CN210248394U - 一种电热丝、雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发热器件技术领域，提供了一种电热丝、雾化装置及电子烟；电热丝包括呈丝状的基材，基材的外周面覆盖有涂层，基材的电阻率大于涂层的电阻率，涂层的材料为钛或者钛的化合物；雾化装置包括上述的电热丝；电子烟包括上述的雾化装置；本实用新型提供的电热丝、雾化装置及电子烟具有以下优点：其通过以具有较高电阻率的材料作为电热丝的基材，然后在基材的外周面覆盖钛或者钛合金的涂层，以结合基材的发热快，以及钛材料抗腐蚀、防积碳、增强口味还原度和环保等两种材料的优点。

Description

一种电热丝、雾化装置及电子烟

技术领域

本实用新型涉及发热器件技术领域，更具体地说，是涉及一种电热丝、雾化装置及电子烟。

背景技术

电子烟的雾化装置主要包括加热组件和储油组件，该装置是影响电子烟油雾化口感的核心因素。现有技术中，加热组件主要采用陶瓷芯和棉芯两种材料进行雾化；其中，对包绕在棉芯上的电热丝材料的选择极为严格，目前采用棉芯进行雾化的电子烟由于要求加热丝具有较高的电阻率，一般采用铁铬铝、镍铬等合金金属材料；但是由于上述合金材料成分复杂，在口感还原度、抗腐蚀、抗氧化、防积碳以及环保等方面都难以达到利用纯金属或纯金属氧化物、氮化物作为雾化材料的效果。但是纯金属或纯金属氧化物、氮化物存在制作电热丝时，由于电阻率极小，在一定电阻值要求下，其物理尺寸难以达到设计要求的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电热丝，以解决现有技术中存在的电热丝抗腐蚀性差、碳化速率快和口感还原度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种电热丝，包括呈丝状的基材，以及覆盖于所述基材的外周面的涂层，所述基材的电阻率大于所述涂层的电阻率，所述涂层的材料为钛或者钛的化合物。

进一步地，所述涂层连续覆盖于所述基材的外周面。

进一步地，多个所述涂层沿所述基材的轴向间隔覆盖于所述基材的外周面。

进一步地，多个所述涂层沿所述基材的周向间隔覆盖于所述基材的外周面。

进一步地，所述基材的材料为铁铬铝或者镍铬。

进一步地，所述涂层的厚度为1μm-55μm。

进一步地，所述涂层的厚度为1μm-5μm。

进一步地，所述基材的电阻率ρ大于5*10-7Ω/m。

本实用新型还提供一种雾化装置，其设置有上述的电热丝。

本实用新型还提供一种电子烟，其设置有上述的雾化装置。

本实用新型提供的电热丝的有益效果在于：

本技术通过以具有较高电阻率的材料为电热丝的基材，然后在基材的外周面覆盖钛或者钛合金的涂层，以结合基材的发热快，以及钛材料抗腐蚀、防积碳、增强口味还原度和环保等两种材料的优点，以达到电热丝整体热响应快、抗腐蚀、防积碳、增强口味还原度和环保等目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的电热丝的立体结构图；

图2是本实用新型第一实施例提供的电热丝的剖视图；

图3是本实用新型第二实施例提供的电热丝的立体结构图；

图4是本实用新型第二实施例提供的电热丝的剖视图；

图5是本实用新型第三实施例提供的电热丝的立体结构图；

图6是本实用新型第三实施例提供的电热丝的剖视图。

图中各附图标记为：

基材

1

涂层

2

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：

如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提供的一种电热丝，其用于电子烟的雾化装置中，该电热丝可包绕于起雾化作用的棉芯上，用于加热棉芯吸附的烟油，并且使其雾化。

该电热丝包括呈丝状的基材1，该基材1的横截面为圆形并且具有一个外周面，基材1的外周面覆盖有涂层2，基材1的电阻率大于涂层2的电阻率，基材1的材料为铁铬铝或者镍铬等合金金属材料，涂层2的材料为钛或者钛的化合物，基材1的铁铬铝或者镍铬材料电阻率较高，容易导热并且其制造成本低，易于获得，而涂层2的钛或者钛的化合物材料可以采用如氧化钛、亚氧化钛、氮化钛或者氮化铝钛等，上述钛或者钛的化合物材料具有以下优点：1.钛及钛合金环保，健康，是亲人体金属，并且不具备磁性，增强了电热丝通电时的安全性；2.钛及钛合金耐腐蚀、耐高温、具有抑菌效果，长期与烟油接触使用，不会影响烟油品质；3.钛及钛合金镀层的电热丝能够有效减缓电热丝长期使用时的碳化速率，并且相比单纯利用贵金属来制造电热丝来降低积碳速度，本实施例在成本上大大降低了；4.钛及钛合金镀层的电热丝换热效率快，相比普通电热丝，其烟油雾化速度更快，当检测到消费者抽吸时，能够快速出烟。

本实施例提供的电热丝的有益效果在于：

本实用新型实施例通过以具有较高电阻率的材料作为电热丝的基材1，然后在基材1的外周面覆盖钛或者钛合金的涂层2，以结合基材1的发热快，以及钛材料抗腐蚀、防积碳、增强口味还原度和环保等两种材料的优点。

可选地，作为本实用新型第一实施例提供的电热丝的一个具体实施方式，涂层2连续覆盖于基材1的外周面；涂层2沿着基材1的轴向延伸至基材1的两端部，基材1的两端部用于连接电源电路，其中部包裹有涂层2，可用于加热棉芯中的烟油；基材1的高电阻率结合涂层2的抗腐蚀、防积碳等优点，既可以降低电热丝的制造成本，同时提升电热丝的品质。

可选地，如图3和图4，作为本实用新型第二实施例提供的电热丝的另一个具体实施方式，多段涂层2沿基材1的轴向间隔覆盖于基材1的外周面；其中，设置多段涂层2主要是利用镀层区域和非镀层区域的温度不一致现象，解决电热丝积热问题。如一般电热丝在加热时，中间区域温度较两边高，因此，可以在两端部区域设置涂层2，增加两端部区域的热转化效率，使电热丝的整体温度均匀，避免各处温度不均而导致雾化的烟油口感不一致，降低雾化烟油的品质感，同时也避免了电热丝部分区域温度过高导致积碳。

可选地，如图5和图6，作为本实用新型提供第三实施例的电热丝的一个具体实施方式，多个涂层2沿基材1的周向间隔覆盖于基材1的外周面；通过多个涂层2间隔设置于基材1上，进一步地减少了涂层2的材料损耗，同时保有涂层2的抗腐蚀、防积碳的特性，降低了电热丝的制造成本。在本实施方式中，每一个涂层2均大致呈条状，且沿基材1的轴向延伸设置。

进一步地，作为本实用新型提供的电热丝的一个具体实施方式，涂层2以镀膜的方式设置于基材1的外周面。

进一步地，作为本实用新型提供的电热丝的另一个具体实施方式，涂层2 以离子镀方式、阴极电弧镀方式、磁控溅射方式等物理气相沉积法设置于基材 1的外周面。本实施方式中的镀膜方式具有以下优点：1.离子镀是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子表击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上，它具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等优点；2.阴极电弧镀，利用阴极电弧源进行沉积金属或者金属膜，其离化率高、离子流密度大、离子流能量高、沉积速率快，以及膜基结合力好，镀膜均匀，可以沉积金属膜、合金膜，也可以反应镀合成各种化合物膜(氮化物、碳化物、氧化物)，其设备操作简单，技术容易掌握；3.磁控溅射方式用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点。

进一步地，作为本实用新型提供的电热丝的一个具体实施方式，涂层2的厚度为1μm-55μm。优选地，涂层2的厚度为1μm～5μm。

进一步地，作为本实用新型提供的电热丝的一个具体实施方式，基材1的电阻率ρ大于5*10^-7Ω/m。

下表是本实用新型实施例提供的电热丝的干烧测试的温度数据表；该表分别给出了三组测试样品在通电后3秒、5秒和8秒的温度，并且得出其平均值，由表的平均值可见，未镀钛的铁铬铝的升温速率略快于镀钛后的铁铬铝，但是差别不大，镀钛后的铁铬铝维持较佳的升温性能，即本实施例的电热丝具备较佳的升温性能。

下表是本实用新型实施例提供的电子烟在注油情况下的实验温度数据表；该表为注油情况下，设置镀钛后的铁铬铝和未镀钛的铁铬铝两种电热丝的雾化器升温情况；该表给出镀钛后的铁铬铝和未镀钛的铁铬铝分别在通电后3秒、5 秒和8秒的温度，并且得出其平均值，由表可知，注油后，镀钛后的铁铬铝的雾化器的加热速率较未镀钛的铁烙铝的雾化器快，说明镀钛后的铁铬铝和介质之间具有更好的换热性能；根据以上测试结果，本实施例的电热丝相对于未镀钛的铁烙铝能具有更好的雾化速率和相对低的干烧现象产生。

下表是本实用新型实施例提供的电子烟的电热丝干烧测试的积碳数据表；该表给出了在通电后10秒、20秒、30秒、40秒、50秒、60秒、两种电热丝的积碳情况，由表可得，镀钛后的铁铬铝的积碳情况明显比未镀钛的铁铬铝的积碳情况好。

本实用新型实施例还提供一种雾化装置，其包括上述任一实施方式所说的电热丝。

本实用新型还提供一种电子烟，其包括上述任一实施方式所说的雾化装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电热丝，其特征在于：包括呈丝状的基材，以及覆盖于所述基材的外周面的涂层，所述基材的电阻率大于所述涂层的电阻率，所述涂层的材料为钛或者钛的化合物。

2.如权利要求1所述的电热丝，其特征在于：所述涂层连续覆盖于所述基材的外周面。

3.如权利要求1所述的电热丝，其特征在于：多个所述涂层沿所述基材的轴向间隔覆盖于所述基材的外周面。

4.如权利要求1所述的电热丝，其特征在于：多个所述涂层沿所述基材的周向间隔覆盖于所述基材的外周面。

5.如权利要求1-4任一项所述的电热丝，其特征在于：所述基材的材料为铁铬铝或者镍铬。

6.如权利要求1-4任一项所述的电热丝，其特征在于：所述涂层的厚度为1μm-55μm。

7.如权利要求6所述的电热丝，其特征在于：所述涂层的厚度为1μm-5μm。

8.如权利要求1-4任一项所述的电热丝，其特征在于：所述基材的电阻率ρ大于5*10^-7Ω/m。

9.一种雾化装置，其特征在于：其设置有如权利要求1-8任一项所述的电热丝。

10.一种电子烟，其特征在于：其设置有如权利要求9所述的雾化装置。

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