CN210249129U - 用于滑轨的机械自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滑轨技术领域，涉及一种用于滑轨的机械自锁结构，包括安装于外轨内表面的自锁组件及安装于内轨上的解锁块，自锁组件与解锁块相配合实现滑轨的锁定与解锁，其特征在于：所述自锁组件包括底座，底座表面沿宽度方向一侧设置齿条，另一侧设置限位壁，传动块置于底座上对应于齿条与限位壁之间；滑块与底座滑动配合连接，传动块的圆周面配合于滑块底面形成的轴壁中，传动块的内圈设置环形状的扭簧，扭簧的两个扭臂分别置于传动块的第一缺口、滑块的第二缺口中，传动块的第一动轴伸入滑块上的第一限位槽中。该自锁结构设计巧妙合理，能实现滑轨有效方便的自锁，自锁稳定可靠。

Description

用于滑轨的机械自锁结构

技术领域

本实用新型属于滑轨技术领域，涉及一种用于滑轨的机械自锁结构。

背景技术

滑轨是日常生活中广泛使用的一种滑动工具，通常用于连接彼此之间可以发生相对运动的两个物体，如抽屉、机柜式伺服器等。其中较常见的为三节钢珠式滑轨，其较常安装在抽屉式装置上，用于抽屉式装置的自由拉出及推回。以抽屉为例，三节钢珠式滑轨通常包括外滑轨、中间滑轨及内滑轨，外滑轨固定于支撑架上，内滑轨则固定在抽屉的两旁，中间滑轨作为承载滑轨连接于外滑轨与内滑轨之间以延伸抽屉的活动范围，并且使得中间滑轨和内滑轨可以沿着外滑轨的轴线方向相对于外滑轨来回滑动，由此，抽屉可以通过滑轨自由地被拉出或推回。然而现有的三节式滑轨，由于没有自锁装置，在抽屉推回的状态下，不能锁住滑轨，当出现承载面倾斜、震动等非人为外力的情况下，容易出现内滑轨及中间滑轨自行滑出的现象。

目前，市面上也出现了一些带有自锁结构的滑轨，这种自锁结构存在结构复杂，自锁不可靠的问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用于滑轨的机械自锁结构，该自锁结构设计巧妙合理，能实现滑轨有效方便的自锁，自锁稳定可靠。

按照本实用新型的技术方案：一种用于滑轨的机械自锁结构，包括安装于外轨内表面的自锁组件及安装于内轨上的解锁块，自锁组件与解锁块相配合实现滑轨的锁定与解锁，其特征在于：所述自锁组件包括底座，底座表面沿宽度方向一侧设置齿条，另一侧设置限位壁，传动块置于底座上对应于齿条与限位壁之间；滑块与底座滑动配合连接，传动块的圆周面配合于滑块底面形成的轴壁中，传动块的内圈设置环形状的扭簧，扭簧的两个扭臂分别置于传动块的第一缺口、滑块的第二缺口中，传动块的第一动轴伸入滑块上的第一限位槽中；底座上还设置旋转块，旋转块的转轴伸入滑块的圆孔中，旋转块的第二动轴伸入滑块的第二限位槽中，滑块上对应于第二限位槽处设置弹性壁；所述旋转块上还设置有挂钩，挂钩与传动块上设置的卡槽相配合；传动块下部圆周表面设置的转齿与齿条啮合。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上沿宽度方向两侧分别设置滑壁，滑块的滑槽与滑壁滑动配合连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二缺口置于轴壁内圈，并沿径向设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位槽为沿滑块长度方向设置弧形槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述扭簧的两个扭臂分别为设置于环状扭簧本体外圈的第一卡钩、设置于环状扭簧本体内圈的第二卡钩。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上还设置有带有弧形凸起的端面，底座上设有与弧形凸起相配合的弧形凹槽，底座上对应于齿条靠近弧形凹槽一端及底座上对应于限位壁远离弧形凹槽一端分别设置弧形导向部。

作为本实用新型的进一步改进，所述解锁块上设置解锁面、驱动面、锁定面。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座沿长度方向两端分别设置止位面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一动轴设置于传动块的内壁。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑块沿滑壁一端滑动至另一端的行程与第一动轴沿第一限位槽一端滑动至另一端所对应的水平距离之和为滑轨自锁行程。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理可靠，通过将构成互锁结构的旋转块与传动块同时与滑块相连接，在工作时，实现可靠稳定的锁定。

附图说明

图1为应用本实用新型产品的滑轨的爆炸示意图。

图2为自锁组件的爆炸示意图。

图3为自锁组件的滑块与本体分开的结构示意图。

图4为自锁组件的结构示意图。

图5为底座的结构示意图。

图6、7为滑块的结构示意图。

图8为扭簧的结构示意图。

图9、10为传动块的结构示意图。

图11为解锁块的结构示意图。

图12为旋转块的结构示意图。

图13为本实用新型中滑轨自锁行程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~13中，包括底座1、齿条1-1、止位面1-2、滑壁1-3、限位壁1-4、传动块2、第一动轴2-1、第一缺口2-2、卡槽2-3、转齿2-4、内壁2-5、滑块3、轴壁3-1、第二缺口3-2、端面3-3、滑槽3-4、弹性壁3-5、第一限位槽3-6、第二限位槽3-7、圆孔3-8、扭簧4、第一卡钩4-1、第二卡钩4-2、解锁块5、驱动面5-1、锁定面5-2、解锁面5-3、旋转块6、第二动轴6-1、挂钩6-2、转轴6-3、内轨7、外轨8、中轨9、自锁组件10等。

如图1~13所示，本实用新型是一种用于滑轨的机械自锁结构，包括安装于外轨8内表面的自锁组件10及安装于内轨7上的解锁块5，自锁组件10与解锁块5相配合实现滑轨的锁定与解锁，所述自锁组件10包括底座1，底座1表面沿宽度方向一侧设置齿条1-1，另一侧设置限位壁1-4，传动块2置于底座1上对应于齿条1-1与限位壁1-4之间；滑块3与底座1滑动配合连接，传动块2的圆周面配合于滑块3底面形成的轴壁3-1中，传动块2的内圈设置环形状的扭簧4，扭簧4的两个扭臂分别置于传动块2的第一缺口2-2、滑块3的第二缺口3-2中，传动块2的第一动轴2-1伸入滑块3上的第一限位槽3-6中；底座1上还设置旋转块6，旋转块6的转轴6-3伸入滑块3的圆孔3-8中，旋转块6的第二动轴6-1伸入滑块3的第二限位槽3-7中，滑块3上对应于第二限位槽3-7处设置弹性壁3-5；所述旋转块6上还设置有挂钩6-2，挂钩6-2与传动块2上设置的卡槽2-3相配合；传动块2下部圆周表面设置的转齿2-4与齿条1-1啮合。

底座1上沿宽度方向两侧分别设置滑壁1-3，滑块3的滑槽3-4与滑壁1-3滑动配合连接。以实现在工作时的可靠稳定滑动，确保滑块3不会从底座1上脱离。

第二缺口3-2置于轴壁3-1内圈，并沿径向设置。以实现扭簧4的可靠固定，同时能够确保扭簧4工作时的可靠蓄力。

第一限位槽3-6为沿滑块3长度方向设置弧形槽。在工作时，第一动轴2-1能够在第一限位槽3-6中可靠移动。

扭簧4的两个扭臂分别为设置于环状扭簧本体外圈的第一卡钩4-1、设置于环状扭簧本体内圈的第二卡钩4-2。

底座1上还设置有带有弧形凸起的端面3-3，底座1上设有与弧形凸起相配合的弧形凹槽，底座1上对应于齿条1-1靠近弧形凹槽一端及底座1上对应于限位壁1-4远离弧形凹槽一端分别设置弧形导向部。

解锁块5上设置解锁面5-3、驱动面5-1、锁定面5-2。

底座1沿长度方向两端分别设置止位面1-2。

第一动轴2-1设置于传动块2的内壁2-5。

如图13所示，滑块3沿滑壁1-3一端滑动至另一端的行程与第一动轴2-1沿第一限位槽3-6一端滑动至另一端所对应的水平距离之和为滑轨自锁行程。本实用新型产品中的滑轨的自锁行程可达到自锁结构总长的60％到90％，即使用同等的空间，本实用新型产品的自锁行程也得到了大大提高，现有的滑轨其自锁行程一般只有自锁结构的30％到50％。

本实用新型产品安装于抽屉上后的工作过程如下：当拉动抽屉，内轨7向外拉出，解锁块5固定在内轨7上，解锁块5上设置的驱动壁5-1带动传动块2上的动轴2-1运动，传动块2受底座1上设置的齿条1-1和滑块3上设置的轴壁3-1限制，呈沿齿条1-1方向的直线运动和绕轴壁3-1的转动，传动块2转动时，传动块2上的第一缺口2-2和滑块3上的第二缺口3-2驱使扭簧4变形，扭簧4蓄力，传动块2带动滑块3运动，待滑块3端面与底座1止位面接触时解锁块5上锁定面接触旋转块6的第二动轴6-1，驱使旋转块6转动，旋转块6上挂钩6-2转入传动块2的卡槽2-3，自锁组件10完成锁定，解锁块5与传动块2脱离。

当抽屉推入关闭时，内轨7向内运动，解锁块5上解锁面5-3接触旋转块6的第二动轴6-1，旋转块6转动，旋转块6上挂钩6-2脱离传动块卡槽2-3，扭簧4扭力释放带动传动块2转动，传动块2受底座1上齿条1-1限制呈沿齿条1-1方向上的直线运动和绕滑块3上轴壁3-1的转动，传动块2上第一动轴2-1接触解锁块5上驱动壁5-1，带动解锁块5运动，滑轨便可自动关闭。

Claims (10)

1.一种用于滑轨的机械自锁结构，包括安装于外轨（8）内表面的自锁组件（10）及安装于内轨（7）上的解锁块（5），自锁组件（10）与解锁块（5）相配合实现滑轨的锁定与解锁，其特征在于：所述自锁组件（10）包括底座（1），底座（1）表面沿宽度方向一侧设置齿条（1-1），另一侧设置限位壁（1-4），传动块（2）置于底座（1）上对应于齿条（1-1）与限位壁（1-4）之间；滑块（3）与底座（1）滑动配合连接，传动块（2）的圆周面配合于滑块（3）底面形成的轴壁（3-1）中，传动块（2）的内圈设置环形状的扭簧（4），扭簧（4）的两个扭臂分别置于传动块（2）的第一缺口（2-2）、滑块（3）的第二缺口（3-2）中，传动块（2）的第一动轴（2-1）伸入滑块（3）上的第一限位槽（3-6）中；底座（1）上还设置旋转块（6），旋转块（6）的转轴（6-3）伸入滑块（3）的圆孔（3-8）中，旋转块（6）的第二动轴（6-1）伸入滑块（3）的第二限位槽（3-7）中，滑块（3）上对应于第二限位槽（3-7）处设置弹性壁（3-5）；所述旋转块（6）上还设置有挂钩（6-2），挂钩（6-2）与传动块（2）上设置的卡槽（2-3）相配合；传动块（2）下部圆周表面设置的转齿（2-4）与齿条（1-1）啮合。

2.如权利要求1所述的用于滑轨的机械自锁结构，其特征在于：所述底座（1）上沿宽度方向两侧分别设置滑壁（1-3），滑块（3）的滑槽（3-4）与滑壁（1-3）滑动配合连接。

3.如权利要求1所述的用于滑轨的机械自锁结构，其特征在于：所述第二缺口（3-2）置于轴壁（3-1）内圈，并沿径向设置。

4.如权利要求1所述的用于滑轨的机械自锁结构，其特征在于：所述第一限位槽（3-6）为沿滑块（3）长度方向设置弧形槽。

5.如权利要求1所述的用于滑轨的机械自锁结构，其特征在于：所述扭簧（4）的两个扭臂分别为设置于环状扭簧本体外圈的第一卡钩（4-1）、设置于环状扭簧本体内圈的第二卡钩（4-2）。

6.如权利要求1所述的用于滑轨的机械自锁结构，其特征在于：所述底座（1）上还设置有带有弧形凸起的端面（3-3），底座（1）上设有与弧形凸起相配合的弧形凹槽，底座（1）上对应于齿条（1-1）靠近弧形凹槽一端及底座（1）上对应于限位壁（1-4）远离弧形凹槽一端分别设置弧形导向部。

7.如权利要求1所述的用于滑轨的机械自锁结构，其特征在于：所述解锁块（5）上设置解锁面（5-3）、驱动面（5-1）、锁定面（5-2）。

8.如权利要求1所述的用于滑轨的机械自锁结构，其特征在于：所述底座（1）沿长度方向两端分别设置止位面（1-2）。

9.如权利要求1所述的用于滑轨的机械自锁结构，其特征在于：所述第一动轴（2-1）设置于传动块（2）的内壁（2-5）。

10.如权利要求1所述的用于滑轨的机械自锁结构，其特征在于：所述滑块（3）沿滑壁（1-3）一端滑动至另一端的行程与第一动轴（2-1）沿第一限位槽（3-6）一端滑动至另一端所对应的水平距离之和为滑轨自锁行程。

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