CN220176300U - 一种真空泵油循环净化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种真空泵油循环净化装置，涉及净化装置的技术领域，其包括过滤罐，底端设有进油管和出油管，进油管上设有第一单向阀和初级过滤器，出油管上设有第二单向阀和次级过滤器；动力塞，滑动连接在过滤罐内；液压缸，设置在过滤罐的顶端，其活塞杆与动力塞连接；沸腾罐，连接出油管，顶端设有用于排出蒸汽的排气管；储油箱，连接沸腾罐，用于储存净化后的真空泵油；所述沸腾罐和储油箱之间设有热交换管组，热交换管组包括：交换套管，套设在出油管外；热油管，连接沸腾罐和交换套管；冷油管，连接交换套管和储油箱。本申请具有使真空泵油能够循环使用的效果。

Description

一种真空泵油循环净化装置

技术领域

本申请涉及净化装置的技术领域，尤其是涉及一种真空泵油循环净化装置。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置，其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵的使用需要专业的真空泵油作为润滑油，保证真空泵的正常使用。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在真空泵的适用工况较差时，真空泵油会被污染而包含杂质，循环使用含有杂质的真空泵油对真空泵的润滑效果较差，还可能会损坏真空泵；若直接废弃含有杂质的真空泵油，又会产生浪费，增加成本。

实用新型内容

为了使真空泵油能够循环使用，本申请提供一种真空泵油循环净化装置。

本申请提供的一种真空泵油循环净化装置采用如下的技术方案：

一种真空泵油循环净化装置，包括:

过滤罐，底端设有进油管和出油管，进油管上设有第一单向阀和初级过滤器，出油管上设有第二单向阀和次级过滤器；

动力塞，滑动连接在过滤罐内；

液压缸，设置在过滤罐的顶端，其活塞杆与动力塞连接；

沸腾罐，连接出油管，顶端设有用于排出蒸汽的排气管；

储油箱，连接沸腾罐，用于储存净化后的真空泵油。

通过采用上述技术方案，液压缸收缩，动力塞上移，过滤罐内产生负压，进油管就能将油吸入过滤罐中，进入过滤罐的油被初级过滤器过滤掉较大的杂质；液压缸伸长，动力塞下移，过滤罐内产生正压，过滤罐内的油就会从出油管流出，同时过滤掉油内较小的杂质后流入沸腾罐；经过二次除杂的油进入沸腾罐内被加热，油中的杂质水沸腾气化从排气管排出，除水后的油流入储油箱中储存，实现了对真空泵油内大颗粒杂物、小颗粒杂物和水杂质的全面过滤，使真空泵油可以循环使用，节约真空泵油的使用。

可选的，所述沸腾罐和储油箱之间设有热交换管组，热交换管组包括：

交换套管，套设在出油管外；

热油管，连接沸腾罐和交换套管；

冷油管，连接交换套管和储油箱。

通过采用上述技术方案，净化完毕的油在流出沸腾罐时较热，交换套管内的热油可以对出油管进行预热，使待除水的油有一个更高的进入沸腾罐的初始温度，减少加热油至水杂质蒸发所需的热量，节约能源。

可选的，所述出油管位于交换套管内的部分为螺旋状。

通过采用上述技术方案，螺旋状的出油管可以增大与交换套管内热油的热传递面积，提高换热效率。

可选的，所述沸腾罐内罐底同轴固定连接有分隔环板，分隔环板与沸腾罐内壁之间设有加热管。

通过采用上述技术方案，沸腾罐内壁和分隔环板共同拼接出环形的空间，使进入沸腾罐的油更好地与加热管进行接触。

可选的，所述分隔环板与沸腾罐内壁之间还同轴设有螺旋板。

通过采用上述技术方案，螺旋板将沸腾罐内壁和分隔环板共同拼接出环形的空间分隔为螺旋状，进入沸腾罐的油会沿螺旋路径向上流动，使油更充分地从加热管处吸热，提高加热效率。

可选的，所述热油管与沸腾罐的连接高度高于冷油管与储油箱的连接高度。

通过采用上述技术方案，流出沸腾罐的油会因连通器效应自动流入储油箱中，不需使用动力元件即可完成油的转移。

可选的，所述沸腾罐外套设有保温夹套。

通过采用上述技术方案，保温夹套可以使沸腾罐内的温度不易流失，节约沸腾罐加热所需的能量，更加环保。

可选的，所述储油箱内设有冷却管。

通过采用上述技术方案，冷却管可以对储油箱中的油进行降温，使油温能够适用于真空泵使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.液压缸收缩，动力塞上移，过滤罐内产生负压，进油管就能将油吸入过滤罐中，进入过滤罐的油被初级过滤器过滤掉较大的杂质；液压缸伸长，动力塞下移，过滤罐内产生正压，过滤罐内的油就会从出油管流出，同时过滤掉油内较小的杂质后流入沸腾罐；经过二次除杂的油进入沸腾罐内被加热，油中的杂质水沸腾气化从排气管排出，除水后的油流入储油箱中储存，实现了对真空泵油内大颗粒杂物、小颗粒杂物和水杂质的全面过滤，使真空泵油可以循环使用，节约真空泵油的使用；

2.净化完毕的油在流出沸腾罐时较热，交换套管内的热油可以对出油管进行预热，使待除水的油有一个更高的进入沸腾罐的初始温度，减少加热油至水杂质蒸发所需的热量，节约能源；

3.螺旋板将沸腾罐内壁和分隔环板共同拼接出环形的空间分隔为螺旋状，进入沸腾罐的油会沿螺旋路径向上流动，使油更充分地从加热管处吸热，提高加热效率；

4.冷却管可以对储油箱中的油进行降温，使油温能够适用于真空泵使用。

附图说明

图1是本申请实施例的局部剖面示意图；

图2是本申请实施例沸腾罐的局部剖面示意图；

图3是本申请实施例储油箱的局部剖面示意图；

图中，1、过滤罐；11、进油管；12、出油管；13、第一单向阀；14、初级过滤器；15、第二单向阀；16、次级过滤器；2、动力塞；3、液压缸；4、沸腾罐；41、排气管；42、分隔环板；43、加热管；44、螺旋板；45、保温夹套；5、储油箱；51、冷却管；6、供油泵；7、热交换管组；71、交换套管；72、热油管；73、冷油管。

具体实施方式

以下结合附图1-附图3，对本申请作进一步详细说明。

本申请提出一种真空泵油循环净化装置，参照图1和图2，包括过滤罐1、动力塞2、液压缸3、沸腾罐4、储油箱5、供油泵6以及热交换管组7。过滤罐1用于对真空泵油进行固体过滤，设有出油管12连接沸腾罐4；沸腾罐4用于对真空泵油进行加热，使水杂质汽化分离；热交换管组7连接在沸腾罐4和储油箱5之间，将沸腾罐4流出的热油与出油管12接触热交换，进而使待进入沸腾罐4的真空泵油被提前加热；储油箱5用于存储净化后的油；供油泵6用于将净化后的油抽出泵送至真空泵处。

过滤罐1设置在工作地面上，横截面为圆形，底端设有进油管11和出油管12。过滤罐1内滑动连接有动力塞2，动力塞2与过滤罐1内壁贴合，可以沿过滤罐1轴向移动。过滤罐1的顶端安装有液压缸3，液压缸3的活塞杆向下滑动穿设在过滤罐1的顶壁上，活塞杆自由端与动力塞2连接。进油管11上设有第一单向阀13，第一单向阀13使进油管11内液体只能沿流向过滤罐1的方向移动。进油管11上还设有初级过滤器14，初级过滤器14用于对进油管11内的油进行初步过滤，去除较大颗粒的杂物。出油管12上设有第二单向阀15，第二单向阀15使出油管12内的油只能沿流出过滤罐1的方向流动。出油管12上还设有次级过滤器16，次级过滤器16用于将出油管12内油中较小的杂物进行过滤。

液压缸3收缩，动力塞2上移，过滤罐1内产生负压，进油管11就能将油吸入过滤罐1中，进入过滤罐1的油被初级过滤器14过滤掉较大的杂质；液压缸3伸长，动力塞2下移，过滤罐1内产生正压，过滤罐1内的油就会从出油管12流出，同时过滤掉油内较小的杂质后流入沸腾罐4。

沸腾罐4设置在工作地面上，横截面为圆形。沸腾罐4内同轴设有分隔环板42，分隔环板42底端焊接在沸腾罐4内底壁，分隔环板42顶端与沸腾罐4内顶壁之间设有间隔。分隔环板42和沸腾罐4周向内侧壁之间设有螺旋板44，螺旋板44将分隔环板42和沸腾罐4之间的空间分隔为螺旋状的空间，在螺旋状的空间内设有加热管43。沸腾罐4的顶端设有排气管41，沸腾罐4内的油会被加热管43加热到110℃以上，使油内的水杂质沸腾汽化，从排气管41排出收集处理。出油管12连接沸腾罐4周向侧壁的底端，将油送入沸腾罐4内，油在沸腾罐4内沿螺旋板44螺旋上升，被加热管43加热。螺旋板44使油与加热管43接触时间更长，提高了加热效率。沸腾罐4外还套设有保温夹套45，用于减少沸腾罐4内的热量向周围环境流失。

热交换管组7包括交换套管71、热油管72和冷油管73，交换套管71连接在热油管72和冷油管73之间。热油管72连接沸腾罐4，与沸腾罐4的连接处高于螺旋板44的顶端。交换套管71套设在出油管12上，出油管12位于交换套管71内的部分为螺旋状，使交换套管71内的热油可以与出油管12有更大的热交换接触面积。冷油管73连接储油箱5，与储油箱5连接的位置高于热油管72与沸腾罐4连接的位置，产生连通器结构，使油能够自动流入储油箱5中。

参照图1和图3，储油箱5为长方体箱体，放置在工作地面上，用于储存冷油管73送来的油。储油箱5内设有冷却管51，用于对储油箱5内的油进行降温，以达到适用于真空油泵的温度。本申请实施例中，冷却管51为冷水管，整体为蛇形盘管，冷却水在吸收了油的热量后可以回收循环使用。储油箱5的顶端还设有用于平衡内外气压的平衡管。

供油泵6设置在储油箱5的顶端，进油口通过管道连通储油箱5内底部，出油口设有管道用于将油送出。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空泵油循环净化装置，其特征在于，包括:

过滤罐（1），底端设有进油管（11）和出油管（12），进油管（11）上设有第一单向阀（13）和初级过滤器（14），出油管（12）上设有第二单向阀（15）和次级过滤器（16）；

动力塞（2），滑动连接在过滤罐（1）内；

液压缸（3），设置在过滤罐（1）的顶端，其活塞杆与动力塞（2）连接；

沸腾罐（4），连接出油管（12），顶端设有用于排出蒸汽的排气管（41）；

储油箱（5），连接沸腾罐（4），用于储存净化后的真空泵油。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵油循环净化装置，其特征在于，所述沸腾罐（4）和储油箱（5）之间设有热交换管组（7），热交换管组（7）包括：

交换套管（71），套设在出油管（12）外；

热油管（72），连接沸腾罐（4）和交换套管（71）；

冷油管（73），连接交换套管（71）和储油箱（5）。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵油循环净化装置，其特征在于，所述出油管（12）位于交换套管（71）内的部分为螺旋状。

4.根据权利要求2所述的一种真空泵油循环净化装置，其特征在于，所述沸腾罐（4）内罐底同轴固定连接有分隔环板（42），分隔环板（42）与沸腾罐（4）内壁之间设有加热管（43）。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵油循环净化装置，其特征在于，所述分隔环板（42）与沸腾罐（4）内壁之间还同轴设有螺旋板（44）。

6.根据权利要求2所述的一种真空泵油循环净化装置，其特征在于，所述热油管（72）与沸腾罐（4）的连接高度高于冷油管（73）与储油箱（5）的连接高度。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵油循环净化装置，其特征在于，所述沸腾罐（4）外套设有保温夹套（45）。

8.根据权利要求1所述的一种真空泵油循环净化装置，其特征在于，所述储油箱（5）内设有冷却管（51）。