CN108862436B - 一种工业污水处理设备及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业污水处理设备及其工作方法，包括从下到上依次设置的污水加热容器、水蒸气冷却液化容器和气体异味去除装置，所述水蒸气冷却液化容器内设置有水蒸气冷却附着装置，所述水蒸气冷却液化容器可通过制冷将水蒸气液化腔室内的水蒸气液化成水滴并附着于水蒸气冷却附着装置上，所述气体异味去除装置包括气体容纳箱和设置在气体容纳箱内部的气体异味去除组件，所述气体异味去除组件可将通过多个风进入口进入气体容纳箱内带有异味的风的异味去除，本发明公开了一种工业污水处理设备及其工作方法，污水处理效率高，效果好，而且能够将处理工业污水中产生的具有异味的风的异味去除，防止造成空气污染，工作方法合理。
Description
技术领域
本发明属于工业污水处理技术领域，尤其涉及一种工业污水处理设备及其工作方法。
背景技术
随着科技水平的不断提高，工业领域发展的越来越迅速，但是其带来的危害则是严重的水污染。工业污水中含有大量重金属，运用目前的设备则需要经过繁杂的净化处理步骤才能够实现工业污水的彻底净化处理，耗费大量人力、财力，给工业化生产带来沉重的经济负担。因此，在兼顾成本的基础上，导致工业污水处理效率低，效果不理想，而且，在工业污水处理中会产生废气，废气如果不进行去异味处理或者异味处理不彻底，排放到空气中则会对空气造成污染，不符合可持续发展。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种工业污水处理设备及其工作方法，污水处理效率高，效果好，而且能够将处理工业污水中产生的具有异味的风的异味去除，防止造成空气污染。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种工业污水处理设备，包括从下到上依次设置的污水加热容器、水蒸气冷却液化容器和气体异味去除装置，所述污水加热容器导通其内部设置有风导流管道，所述风导流管道上设置有鼓风机，所述风导流管道的出风端位于污水加热容器内的污水中，且风导流管道的出风端与污水加热容器的内底面具有间距；
所述污水加热容器通过水蒸气通道与水蒸气冷却液化容器的水蒸气液化腔室导通，所述水蒸气冷却液化容器内设置有水蒸气冷却附着装置，所述水蒸气冷却液化容器可通过制冷将水蒸气液化腔室内的水蒸气液化成水滴并附着于水蒸气冷却附着装置上；
所述气体异味去除装置包括气体容纳箱和设置在气体容纳箱内部的气体异味去除组件，所述气体容纳箱具有风排出口和多个风进入口，所述风进入口与水蒸气冷却液化容器的水蒸气液化腔室导通，所述风排出口与外界导通，所述气体异味去除组件可将通过多个风进入口进入气体容纳箱内带有异味的风的异味去除，形成清新风，所述清新风通过风排出口排出至外界空气中。
进一步的，所述水蒸气冷却附着装置包括设置在水蒸气冷却液化容器内的第一冷却板和设置在第一冷却板上的多个第二冷却板，所述第一冷却板将水蒸气冷却液化容器分隔成相互独立的上容器腔室和下容器腔室，所述水蒸气液化腔室包括一级水蒸气液化腔室和二级水蒸气液化腔室，所述下容器腔室为一级水蒸气液化腔室，所述上容器腔室为二级水蒸气液化腔室，多个所述第二冷却板位于第二水蒸气液化腔室内；
所述第一冷却板包括连接设置在水蒸气冷却液化容器的两对立内器壁的两个倾斜冷却板以及连接设置在两个倾斜冷却板之间的弧形冷却板组，所述倾斜冷却板具有高端和矮端，所述倾斜冷却板与水蒸气冷却液化容器内器壁的连接端为高端，所述倾斜冷却板与弧形冷却板组组端的连接端为矮端；所述弧形冷却板组包括连续连接的多个第一弧形冷却板，多个所述第一弧形冷却板的内凹面朝下设置。
进一步的，多个所述第二冷却板分别竖直设置在倾斜冷却板与弧形冷却板的连接端以及相邻两个弧形冷却板的连接端；所述第二冷却板由若干竖直冷却板、若干第二弧形冷却板以及若干第三弧形冷却板规则的连接构成，所述第二弧形冷却板与第三弧形冷却板通过竖直冷却板交替连接设置，且第二弧形冷却板与第三弧形冷却板的内凹方向相反。
进一步的，每个所述第二冷却板的底端均通过连接杆设置有蒸馏水收集盒，所述第二冷却板的底端位于蒸馏水收集盒内部；相邻两个所述蒸馏水收集盒通过蒸馏水导流支管连通，其中一个所述蒸馏水收集盒连通其内部设置有蒸馏水导流总管，所述蒸馏水导流总管延伸至水蒸气冷却液化容器外部，且其出水端位于最终水收集池的池口。
进一步的，所述二级水蒸气液化腔室内设置有剩余水蒸气去除导风装置，所述剩余水蒸气去除导风装置包括圆柱形箱体、圆柱体、螺旋导风坡道以及若干阻风叶，所述圆柱形箱体竖直设置在二级水蒸气液化腔室内，所述圆柱形箱体底部设置有导通其内部的第一导风管，所述圆柱形箱体顶部设置有导通其内部的第二导风管，所述第一导风管与一级水蒸气液化腔室导通，所述第二导风管通过风进入口与气体容纳箱导通；所述圆柱体同心设置在圆柱形箱体内部，所述螺旋导风坡道螺旋设置在圆柱体与圆柱形箱体之间；若干所述阻风叶均匀设置在螺旋导风坡道的导风坡道面上。
进一步的，所述气体容纳箱为从下到上呈阶梯收缩状的多层箱体结构，所述风进入口位于最下层箱体的下箱壁上，且风进入口与第二导风管一一对应设置；
所述气体异味去除组件由若干V型活性炭吸附中空板和若干竖直活性炭吸附中空板构成，所述V型活性炭吸附中空板和竖直活性炭吸附中空板内均填充有用透气纱布包裹的活性炭，且V型活性炭吸附中空板和竖直活性炭吸附中空板的各个板面上均开设有通孔；
若干所述V型活性炭吸附中空板均布在气体容纳箱的各层箱体内，所述V型活性炭吸附中空板的分布数量从下层箱体至上层箱体逐渐减少，同一所述箱体内的若干V型活性炭吸附中空板保持相同间距并排设置，最下层箱体内的若干V型活性炭吸附中空板与风进入口一一对应，且最下层箱体内的V型活性炭吸附中空板的开口正对风进入口设置；
若干所述竖直活性炭吸附中空板设置在除最上层箱体外的其余箱体内相邻两个V型活性炭吸附中空板的板端，同一箱体内位于相邻两个V型活性炭吸附中空板上的两个所述竖直活性炭吸附中空板之间构成第一导风通道，位于上层箱体内的V型活性炭吸附中空板与位于下层箱体内的第一导风通道一一对应，且位于上层箱体内的V型活性炭吸附中空板的开口正对位于下层箱体内的第一导风通道设置；
最上层箱体内的所述V型活性炭吸附中空板的数量为一个，最上层箱体内的所述V型活性炭吸附中空板的两个板端分别与此箱体两个内侧箱壁构成第二导风通道。
一种工业污水处理设备的工作方法，具体步骤如下：
步骤一：打开盖子，通过污水注入口向污水加热容器内注入适量污水，随后盖上盖子；
步骤二：污水加热容器对其内的污水进行加热，与此同时，开启鼓风机，将外界常温空气形成风并导流至污水加热容器内，风冲入污水加热容器内的污水中，对污水进行气动搅拌；
步骤三：污水加热容器内的污水被加热气化形成水蒸气，水蒸气在风的带动下通过水蒸气通道进入一级水蒸气液化腔室内，水蒸气预冷被迅速液化成水滴，水滴附着在第一冷却板和第二冷却板上，附着在第一冷却板上的水滴沿着第二冷却板流入蒸馏水收集盒内，附着在第二冷却板上的水滴也流入蒸馏水收集盒内；
步骤四：一级水蒸气液化腔室内的风夹杂着少量未完全液化成水滴的水蒸气通过第一导风管进入圆柱形箱体内，风夹杂着水蒸气沿着螺旋导风坡道导流，螺旋导风坡道上的阻风叶对风形成部分阻挡，降低风的流速，圆柱形箱体内余量水蒸气在风螺旋导流上升过程中被冷却液化呈水滴，水滴落入螺旋导风坡道并依次通过第一导风管、弧形冷却板、第二冷却板流入蒸馏水收集盒内；
步骤五：圆柱形箱体内的风通过第二导风管导入异味去除箱内，进行异味的吸附去除，形成清新风，清新风从风排出口排入外界空气中。
进一步的，在步骤三和步骤四中，多个蒸馏水收集盒内的蒸馏水通过蒸馏水导流支管导流至蒸馏水导流总管，并从蒸馏水导流总管排入最终水收集池内。
有益效果：本发明的一种工业污水处理设备及其工作方法，有益效果如下：
(1)通过污水加热容器对污水进行加热蒸发处理，污水处理简单且效果好，并且将水蒸气液化成水滴，进行集中收集，有利于水资源的合理使用；
(2)通过向污水加热容器内的污水中充入风实现污水的气动搅拌，污水搅拌更加彻底，提高污水蒸发的效率；
(3)冲入污水加热容器内的风能够带动水蒸气上升，提高水蒸气的流动性，使其更加方便的进入水蒸气冷却液化容器内进而被冷却液化；
(4)设置的剩余水蒸气去除导风装置能够将余量水蒸气液化成水滴，进而被收集，水蒸气液化更加彻底，防止其进入外界空气中；
(5)设置的气体异味去除装置能够有效去除风中的异味，保证排入外界的风清新、无异味，避免造成空气污染。
附图说明
附图1为本发明的整体结构示意图；
附图2为气体异味去除装置的结构示意图；
附图3为水蒸气冷却液化容器的结构示意图；
附图4为剩余水蒸气去除导风装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种工业污水处理设备，包括从下到上依次设置的污水加热容器2、水蒸气冷却液化容器4和气体异味去除装置5，所述污水加热容器2导通其内部设置有风导流管道14，所述风导流管道14上设置有鼓风机13，所述风导流管道14的出风端位于污水加热容器2内的污水中，且风导流管道14的出风端与污水加热容器2的内底面具有间距，为污水加热容器2内底面沉积的污泥预留空间，防止热风直接冲入沉积的污泥中；所述污水加热容器2通过水蒸气通道3与水蒸气冷却液化容器4的水蒸气液化腔室导通，所述水蒸气冷却液化容器4内设置有水蒸气冷却附着装置7，所述水蒸气冷却液化容器4可通过制冷将水蒸气液化腔室内的水蒸气液化成水滴并附着于水蒸气冷却附着装置7上；所述气体异味去除装置5包括气体容纳箱51和设置在气体容纳箱51内部的气体异味去除组件52，所述气体容纳箱51具有风排出口53和多个风进入口54，所述风进入口54与水蒸气冷却液化容器4的水蒸气液化腔室导通，所述风排出口53与外界导通，所述气体异味去除组件52可将通过多个风进入口54进入气体容纳箱51内带有异味的风的异味去除，形成清新风，所述清新风通过风排出口53排出至外界空气中。
所述水蒸气冷却附着装置7包括设置在水蒸气冷却液化容器4内的第一冷却板72和设置在第一冷却板72上的多个第二冷却板71，所述第一冷却板72将水蒸气冷却液化容器4分隔成相互独立的上容器腔室41和下容器腔室42，所述水蒸气液化腔室包括一级水蒸气液化腔室和二级水蒸气液化腔室，所述下容器腔室42为一级水蒸气液化腔室，所述上容器腔室41为二级水蒸气液化腔室，多个所述第二冷却板71位于第二水蒸气液化腔室内，分级进行水蒸气的冷却液化，保证水蒸气能够更加彻底的被液化成水滴，而不是被排出至外界空气中。
所述第一冷却板72包括连接设置在水蒸气冷却液化容器4的两对立内器壁的两个倾斜冷却板721以及连接设置在两个倾斜冷却板721之间的弧形冷却板组722，所述倾斜冷却板721具有高端和矮端，所述倾斜冷却板721与水蒸气冷却液化容器4内器壁的连接端为高端，所述倾斜冷却板721与弧形冷却板组722组端的连接端为矮端；所述弧形冷却板组722包括连续连接的多个第一弧形冷却板7221，多个所述第一弧形冷却板7221的内凹面朝下设置，水蒸气遇到倾斜冷却板721、第一弧形冷却板7221后被液化成水滴，水滴附着在其上，水滴能够自动从高处流向低处，第一弧形冷却板7221的形状构造也增加了水蒸气的冷却附着面积，提高水蒸气的冷却液化的效率。
多个所述第二冷却板71分别竖直设置在倾斜冷却板721与弧形冷却板7221的连接端以及相邻两个弧形冷却板7221的连接端；所述第二冷却板71由若干竖直冷却板712、若干第二弧形冷却板711以及若干第三弧形冷却板713规则的连接构成，所述第二弧形冷却板711与第三弧形冷却板713通过竖直冷却板712交替连接设置，且第二弧形冷却板711与第三弧形冷却板713的内凹方向相反，增大了水蒸气的冷却液化附着面积，大大提高了水蒸气的液化成水滴的效率。
每个所述第二冷却板71的底端均通过连接杆20设置有蒸馏水收集盒73，所述第二冷却板71的底端位于蒸馏水收集盒73内部；相邻两个所述蒸馏水收集盒73通过蒸馏水导流支管21连通，其中一个所述蒸馏水收集盒73连通其内部设置有蒸馏水导流总管17，所述蒸馏水导流总管17延伸至水蒸气冷却液化容器4外部，且其出水端位于最终水收集池6的池口。
所述二级水蒸气液化腔室内设置有剩余水蒸气去除导风装置8，所述剩余水蒸气去除导风装置8包括圆柱形箱体81、圆柱体82、螺旋导风坡道83以及若干阻风叶84，所述圆柱形箱体81竖直设置在二级水蒸气液化腔室内，所述圆柱形箱体81底部设置有导通其内部的第一导风管18，所述圆柱形箱体81顶部设置有导通其内部的第二导风管19，所述第一导风管18与一级水蒸气液化腔室导通，所述第二导风管19通过风进入口54与气体容纳箱51导通；所述圆柱体82同心设置在圆柱形箱体81内部，所述螺旋导风坡道83螺旋设置在圆柱体82与圆柱形箱体81之间；若干所述阻风叶84均匀设置在螺旋导风坡道83的导风坡道面上；螺旋导风坡道83的设置能够使夹杂着余量水蒸气的风在其上螺旋上升，增加其流动行程，而且螺旋导风坡道83设置的阻风叶84限制了风的流动速度，增加其在圆柱形箱体81内的流动时间，使余量水蒸气更加充分的被液化，防止水蒸气排放至外界对空气造成污染。
所述气体容纳箱51为从下到上呈阶梯收缩状的多层箱体结构，所述风进入口54位于最下层箱体的下箱壁上，且风进入口54与第二导风管19一一对应设置；所述气体异味去除组件52由若干V型活性炭吸附中空板521和若干竖直活性炭吸附中空板522构成，所述V型活性炭吸附中空板521和竖直活性炭吸附中空板522内均填充有用透气纱布包裹的活性炭523，且V型活性炭吸附中空板521和竖直活性炭吸附中空板522的各个板面上均开设有通孔524，用活性炭523对风进行吸附，从而去除风中的异味。
若干所述V型活性炭吸附中空板521均布在气体容纳箱51的各层箱体内，所述V型活性炭吸附中空板521的分布数量从下层箱体至上层箱体逐渐减少，同一所述箱体内的若干V型活性炭吸附中空板521保持相同间距并排设置，最下层箱体内的若干V型活性炭吸附中空板521与风进入口54一一对应，且最下层箱体内的V型活性炭吸附中空板521的开口正对风进入口54设置，从风进入口54吹出的带有异味的风具有一定的流速，风能够冲击V型活性炭吸附中空板521的顶角处，从而将风分成两路进行流动，提高了风的流动性以及增加了风在气体容纳箱51内的流动时间，使活性炭523的吸附更加彻底。
若干所述竖直活性炭吸附中空板522设置在除最上层箱体外的其余箱体内相邻两个V型活性炭吸附中空板521的板端，同一箱体内位于相邻两个V型活性炭吸附中空板521上的两个所述竖直活性炭吸附中空板522之间构成第一导风通道525，位于上层箱体内的V型活性炭吸附中空板521与位于下层箱体内的第一导风通道525一一对应，且位于上层箱体内的V型活性炭吸附中空板521的开口正对位于下层箱体内的第一导风通道525设置，经过第一导风通道525导流的风也会具有一定的流速，进而冲击V型活性炭吸附中空板521的顶角处，从而将风分成两路进行流动，提高了风的流动性以及增加了风在气体容纳箱51内的流动时间，使活性炭523的吸附更加彻底；风在气体容纳箱51内冲击V型活性炭吸附中空板521被分流，而后又通过第一导风通道525合流，如此循环，保证了风中的异味吸附去除的更加彻底，异味清除效果好，效率高。
最上层箱体内的所述V型活性炭吸附中空板521的数量为一个，最上层箱体内的所述V型活性炭吸附中空板521的两个板端分别与此箱体两个内侧箱壁构成第二导风通道526，经过最上层箱体内V型活性炭吸附中空板521的分流后，风通过第二导风通道526再次进入最上层箱体内进行吸附，最后从风排出口53排出。
一种工业污水处理设备的工作方法，具体步骤如下：
步骤一：打开盖子15，通过污水注入口12向污水加热容器2内注入适量污水，随后盖上盖子15；
步骤二：污水加热容器2对其内的污水进行加热，与此同时，开启鼓风机13，将外界常温空气形成风并导流至污水加热容器2内，风冲入污水加热容器2内的污水中，对污水进行气动搅拌；
步骤三：污水加热容器2内的污水被加热气化形成水蒸气，水蒸气在风的带动下通过水蒸气通道3进入一级水蒸气液化腔室内，水蒸气预冷被迅速液化成水滴，水滴附着在第一冷却板72和第二冷却板71上，附着在第一冷却板72上的水滴沿着第二冷却板71流入蒸馏水收集盒73内，附着在第二冷却板71上的水滴也流入蒸馏水收集盒73内；
步骤四：一级水蒸气液化腔室内的风夹杂着少量未完全液化成水滴的水蒸气通过第一导风管18进入圆柱形箱体81内，风夹杂着水蒸气沿着螺旋导风坡道83导流，螺旋导风坡道83上的阻风叶84对风形成部分阻挡，降低风的流速，圆柱形箱体81内余量水蒸气在风螺旋导流上升过程中被冷却液化呈水滴，水滴落入螺旋导风坡道83并依次通过第一导风管18、弧形冷却板7221、第二冷却板71流入蒸馏水收集盒73内；
步骤五：圆柱形箱体81内的风通过第二导风管19导入异味去除箱51内，进行异味的吸附去除，形成清新风，清新风从风排出口53排入外界空气中。
在步骤三和步骤四中，多个蒸馏水收集盒73内的蒸馏水通过蒸馏水导流支管21导流至蒸馏水导流总管17，并从蒸馏水导流总管17排入最终水收集池6内。
本发明具有以下优点：
(6)通过污水加热容器对污水进行加热蒸发处理，污水处理简单且效果好，并且将水蒸气液化成水滴，进行集中收集，有利于水资源的合理使用；
(7)通过向污水加热容器内的污水中充入风实现污水的气动搅拌，污水搅拌更加彻底，提高污水蒸发的效率；
(8)冲入污水加热容器内的风能够带动水蒸气上升，提高水蒸气的流动性，使其更加方便的进入水蒸气冷却液化容器内进而被冷却液化；
(9)设置的剩余水蒸气去除导风装置能够将余量水蒸气液化成水滴，进而被收集，水蒸气液化更加彻底，防止其进入外界空气中。
(10)设置的气体异味去除装置能够有效去除风中的异味，保证排入外界的风清新、无异味，避免造成空气污染。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种工业污水处理设备，其特征在于：包括从下到上依次设置的污水加热容器(2)、水蒸气冷却液化容器(4)和气体异味去除装置(5)，所述污水加热容器(2)导通其内部设置有风导流管道(14)，所述风导流管道(14)上设置有鼓风机(13)，所述风导流管道(14)的出风端位于污水加热容器(2)内的污水中，且风导流管道(14)的出风端与污水加热容器(2)的内底面具有间距；
所述污水加热容器(2)通过水蒸气通道(3)与水蒸气冷却液化容器(4)的水蒸气液化腔室导通，所述水蒸气冷却液化容器(4)内设置有水蒸气冷却附着装置(7)，所述水蒸气冷却液化容器(4)可通过制冷将水蒸气液化腔室内的水蒸气液化成水滴并附着于水蒸气冷却附着装置(7)上；
所述气体异味去除装置(5)包括气体容纳箱(51)和设置在气体容纳箱(51)内部的气体异味去除组件(52)，所述气体容纳箱(51)具有风排出口(53)和多个风进入口(54)，所述风进入口(54)与水蒸气冷却液化容器(4)的水蒸气液化腔室导通，所述风排出口(53)与外界导通，所述气体异味去除组件(52)可将通过多个风进入口(54)进入气体容纳箱(51)内带有异味的风的异味去除，形成清新风，所述清新风通过风排出口(53)排出至外界空气中；
所述水蒸气冷却附着装置(7)包括设置在水蒸气冷却液化容器(4)内的第一冷却板(72)和设置在第一冷却板(72)上的多个第二冷却板(71)，所述第一冷却板(72)将水蒸气冷却液化容器(4)分隔成相互独立的上容器腔室(41)和下容器腔室(42)，所述水蒸气液化腔室包括一级水蒸气液化腔室和二级水蒸气液化腔室，所述下容器腔室(42)为一级水蒸气液化腔室，所述上容器腔室(41)为二级水蒸气液化腔室，多个所述第二冷却板(71)位于一级水蒸气液化腔室内；
所述第一冷却板(72)包括连接设置在水蒸气冷却液化容器(4)的两对立内器壁的两个倾斜冷却板(721)以及连接设置在两个倾斜冷却板(721)之间的弧形冷却板组(722)，所述倾斜冷却板(721)具有高端和矮端，所述倾斜冷却板(721)与水蒸气冷却液化容器(4)内器壁的连接端为高端，所述倾斜冷却板(721)与弧形冷却板组(722)组端的连接端为矮端；所述弧形冷却板组(722)包括连续连接的多个第一弧形冷却板(7221)，多个所述第一弧形冷却板(7221)的内凹面朝下设置；
所述二级水蒸气液化腔室内设置有剩余水蒸气去除导风装置(8)，所述剩余水蒸气去除导风装置(8)包括圆柱形箱体(81)、圆柱体(82)、螺旋导风坡道(83)以及若干阻风叶(84)，所述圆柱形箱体(81)竖直设置在二级水蒸气液化腔室内，所述圆柱形箱体(81)底部设置有导通其内部的第一导风管(18)，所述圆柱形箱体(81)顶部设置有导通其内部的第二导风管(19)，所述第一导风管(18)与一级水蒸气液化腔室导通，所述第二导风管(19)通过风进入口(54)与气体容纳箱(51)导通；所述圆柱体(82)同心设置在圆柱形箱体(81)内部，所述螺旋导风坡道(83)螺旋设置在圆柱体(82)与圆柱形箱体(81)之间；若干所述阻风叶(84)均匀设置在螺旋导风坡道(83)的导风坡道面上；
所述气体容纳箱(51)为从下到上呈阶梯收缩状的多层箱体结构，所述风进入口(54)位于最下层箱体的下箱壁上，且风进入口(54)与第二导风管(19)一一对应设置；
所述气体异味去除组件(52)由若干V型活性炭吸附中空板(521)和若干竖直活性炭吸附中空板(522)构成，所述V型活性炭吸附中空板(521)和竖直活性炭吸附中空板(522)内均填充有用透气纱布包裹的活性炭(523)，且V型活性炭吸附中空板(521)和竖直活性炭吸附中空板(522)的各个板面上均开设有通孔(524)；
若干所述V型活性炭吸附中空板(521)均布在气体容纳箱(51)的各层箱体内，所述V型活性炭吸附中空板(521)的分布数量从下层箱体至上层箱体逐渐减少，同一所述箱体内的若干V型活性炭吸附中空板(521)保持相同间距并排设置，最下层箱体内的若干V型活性炭吸附中空板(521)与风进入口(54)一一对应，且最下层箱体内的V型活性炭吸附中空板(521)的开口正对风进入口(54)设置；
若干所述竖直活性炭吸附中空板(522)设置在除最上层箱体外的其余箱体内相邻两个V型活性炭吸附中空板(521)的板端，同一箱体内位于相邻两个V型活性炭吸附中空板(521)上的两个所述竖直活性炭吸附中空板(522)之间构成第一导风通道(525)，位于上层箱体内的V型活性炭吸附中空板(521)与位于下层箱体内的第一导风通道(525)一一对应，且位于上层箱体内的V型活性炭吸附中空板(521)的开口正对位于下层箱体内的第一导风通道(525)设置；
最上层箱体内的所述V型活性炭吸附中空板(521)的数量为一个，最上层箱体内的所述V型活性炭吸附中空板(521)的两个板端分别与此箱体两个内侧箱壁构成第二导风通道(526)。
2.根据权利要求1所述的一种工业污水处理设备，其特征在于：多个所述第二冷却板(71)分别竖直设置在倾斜冷却板(721)与弧形冷却板(7221)的连接端以及相邻两个弧形冷却板(7221)的连接端；所述第二冷却板(71)由若干竖直冷却板(712)、若干第二弧形冷却板(711)以及若干第三弧形冷却板(713)规则的连接构成，所述第二弧形冷却板(711)与第三弧形冷却板(713)通过竖直冷却板(712)交替连接设置，且第二弧形冷却板(711)与第三弧形冷却板(713)的内凹方向相反。
3.根据权利要求2所述的一种工业污水处理设备，其特征在于：每个所述第二冷却板(71)的底端均通过连接杆(20)设置有蒸馏水收集盒(73)，所述第二冷却板(71)的底端位于蒸馏水收集盒(73)内部；相邻两个所述蒸馏水收集盒(73)通过蒸馏水导流支管(21)连通，其中一个所述蒸馏水收集盒(73)连通其内部设置有蒸馏水导流总管(17)，所述蒸馏水导流总管(17)延伸至水蒸气冷却液化容器(4)外部，且其出水端位于最终水收集池(6)的池口。
4.根据权利要求3所述的一种工业污水处理设备的工作方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：打开盖子(15)，通过污水注入口(12)向污水加热容器(2)内注入适量污水，随后盖上盖子(15)；
步骤二：污水加热容器(2)对其内的污水进行加热，与此同时，开启鼓风机(13)，将外界常温空气形成风并导流至污水加热容器(2)内，风冲入污水加热容器(2)内的污水中，对污水进行气动搅拌；
步骤三：污水加热容器(2)内的污水被加热气化形成水蒸气，水蒸气在风的带动下通过水蒸气通道(3)进入一级水蒸气液化腔室内，水蒸气预冷被迅速液化成水滴，水滴附着在第一冷却板(72)和第二冷却板(71)上，附着在第一冷却板(72)上的水滴沿着第二冷却板(71)流入蒸馏水收集盒(73)内，附着在第二冷却板(71)上的水滴也流入蒸馏水收集盒(73)内；
步骤四：一级水蒸气液化腔室内的风夹杂着少量未完全液化成水滴的水蒸气通过第一导风管(18)进入圆柱形箱体(81)内，风夹杂着水蒸气沿着螺旋导风坡道(83)导流，螺旋导风坡道(83)上的阻风叶(84)对风形成部分阻挡，降低风的流速，圆柱形箱体(81)内余量水蒸气在风螺旋导流上升过程中被冷却液化呈水滴，水滴落入螺旋导风坡道(83)并依次通过第一导风管(18)、弧形冷却板(7221)、第二冷却板(71)流入蒸馏水收集盒(73)内；
步骤五：圆柱形箱体(81)内的风通过第二导风管(19)导入异味去除箱内，进行异味的吸附去除，形成清新风，清新风从风排出口(53)排入外界空气中。
5.根据权利要求4所述的一种工业污水处理设备的工作方法，其特征在于：在步骤三和步骤四中，多个蒸馏水收集盒(73)内的蒸馏水通过蒸馏水导流支管(21)导流至蒸馏水导流总管(17)，并从蒸馏水导流总管(17)排入最终水收集池(6)内。
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