下流动，水蒸汽上升，进行了热交换、过滤、分离、缓冲，在单一设备上完成了多个流程，介质充分接触，实现了多次加换热，有利于节能；解决了甘醇富液再生量较大时，装置尺寸受限的问题，可以最大程度的减少装置尺寸，具有降低投资，节能、安全、环保的特点。
以下将结合附图进行进一步的说明。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图2是富液过滤器结构图。
图3中（a）为是富液加热再生罐结构图,（b）为（a）中A-A图。
图4是贫液过滤器及过滤通道结构图。
图5 是I处局部方法结构示意图。
图6是布液板结构示意图。
图中，附图标记为：1、烟囱；2、富液过滤器；2-1、连接法兰；2-2、填料格栅；2-3、甘醇溶液入口；2-4、换热甘醇出口；2-5、换热管支撑板；2-6、换热甘醇入口；2-7、蒸汽出口；2-8、换热管；2-9、分液环；2-10、填料入口； 2-11、填料；2-12、 锥体分布器；2-13、填料出口；3、富液加热再生罐；3-1、燃烧器法兰；3-2、烟箱；3-3、烟囱法兰；3-4、加热罐法兰；3-5、富液过滤器法兰；3-6、 富液再生加热罐；3-7、装料孔；3-8、烟道管；3-9、加热管；4、 贫液过滤器；4-1、汽提气接口；4-2、填料支撑4-3、卸填料口；4-4、散装填料；4-5、进料管支撑；4-6、填料进口；4-7、布液板；4-8、进液挡板；5、右鞍座；6、贫液储存罐；7、左鞍座；8、汽提气口；9、排污口；10、甘醇出口。
具体实施方式
实施例1：
为了克服受燃气炉尺寸限制，加热面积小，效率不高，资源浪费较大，尤其是对大处理量甘醇再生系统，较难满足要求的问题，本发明提供如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示的一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法，本发明对甘醇富液再生量较大时，可以减少装置尺寸，具有降低投资，节能、安全、环保。
如图1所示，一种甘醇再生用组合式加热炉，包括烟囱1、富液过滤器2、富液加热再生罐3、贫液过滤器4、右鞍座5、贫液储存罐6、左鞍座7、汽提气口8、排污口9和甘醇出口10；所述的贫液储存罐6位于富液加热再生罐3下方且通过贫液过滤器4连通，所述的烟囱1和富液过滤器2均设在富液加热再生罐3上方，富液过滤器2与贫液过滤器4位于富液加热再生罐3的两端；所述的烟囱1位于富液过滤器2外侧；所述的贫液储存罐6底部设有排污口9，所述的甘醇出口10设在贫液储存罐6一端下部，所述的汽提气口8设在贫液储存罐6顶部；所述的贫液储存罐6设在右鞍座5和左鞍座7上。
本发明中左右两侧鞍座底板与基础相连，将本装置进行固定。本发明为一组合式装置，具有结构紧凑，占地面积小，方便维护等特点；利用重力原理，甘醇溶液自上而下流动，水蒸汽上升，进行了热交换、过滤、分离、缓冲，在单一设备上完成了多个流程，介质充分接触，实现了多次加换热，有利于节能；解决了甘醇富液再生量较大时，装置尺寸受限的问题，可以最大程度的减少装置尺寸，具有降低投资，节能、安全、环保的特点。
实施例2：
基于实施例1的基础上，如图2所示，本实施例中，优选地，所述的富液过滤器2至少包括连接法兰2-1、填料格栅2-2、甘醇溶液入口2-3、换热甘醇出口2-4、换热管支撑板2-5、换热甘醇入口2-6、蒸汽出口2-7、换热管2-8、分液环2-9、填料入口2-10、填料2-11、锥体分布器2-12和填料出口2-13；富液过滤器2底部通过连接法兰2-1与富液加热再生罐3相连；富液过滤器2的部为蒸汽出口2-7；所述的换热甘醇入口2-6、热甘醇出口2-4、填料入口2-10、甘醇溶液入口2-3和填料出口2-13从上到下依次设在富液过滤器2上；所述的富液过滤器2上半部分装设换热管2-8，所述的分液环2-9设在富液过滤器2内切位于换热管2-8下方，所述的填料入口2-10位于分液环2-9下方，所述的锥体分布器2-12位于富液过滤器2下半部内，且与甘醇溶液入口2-3连通；所述的填料格栅2-2位于富液过滤器2内的底部；所述的填料2-11从填料入口2-10进入到富液过滤器2的下半部。
本发明中富液过滤器2内装有列式（或盘管式）换热管2-8，利用水蒸汽的富裕热量对进入加热容器前的甘醇富液进行预热。烟囱1为烟气通道，保证火焰燃烧所需负压。甘醇富液从富液过滤器2上部进入，经初换热和散装的填料2-11过滤后，进入中间的富液加热再生罐3；燃烧器连接在左侧的加热管法兰3-4上，通过火焰使加热管3-9温度升高，热的烟气沿加热管3-9向右流动，然后从加热管3-9上侧附带的烟道管3-8流向烟囱1，然后从烟囱1顶部排出；利用加热管3-9与烟道管3-8对甘醇溶液进行加热，溶液中的水分受热后蒸发，沿富液过滤器2上升排出；甘醇富液中的水分蒸发后变为甘醇贫液，经过右侧的贫液过滤器4过滤，进入下部的甘醇贫液储存罐6，再次循环使用。
优选地，所述的分液环2-9位锥形分液环。
本发明中锥形分液环可对甘醇溶液再分布，液体进口处装有锥体分布器2-12，起到溶液均匀分布的作用，提高填料2-11过滤效果。
本发明提供的加热炉有五大部分组成；上部作为烟气通道的立式圆筒形结构是烟囱1，作为蒸汽通道的立式圆筒形结构是富液过滤器2，过滤器2内有换热管2-8和填料2-11；中间装有加热管3-9的卧式容器是富液加热再生罐3，用于甘醇溶液加热再生；下部的卧式设备是贫液储存罐6，为甘醇贫液缓冲储存；两个卧式容器之间通过贫液过滤器4连通，溶液通道，贫液过滤器4内装散填料4-4，兼有过滤和支撑功能。
本发明中富液过滤器2底部与富液加热再生罐3连通；富液过滤器2顶部开蒸汽出口2-7；上部分别开换热甘醇入口2-6和换热甘醇出口2-4，中间是列管式换热器；富液过滤器2中部开填料入口2-10，底部开填料出口2-13；填料出口2-13的下部装填料格栅2-2，支撑填料；在填料段的中间处开甘醇液入口2-3，甘醇液入口2-3处下侧装椎体分布器2-12。
本发明中上部的富液过滤器2底部通过连接法兰2-1与富液加热再生罐3相连；顶部为蒸汽出口2-7；上半部分装设换热管2-8，有换热甘醇溶液的换热甘醇入口2-6和换热甘醇出口2-4，利用上行蒸汽对进炉前甘醇富液预热；下半部分装有填料2-11，有填料入口2-10和填料出口2-13，甘醇富液从填料2-11中间段进入向下流入富液加热再生罐3，蒸汽上行，两者换热；填料2-11对甘醇溶液和蒸汽起到过滤作用，并增加行程，保证气液介质接触充分。
优选地，所述的富液加热再生罐3包括燃烧器法兰3-1、烟箱3-2、烟囱法兰3-3、加热罐法兰3-4、富液过滤器法兰3-5、富液再生加热罐本体3-6、装料孔3-7、烟道管3-8和加热管3-9；所述的烟道管3-8和加热管3-9设在富液再生加热罐本体3-6内，所述的加热管3-9与烟道管3-8连通，所述的烟道管3-8与烟箱3-2连接，所述的加热罐法兰3-4与燃烧器法兰3-1分别设在烟箱3-2两侧，所述的烟箱3-2通过加热罐法兰3-4与富液再生加热罐本体3-6连接，所述的烟箱3-2通过烟囱法兰3-3与烟囱1连接；所述的富液加热再生罐3通过富液过滤器法兰3-5与富液过滤器2连接；所述的装料孔3-7设在富液再生加热罐本体3-6上端，且远离富液过滤器法兰3-5；所述的加热管3-9通过燃烧器法兰3-1连接有燃烧器。
优选地，所述的烟道管3-8呈弧形分布在加热管3-9的外侧，并与加热管3-9相连。
加热管3-9附加的烟道管3-8出口有弧形出烟结构；该结构右侧与法兰连接，下侧与加热管3-9相连。
本发明中富液加热再生罐3内装有加热管3-9，上面附带有一组烟道管3-8；燃烧器连接在加热管3-9左侧的法兰上，通过火焰使加热管3-9温度升高，热的烟气沿加热管3-9向右流动，然后从加热管3-9上侧附带的烟道管3-8流向烟囱1，利用加热管3-9与烟道管3-8对容器中的甘醇溶液进行加热，溶液中的水分受热后蒸发，沿富液过滤器2上升从蒸汽出口2-7排出，换热后的烟气沿烟囱1排出；蒸发水分后的甘醇富液变为含水较少的甘醇贫液，流入右侧的贫液过滤器4。
本发明中甘醇加热再生罐3罐体左侧上部与贫液过滤器4相对应位置开填料加入口；筒体左侧上部开口与富液过滤器2相连；筒体左端连接有盲法兰，加热管3-9和烟道管3-9以及烟箱3-2都和盲法兰相连，可以随盲法兰一起装卸；加热管3-9底部有钢管支撑滑板，可以沿罐体内壁滑动；烟箱3-2上部与烟囱1相连；燃烧器连接在加热管3-9的法兰上。
优选地，如图4-图5所示，所述的贫液过滤器4至少包括汽提气接口4-1、填料支撑4-2、卸填料口4-3、散装填料4-4、进料管支撑4-5、填料进口4-6、布液板4-7和进液挡板4-8；所述的汽提气接口4-1设在贫液过滤器4下部，所述的填料支撑4-2设在贫液过滤器4内的中下部，所述的填料进口4-6设在贫液过滤器4顶部，所述的卸填料口4-3设在填料支撑4-2上方；所述的散装填料4-4从填料进口4-6进入贫液过滤器4中上部；所述的布液板4-7和进液挡板设在填料进口4-6处，所述的布液板4-7和进液挡板4-8相互垂直设置。
优选地，图6所示，所述的布液板4-7上开有多个通孔。
本发明中贫液储存罐6是甘醇贫液的缓冲储存场所，储罐上部有汽提气口8，下部有排污口9，左侧有甘醇贫液出口10；两侧分别有左鞍座7、右鞍座5，对整个组合装置起到支撑固定作用。
优选地，所述的富液加热再生罐3为卧式富液加热再生罐。
优选地，所述的烟囱1为立式圆筒形结构。
一种甘醇再生用组合式加热炉使用方法，具体步骤为：从天然气吸收塔返回的甘醇富液先通过富液过滤器2上部的换热管2-8预热，从上部的换热甘醇入口2-6进入，与换热管2-8中的上行蒸汽充分换热后，在中部的换热甘醇出口2-4流出；散装填料从中部的填料入口2-10装入，从底部的填料出口2-13卸出；换热后的甘醇富液从填料2-11中间流出富液过滤器2，进入中部的富液加热再生罐3；富液加热再生罐3中产生的水蒸汽在富液过滤器2内上行，最后从顶部的蒸汽出口2-7排出；燃烧器燃烧时，热的烟气沿加热管3-9和烟道管3-8流动，在加热管3-9和烟道管3-8内完成与甘醇溶液的换热，甘醇溶液内的水分受热蒸发形成蒸汽，进入富液过滤器2；脱水后的甘醇溶液成为贫液，流经贫液过滤器4，进入贫液储存罐6，甘醇溶液到此，完成再生过程，将再次进入天然气吸收塔吸收水气，实现循环使用。
本发明中，富液加热再生罐3上面与富液过滤器2相连，右下部通过贫液过滤器4与贫液储存罐6连通；富液加热再生罐3的右侧支撑在右鞍座5上，富液加热再生罐3的左侧支撑在左鞍座7上。加热管3-9与富液加热再生罐3左侧法兰盖相连，燃烧器连接在加热管3-9的端部法兰上，在加热管3-9右侧上面连接有呈弧形分布的烟道管3-8，烟道管3-8左侧固定在富液加热再生罐3的法兰盖上，端口外侧有烟箱3-2，烟箱3-2右侧与富液加热再生罐3的法兰盖连接，下侧与换热管3-9相连，烟箱3-2上侧通过法兰与烟囱1连接。燃烧器燃烧时，热的烟气沿加热管3-9和烟道管3-8流动，在加热管3-9和烟道管3-8内完成与甘醇溶液的换热，流程越长，换热面积越大，两者的热交换越充分，甘醇溶液内的水分受热蒸发形成蒸汽，进入富液过滤器2；脱水后的甘醇溶液成为贫液，流经右端的贫液过滤器4，进入贫液储存罐6；
甘醇溶液经贫液过滤器4上部的进液口进入。进液口由底板（布液板4-7）和两侧立板（进液挡板4-8）组成，进入时，从两端的缺口流入，保证了进液均匀，底板上有布液通孔，保证了贫液均匀流到填料上，进料口底部有一圈圆孔，同样是保证溶液可以流到进料口下侧。
贫液过滤器4内装有散装填料4-4，从上部装入，中部的手孔卸出；散装填料4-4对甘醇溶液起到过滤作用，同时还可增加甘醇溶液的行程，保证甘醇溶液中的气体有充分时间析出。
甘醇溶液进入底部的贫液储存罐6，是进泵前的稳定缓冲；贫液储存罐6上侧有汽提气口8，防止贫液过滤器4中液体被底部气体托举；下侧排污口9；左侧为甘醇出口10；甘醇溶液到此，完成再生过程，将再次进入天然气吸收塔吸收水气，实现循环使用。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围均属于本发明的保护范围，本发明中为详细描述的装置结构及其部件均为现有技术，本发明中将不在进行一一说明。

Claims (10)

1.一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：包括烟囱（1）、富液过滤器（2）、富液加热再生罐（3）、贫液过滤器（4）、右鞍座（5）、贫液储存罐（6）、左鞍座（7）、汽提气口（8）、排污口（9）和甘醇出口（10）；所述的贫液储存罐（6）位于富液加热再生罐（3）下方且通过贫液过滤器（4）连通，所述的烟囱（1）和富液过滤器（2）均设在富液加热再生罐（3）上方，富液过滤器（2）与贫液过滤器（4）位于富液加热再生罐（3）的两端；所述的烟囱（1）位于富液过滤器（2）外侧；所述的贫液储存罐（6）底部设有排污口（9），所述的甘醇出口（10）设在贫液储存罐（6）一端下部，所述的汽提气口（8）设在贫液储存罐（6）顶部；所述的贫液储存罐（6）设在右鞍座（5）和左鞍座（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的富液过滤器(2)至少包括连接法兰(2-1)、填料格栅（2-2）、甘醇溶液入口（2-3）、换热甘醇出口（2-4）、换热管支撑板（2-5）、换热甘醇入口（2-6）、蒸汽出口（2-7）、换热管（2-8）、分液环（2-9）、填料入口（2-10）、填料（2-11）、锥体分布器（2-12）和填料出口（2-13）；富液过滤器(2)底部通过连接法兰(2-1)与富液加热再生罐(3)相连；富液过滤器(2)的部为蒸汽出口(2-7)；所述的换热甘醇入口（2-6）、热甘醇出口（2-4）、填料入口（2-10）、甘醇溶液入口（2-3）和填料出口（2-13）从上到下依次设在富液过滤器(2)上；所述的富液过滤器(2)上半部分装设换热管(2-8)，所述的分液环（2-9）设在富液过滤器(2)内切位于换热管(2-8)下方，所述的填料入口（2-10）位于分液环（2-9）下方，所述的锥体分布器（2-12）位于富液过滤器(2)下半部内，且与甘醇溶液入口（2-3）连通；所述的填料格栅（2-2）位于富液过滤器(2)内的底部；所述的填料（2-11）从填料入口（2-10）进入到富液过滤器(2)的下半部。
3.根据权利要求2所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的分液环（2-9）位锥形分液环。
4.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的富液加热再生罐（3）包括燃烧器法兰(3-1)、烟箱（3-2）、烟囱法兰（3-3）、加热罐法兰（3-4）、富液过滤器法兰（3-5）、富液再生加热罐本体（3-6）、装料孔（3-7）、烟道管（3-8）和加热管（3-9）；所述的烟道管（3-8）和加热管（3-9）设在富液再生加热罐本体（3-6）内，所述的加热管（3-9）与烟道管（3-8）连通，所述的烟道管（3-8）与烟箱（3-2）连接，所述的加热罐法兰（3-4）与燃烧器法兰(3-1)分别设在烟箱（3-2）两侧，所述的烟箱（3-2）通过加热罐法兰（3-4）与富液再生加热罐本体（3-6）连接，所述的烟箱（3-2）通过烟囱法兰（3-3）与烟囱（1）连接；所述的富液加热再生罐(3)通过富液过滤器法兰（3-5）与富液过滤器(2)连接；所述的装料孔（3-7）设在富液再生加热罐本体（3-6）上端，且远离富液过滤器法兰（3-5）；所述的加热管（3-9）通过燃烧器法兰(3-1)连接有燃烧器。
5.根据权利要求4所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的烟道管（3-8）呈弧形分布在加热管（3-9）的外侧，并与加热管（3-9）相连。
6.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的贫液过滤器（4）至少包括汽提气接口(4-1)、填料支撑（4-2）、卸填料口（4-3）、散装填料（4-4）、进料管支撑（4-5）、填料进口（4-6）、布液板（4-7）和进液挡板（4-8）；所述的汽提气接口(4-1)设在贫液过滤器（4）下部，所述的填料支撑（4-2）设在贫液过滤器（4）内的中下部，所述的填料进口（4-6）设在贫液过滤器（4）顶部，所述的卸填料口（4-3）设在填料支撑（4-2）上方；所述的散装填料（4-4）从填料进口（4-6）进入贫液过滤器（4）中上部；所述的布液板（4-7）和进液挡板设在填料进口（4-6）处，所述的布液板（4-7）和进液挡板（4-8）相互垂直设置。
7.根据权利要求6所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的布液板（4-7）上开有多个通孔。
8.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的富液加热再生罐（3）为卧式富液加热再生罐。
9.根据权利要求1所述的一种甘醇再生用组合式加热炉，其特征在于：所述的烟囱（1）为立式圆筒形结构。
10.根据权利要求1-9所述的任意一种甘醇再生用组合式加热炉使用方法，其特征在于：具体步骤为：从天然气吸收塔返回的甘醇富液先通过富液过滤器（2）上部的换热管（2-8）预热，从上部的换热甘醇入口（2-6）进入，与换热管（2-8）中的上行蒸汽充分换热后，在中部的换热甘醇出口（2-4）流出；散装填料从中部的填料入口（2-10）装入，从底部的填料出口（2-13）卸出；换热后的甘醇富液从填料（2-11）中间流出富液过滤器（2），进入中部的富液加热再生罐（3）；富液加热再生罐（3）中产生的水蒸汽在富液过滤器（2）内上行，最后从顶部的蒸汽出口（2-7）排出；燃烧器燃烧时，热的烟气沿加热管（3-9）和烟道管（3-8）流动，在加热管（3-9）和烟道管（3-8）内完成与甘醇溶液的换热，甘醇溶液内的水分受热蒸发形成蒸汽，进入富液过滤器（2）；脱水后的甘醇溶液成为贫液，流经贫液过滤器（4），进入贫液储存罐（6），甘醇溶液到此，完成再生过程，将再次进入天然气吸收塔吸收水气，实现循环使用。
CN202010439869.1A 2020-05-22 2020-05-22 一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法 Pending CN111589266A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010439869.1A CN111589266A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010439869.1A CN111589266A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111589266A true CN111589266A (zh) 2020-08-28

Family

ID=72180700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010439869.1A Pending CN111589266A (zh) 2020-05-22 2020-05-22 一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111589266A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102463022B (zh) 一种沥青烟气吸收方法和装置
CN106348368A (zh) 用于处理核电厂低放废液的热泵蒸发系统和热泵蒸发方法
CN104296547B (zh) 一种设置闪蒸器的水泥回转窑余热利用系统
CN201658857U (zh) 连续精馏的精馏塔
CN201344745Y (zh) 锅炉排污余热回收设备
CN212731595U (zh) 一种甘醇再生用组合式加热炉
CN111589266A (zh) 一种甘醇再生用组合式加热炉及使用方法
CN103041687B (zh) 一种集除尘、消烟、脱硫为一体的油炉烟气净化复合塔
CN211896136U (zh) 一种污水净化处理系统
CN101607144B (zh) 有机废气净化回收方法
CN213475879U (zh) 油料蒸馏系统
CN206424749U (zh) 一种换热式再生加热炉
CN102050447A (zh) 燃烧尾气提纯二氧化碳的系统
CN201873530U (zh) 燃烧尾气提纯二氧化碳的装置
CN107551769B (zh) 一种车载式甘醇脱水装置及吸收系统
CN101601936B (zh) 有机废气净化回收系统及其冷却互溶吸收装置
CN104197736A (zh) 溶剂再生塔塔顶冷凝系统及所用的板壳式换热器
CN202366515U (zh) 再沸器的沉降排污装置
CN106731505A (zh) 一种换热式甘醇再生加热炉
CN201492964U (zh) 一种有机废气净化回收系统的冷却互溶吸收装置
CN203777901U (zh) 从沼气中脱除二氧化碳的恒温吸收设备
CN201470142U (zh) 一种有机废气净化回收系统
CN216295764U (zh) 一种一体化生物吸附废气处理系统
CN210464138U (zh) 一种换热器芯体结构
KR101747516B1 (ko) 수소 제조 장치의 열교환 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination