CN210240782U - 一种多功能管夹及挖掘机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能管夹及挖掘机，多功能管夹包括管夹本体、上管夹、下管夹及侧管夹；所述上管夹、下管夹及侧管夹分别从上方、下方及侧方与所述管夹本体装配连接；所述上管夹与管夹本体的装配面、所述下管夹与管夹本体的装配面和所述侧管夹与管夹本体的装配面上均开设有用于夹持管件的夹孔，分别为第一夹孔、第二夹孔和第三夹孔。本实用新型以装配的形式在管夹本体的上方、下方和侧方均设置有用于夹持管件的夹孔，可同时夹持多跟管件，很好地满足了现代工程机械属具多样化的需求；同时，夹孔的尺寸与管件尺寸匹配，能稳固地对管件进行夹持。本实用新型还提供一种装配上述多功能管夹的挖掘机。

Description

一种多功能管夹及挖掘机

技术领域

本实用新型涉及工程机械产品的配件领域，尤其涉及一种多功能管夹及使用该管夹的挖掘机。

背景技术

挖掘机是一种用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械，现已广泛应用于工程建设、交通建设，能源工业建设和生产、矿山等原材料工业建设和生产、农林水利建设等领域。随着技术的发展及人们需求的增加，挖掘机应用越来越普遍，相应的工作要求越来越高，工况的多样化也造就了属具的多样化，特别是欧美市场，辅助管路及快换管路的数目越来越多，这就要求研发人员更好的配置各种管路，以保证在狭窄挖掘机臂上能够有效的进行布置。

现有的管夹样式，都存在着各样的缺陷，有的管夹设计较为复杂，但并未产生很好的夹紧效果，相反可能导致故障率上升。而大多采用的管夹仅仅达到了夹紧管路的作用，并未更多的考虑管路布置的标准化、实用性以及美观性，不能达到很好的管路布置效果。

有鉴于此，急需一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种多功能管夹，其具有结构简单，对管件夹持效果稳固的优点，同时能增加管路的美观性和实用性，起到防止管路相互干涉的作用。

本实用新型的目的之二在于提供一种使用多功能管夹的挖掘机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多功能管夹，包括管夹本体，管夹本体的至少三个面上装配连接有管夹，分别为上管夹、下管夹及侧管夹；所述管夹本体、上管夹、下管夹及侧管夹的装配面上开设有用于夹持管件的夹孔，分别为第一夹孔、第二夹孔和第三夹孔。

作为进一步的改进，所述第一夹孔、第二夹孔和第三夹孔的数量均为两个。

作为进一步的改进，所述第一夹孔和第二夹孔的直径均大于第三夹孔的直径。

作为进一步的改进，所述第一夹孔与第二夹孔的直径相等。

作为进一步的改进，所述管夹本体为矩形块状，其具有上表面、下表面及两侧表面，所述上管夹从上至下与所述管夹本体的上表面装配连接，所述下管夹从下至上与所述管夹本体的下表面装配连接，所述侧管夹从侧面与所述管夹本体的一个侧表面装配连接。

作为进一步的改进，所述上管夹、管夹本体和下管夹开设有贯穿三者的通孔，通孔内穿设有长螺栓，所述长螺栓用于将上管夹、管夹本体和下管夹固定在一安装处。

作为进一步的改进，所述侧管夹通过一短螺栓固定在所述管夹本体上。

作为进一步的改进，所述上管夹与管夹本体的装配面、所述下管夹与管夹本体的装配面或所述侧管夹与管夹本体的装配面上还设有对齐结构。

作为进一步的改进，所述对齐结构包括分别设置在装配面的两个面上的定位棱及定位槽。

一种挖掘机，其包括挖掘臂，所述挖掘臂上间隔安装有数个上述多功能管夹。

相比于现有技术，本实用新型带来如下有益效果：

第一、本实用新型以装配的形式，在管夹本体的上方、下方和侧方均设置有用于夹持管件的夹孔，可同时夹持多跟管件，很好地满足了现代工程机械属具多样化的需求；同时，夹孔的尺寸与管件尺寸匹配，能稳固地对管件进行夹持；第二、在工程机械上使用本实用新型，可简化管路布局的工作，改善管路布置的美观性；第三、本实用新型整体构造简单，工厂可以根据实际情况调整管路的数量，自由搭配，易于实现工厂生产的标准化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一较佳实施例示出的挖掘臂的立体图；

图2为图1所示A处多功能管夹的装配图；

图3为本实用新型多功能管夹的立体分解图；

图4为本实用新型多功能管夹的正向视图；

图5为本实用新型多功能管夹另一实施例的正向视图；

图6为本实用新型多功能管夹又一实施例的正向视图。

主要元件符号说明：

100-挖掘臂；1-管夹本体；2-上管夹；3-下管夹；4-侧管夹；51-第一夹孔；52-第二夹孔；53-第三夹孔；6-夹槽；7-管件；71-接头；8-通孔；9-长螺栓；10-短螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

本实施例以挖掘机的挖掘臂100为例进行描述，挖掘机本身以及它的辅具众多，用于完成挖掘动作和其它辅助动作，每个动作的完成都需要动力，而挖掘机上用于提供动力的主要是液压系统，由此就需要将液压油输送至各个执行机构，从而为其提供动力。挖掘机本身结构越复杂、挖掘机自带的辅具越多，则需要更多的油管来输送液压油。现代的挖掘机，其上的功能部件和辅具数量已经达到非常庞大的地步，所需的油管数量也更多。如此多的油管需要合理进行布置，才能确保挖掘机各个功能的顺利实现，否则，会造成管路混乱、不便维修等后果。

请参阅图1至图4，本实用新型揭示一种多功能管夹，其包括管夹本体 1、上管夹2、下管夹3及侧管夹4；所述上管夹2从上至下与所述管夹本体1装配连接，所述下管夹3从下至上与所述管夹本体1装配连接，所述侧管夹4从侧面与所述管夹本体1装配连接；所述上管夹2与管夹本体1 的装配面、所述下管夹3与管夹本体1的装配面和所述侧管夹4与管夹本体1的装配面上均开设有用于夹持管件的夹孔，分别为第一夹孔51、第二夹孔52和第三夹孔53。所述多功能管夹间隔安装在所述挖掘机的挖掘臂上，用于对多路管件7进行夹持。

所述夹孔是这么实现的：所述上管夹2与管夹本体1、所述下管夹3与管夹本体1和所述侧管夹4与管夹本体1之间装配面的夹孔形成方式一致，以所述上管夹2与管夹本体1之间装配面的夹孔为例：在管夹本体1的上表面并排开设两个半圆形的夹槽6，两个夹槽6之间间隔一定距离；对应的，在上管夹2的下表面并排开设两个半圆形的夹槽6，上管夹2的夹槽6与管夹本体1的夹槽6尺寸一致，并上下对应，上管夹2与管夹本体1上下装配后，夹槽6与夹槽6两两组合，形成两个圆形的夹孔，夹孔的直径根据挖掘机的管件7规格而定，可大可小。圆形的夹孔与管件7的形状完全吻合，可稳固地夹持管件7，防止管件7松动或移位。

优选的，在实际情况下，相邻两个管件7并不是完全紧挨的，因为管件7上一般会包含接头71或其它组件，接头71的外径大于管件7本身的外径，因此，所述两个圆形夹孔之间的距离需要超过一根管件7的直径，用于确保相邻管件7的接头71不会相互挤压。

请参阅图2，具体在本实施例中，所述侧管夹4的数量设为一个，设置在管夹本体1左侧，所述第一夹孔51、第二夹孔52和第三夹孔53的数量均为两个，因此，本多功能管夹总共能夹持六根管件7，六根管件7能够满足一般的挖掘机属具对于动力和开关方面的需求。实际情况下，所述六根管件7的每一根内，均包含两个管路，两个管路要么是回路关系，要么是用于实现不同控制作用。值得说明的是，所述侧管夹4的数量也可以设为两个，视具体需要夹持的管件7的数量而定。

作为进一步的改进，所述第一夹孔51和第二夹孔52的直径均大于第三夹孔53的直径；优选的，所述第一夹孔51与第二夹孔52的直径相等。此种设计下，所述第一夹孔51和第二夹孔52用于夹持尺寸较大的管件7，而第三夹孔53用于夹持尺寸较小的管件7；在其中一种实施例中，所述第一夹孔51和第二夹孔52用于夹持为属具提供动力有关的液压油管，第三夹孔53用于夹持为属具提供开关有关的液压油管。而所述第一夹孔51和第二夹孔52共设置四个，可对应夹持四根管件7，所述第三夹孔53设置两个，可对应夹持两根管件7，此种数量设置已经能够满足一般挖掘机的需求。

在其中一个实施例中，所述管夹本体1为矩形块状，其具有上表面、下表面及两侧表面，所述上管夹2从上至下与所述管夹本体1的上表面装配连接，所述下管夹3从下至上与所述管夹本体1的下表面装配连接，所述侧管夹4从侧面与所述管夹本体1的一个侧表面装配连接。矩形块状的设计是最简洁的结构，美观、便于操作。

具体地，所述上管夹2、管夹本体1和下管夹3开设有贯穿三者的通孔 8，通孔8内穿设有长螺栓9，所述长螺栓9用于将上管夹2、管夹本体1 和下管夹3固定在一安装处。当然，在本实施例中，所述安装处即为挖掘臂100上，但是可以理解的是，在其它的应用场景下，所述安装处也可以是墙体、车体、机架等，不再罗列。

所述上管夹2、管夹本体1和下管夹3的固定方式还可以是其它的方式，比如先将下管夹3固定在安装处，在将管夹本体1固定在下管夹3上，最后将上管夹2固定在管夹本体1上，凡此常规固定方式均可。

另外，还可以将长螺栓9的数量设为两根，以此来将多功能管夹稳定地固定在安装处。相比于两根或者多根长螺栓9的设计，单根长螺栓9无疑是其中最简洁、最省成本的方案，而且，值得强调的是，单根长螺栓9 的设置还有一个优点：管件7一般来说是直的，但实际情况并非如此，管件7存在或多或少的弯曲，因此，当本多功能管夹将多根管件7夹持好之后，由于管件7本身的弯曲会给多功能管件7一个应力，这个应力会使多功能管夹绕着单根长螺栓9作一个小角度偏移，使多功能管夹顺应管件7 的弯曲，释放管件7的应力，从而避免管件7在长期保持应力的情况下受损，提高其使用寿命和安全性。

作为进一步的改进，所述侧管夹4通过一短螺栓10固定在所述管夹本体1上。

作为进一步的改进，所述上管夹2与管夹本体1的装配面、所述下管夹3与管夹本体1的装配面或所述侧管夹4与管夹本体1的装配面上还设有对齐结构。此种设计可使一个装配面对应的两个部件快速对齐，方便管件7的夹持，提高施工效率；由于管件7是圆的，所以管件7夹持后会发生滚动，而对齐结构可防止此类现象的发生。在其中一个实施例中，所述对齐结构包括分别设置在装配面的两个面上的定位棱及定位槽，定位棱插置于定位槽中，从而实现两个部件的快速对齐。需要说明的是，对齐结构还可以是相互配合的定位柱和定位孔，或者相互配合的凸起或凹槽等。

相比于现有技术，本实用新型带来如下有益效果：

第一、本实用新型以装配的形式，在管夹本体1的上方、下方和侧方均设置有用于夹持管件7的夹孔，可同时夹持多跟管件7，很好地满足了现代工程机械属具多样化的需求；同时，夹孔的尺寸与管件7尺寸匹配，能稳固地对管件7进行夹持；第二、在挖掘机等工程机械上使用本实用新型，可简化管路布局的工作，改善管路布置的美观性；第三、本实用新型整体构造简单，工厂可以根据实际情况调整管路的数量，自由搭配，易于实现工厂生产的标准化。

实施例二

本实施例揭示一种多功能管夹，其包括管夹本体1、上管夹2、下管夹3及侧管夹4；所述上管夹2从上至下与所述管夹本体1装配连接，所述下管夹3从下至上与所述管夹本体1装配连接，所述侧管夹4从侧面与所述管夹本体1装配连接；所述上管夹2与管夹本体1的装配面、所述下管夹3与管夹本体1的装配面和所述侧管夹4与管夹本体1的装配面上均开设有用于夹持管件7的夹孔，分别为第一夹孔51、第二夹孔52和第三夹孔53。

请参阅图5，具体在本实施例中，所述管夹本体1为直角梯形块状，其具有顶表面、底表面及两侧表面，所述上管夹2从上至下与所述管夹本体1的上表面装配连接，所述下管夹3从下至上与所述管夹本体1的下表面装配连接，所述侧管夹4从侧面与所述管夹本体1的一个侧表面装配连接。将管夹本体1设置为直角梯形，可增大底表面和一个侧表面(梯形斜边对应的表面)的面积，从而可开设更多的夹孔，如本实施例中，底表面开设有三个半圆形夹槽6，对应的，所述下管夹3也开设有三个半圆形夹槽6，所以管件7本体和下管夹3之间可夹持三根管件7；侧表面上可以开设两个或多个半圆形夹槽6。

请参阅图6，根据本实用新型的构思，所述管夹本体1也可以为等腰梯形块状，其具有顶表面、底表面及两侧表面，所述上管夹2从上至下与所述管夹本体1的上表面装配连接，所述下管夹3从下至上与所述管夹本体1的下表面装配连接，所述侧管夹4从侧面与所述管夹本体1的一个侧表面装配连接。将管夹本体1设置为等腰梯形，可增大底表面和两个侧表面的面积，从而可开设更多的夹孔，如在底表面开设四个半圆形夹槽6，对应的，所述下管夹3也开设有四个半圆形夹槽6，所以管件7本体和下管夹3之间可夹持四根管件7。在两个侧表面分别开设两个半圆形夹槽6，对应的，所述侧管夹4设置两个，每个侧管夹4开设两个半圆形夹槽6，所以管件7本体与两个侧管夹4之间共夹持四根管件7，最终整个多功能管夹一共可夹持八根管夹。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种多功能管夹，其特征在于：包括管夹本体，管夹本体的至少三个面上装配连接有管夹，分别为上管夹、下管夹及侧管夹；所述管夹本体、上管夹、下管夹及侧管夹的装配面上开设有用于夹持管件的夹孔，分别为第一夹孔、第二夹孔和第三夹孔。

2.如权利要求1所述的多功能管夹，其特征在于：所述第一夹孔、第二夹孔和第三夹孔的数量均为两个。

3.如权利要求1所述的多功能管夹，其特征在于：所述第一夹孔和第二夹孔的直径均大于第三夹孔的直径。

4.如权利要求3所述的多功能管夹，其特征在于：所述第一夹孔与第二夹孔的直径相等。

5.如权利要求1所述的多功能管夹，其特征在于：所述管夹本体为矩形块状，其具有上表面、下表面及两侧表面，所述上管夹从上至下与所述管夹本体的上表面装配连接，所述下管夹从下至上与所述管夹本体的下表面装配连接，所述侧管夹从侧面与所述管夹本体的一个侧表面装配连接。

6.如权利要求1所述的多功能管夹，其特征在于：所述上管夹、管夹本体和下管夹开设有贯穿三者的通孔，通孔内穿设有长螺栓，所述长螺栓用于将上管夹、管夹本体和下管夹固定在一安装处。

7.如权利要求6所述的多功能管夹，其特征在于：所述侧管夹通过一短螺栓固定在所述管夹本体上。

8.如权利要求1所述的多功能管夹，其特征在于：所述上管夹与管夹本体的装配面、所述下管夹与管夹本体的装配面或所述侧管夹与管夹本体的装配面上还设有对齐结构。

9.如权利要求8所述的多功能管夹，其特征在于：所述对齐结构包括分别设置在装配面的两个面上的定位棱及定位槽。

10.一种挖掘机，其包括挖掘臂，其特征在于：所述挖掘臂上间隔安装有数个如权利要求1至9中任一项所述的多功能管夹。

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