CN210240591U - 一种发泡水龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发泡水龙头,包括阀体、阀瓣、阀杆及旋转头,阀体内设置有流道,流道包括进流道及出流道,进流道与出流道之间设置有启闭口,阀瓣设置于出流道内,阀杆一端与阀瓣连接,另一端与旋转头连接,阀体位于出流道侧的外周设置有存液筒,存液筒内设置有存液腔,存液筒上端开设有注液孔,阀体沿出流道周向设置有若干的出液孔,各出液孔连通存液腔及出流道,阀体设置有控液槽,各控液槽与对应出液孔导通设置,各控液槽内插设有隔断出液孔的控液杆,且各控液槽位于阀体外周表面设置有供控液杆拔出的拔出口。采用上述方案,提供一种水龙头可出清水以及可在出水的过程中直接自动发泡产生带有泡沫的清洗水的一种发泡水龙头。
Description
技术领域
本实用新型涉及洁具设备,具体涉及一种发泡水龙头。
背景技术
水龙头是用来控制水流的大小开关,有节水的功效,常用于浴室、洗手台等需要清洗的场合,清洗可分为两种,一种为简单的冲水清洗,另一种为配合清洗液辅助清洗,其中简单的冲水清洗就是通过打开水龙头出水清洗,而需要清洗液配合辅助清洗的则需要先润湿清洗部位、再取清洗液进行搓泡并覆盖清洗部位、最后使用清水清洗泡沫以及污渍。
其缺点在于:1.简单清水冲洗只可清洗易去除的污渍,清洗程度较低;2.配合清洗液进行清洗虽然清洗程度较高,但是由于需要搓泡比较费时费力,此外,使用者在提取清洗液时,清洗液集中于某一部分,因此导致不同部位所接受的清洗液的量不同而使清洗程度不均。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种水龙头可出清水以及可在出水的过程中直接自动发泡产生带有泡沫的清洗水的一种发泡水龙头。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括阀体、阀瓣、阀杆及旋转头,所述阀体内设置有流道,所述流道包括进流道及出流道,所述进流道与出流道之间设置有连通进流道与出流道的启闭口,所述阀瓣设置于出流道内,所述阀杆轴向一端与阀瓣固定连接,另一端穿出阀体并与旋转头固定连接,且所述阀杆的轴向与阀瓣朝启闭口运动方向相同,所述阀体位于出流道侧的外周设置有存液筒,所述存液筒内设置有供清洗液存放的存液腔,所述存液筒上端开设有朝存液腔内注入清洗液的注液孔,所述阀体沿出流道周向设置有若干的出液孔,各所述出液孔连通存液腔及出流道,所述阀体对应各出液孔分别设置有控液槽,各所述控液槽与对应出液孔导通设置,各所述控液槽内插设有隔断出液孔的控液杆,且各所述控液槽位于阀体外周表面设置有供控液杆拔出的拔出口。
通过采用上述技术方案,1.存液筒内设置存液腔供清洗液存储,并通过出液孔将清洗液排入出流道,使得出流道在出水时掺杂清洗液,由于水龙头排水一般产生湍流,使得在湍流作用下清洗液在流动介质内快速发泡,并在出口处产生带有泡沫的清洗水,因此,使用者无需自己进行搓泡,便可便捷的使用到带有泡沫的清洗水,且清洗水内的泡沫均匀,使得冲洗到的各部位受清洗液均匀,清洗程度近似;2.注液孔的设置则可实现当存液腔内的清洗液使用完毕之后,通过注液孔进行补充,实现重复使用;3.控液槽内控液杆的设置,使得可通过控液杆将出液孔隔断,从而实现出流道内只出清水进行使用清水简单清洗,而拔出口的设置,又可实现将控液杆拔出,使得出液孔再次连通,从而实现带有发泡清洁水的清洗;4.出液孔为若干个,因此对应的控液杆也为若干根,因此,使用者可通过控制出液孔开启的个数来控制水龙头出流液体内清洗液的含量,防止排出过多清洗液导致资源浪费。
本实用新型进一步设置为:各所述控液杆延伸出拔出口设置有延伸段,各所述延伸段背离拔出口侧设置有防止控液杆脱离控液槽的链条,各所述链条一端与延伸段连接,另一端与阀体连接,所述链条处于拉紧状态时,对应出液孔导通设置。
通过采用上述技术方案,1.延伸段的设置使得使用者对控液杆的拔出及插入更加的方便;2.链条的设置则实现了控液杆在被拔出至出液孔开启状态后无法再继续拔出,从而无法脱离控液槽,且起到了打开出液孔的目的,防止控液杆拔出丢失。
本实用新型进一步设置为:所述出流道的周壁位于各出液孔去流方向侧分别设置有扰流板,各所述扰流板朝向来流侧设置有扰流面,各所述扰流面沿去流方向逐渐沿周向延伸。
通过采用上述技术方案,1.在出液孔去流方向侧设置扰流板,使得来流在扰流板上的扰流面的作用下沿周向呈旋涡流动,从而带动流体介质扰动,使得清洗液与流体介质的混合发泡更加的均匀及迅速;2.扰流板数量及位置与出液孔对应设置,因此主要扰动来自出液孔内的清洗液与流体介质的混合液,从而达到混合发泡最优化。
本实用新型进一步设置为:各所述扰流面沿流道轴向中心线的切面呈弧形设置,且弧形开口朝向来流方向。
通过采用上述技术方案,扰流面沿流道轴向中心线的切面呈弧形设置,使得来流更加充分的沿着导流面进行旋转流动,起到汇流作用,此外,部分沿着径向脱离导流面的来流则以朝向来流方向与来流冲击,使得辅助流体介质扰流,充分使清洗液及流体介质混合发泡。
本实用新型进一步设置为:各所述出液孔沿径向向内方向逐渐沿去流方向延伸。
通过采用上述技术方案,出液孔沿径向向内方向逐渐沿去流方向延伸,因此,出液孔内的清洗液的流动方向与去流方向的夹角小于90度,使得出液更加的流畅,防止在出流道内的流体介质的影响下导致清洗液回流至存液腔内以及防止出流道内的流体介质进入存液腔内。
本实用新型进一步设置为:所述阀杆包括安装旋转头的转动阀杆及安装阀瓣的滑移阀杆,所述转动阀杆螺纹连接于阀体,所述转动阀杆与滑移阀杆之间连接设置有滚珠轴承。
通过采用上述技术方案,旋转头需要进行周向转动带动阀杆转动,而阀瓣最优的作用方式为沿轴向滑移,因此,防止阀杆将转动产生的扭矩传递于阀瓣,将阀瓣分为转动阀杆及滑移阀杆,并通过滚珠轴承连接消除两者之间的扭矩传递,从而实现驱动头转动带动转动阀杆转动,转动阀杆不会将扭矩通过滑移阀杆传递至阀瓣,使得阀瓣作用效果稳定。
本实用新型进一步设置为:所述阀体位于阀瓣沿阀杆轴向的运动轨迹两侧分别设置有橡胶垫圈。
通过采用上述技术方案,阀体位于阀瓣沿阀杆轴向的运动轨迹两侧的橡胶垫圈的设置,使得阀瓣在滑移的极限两端作用于橡胶垫圈,从而防止阀瓣与阀体直接碰触,保护了阀体及阀瓣,且阀瓣运动极限的一端为启闭口侧,因此启闭口侧的橡胶垫圈不但起到保护作用,而且起到加强密封作用,使得阀瓣的密封效果更加的稳定。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的剖视图;
图2为本实用新型具体实施方式的部分放大图;
图3为图2中A的放大图;
图4为图2中B的放大图;
图5为图1中C的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图1所示,本实用新型公开了一种发泡水龙头,包括阀体1、阀瓣2、阀杆3及旋转头4,其中,阀体1内设置有流道11,流道11包括左侧进流道111及右侧出流道112,且进流道111呈水平的一字形,出流道112呈L形,并L形靠近进流道111侧水平并位于进流道111上方,远离进流道111侧朝下竖直设置,其中,进流道111与出流道112之间设置有连通进流道111与出流道112的启闭口113,另外,阀瓣2设置于出流道112内,且位于启闭口113上侧,另外,阀杆3轴向呈竖直方向设置,且轴向下端与阀瓣2通过螺纹、固定销等方式固定连接,上端穿出阀体1并与旋转头4通过双重螺纹固定连接,使得阀杆3与螺旋头连接稳定。
如图1-图4所示,本实施例中的阀体1位于出流道112侧的L形竖直部分的外周设置有呈圆台形的存液筒5,且圆台的大圆底位于竖直上端,小圆底位于竖直下端,另外,存液筒5内设置有相对存液筒5等间距缩放的存液腔51供清洗液存放,此外,存液筒5上端朝存液腔51内贯穿有呈圆柱形的注液孔52,从而通过注液孔52朝存液腔51内注入清洗液,实现重复使用,另外,阀体1沿出流道112周向等间距排列开设有四个呈长条圆柱形的出液孔53,且各出液孔53轴向的两端分别连通存液腔51及出流道112,因此,存液腔51内的清洗液便可沿着出液孔53进入出流道112,从而与出流道112内的流体介质混合,产生带有泡沫的清洗水供使用者使用。
另外,本实施例中的阀体1位于出流道112的水平方向底端朝上对应每一出液孔53开设有呈圆柱形的控液槽12,其中每一控液槽12与对应出液孔53导通,且控液槽12的横截面大小略大于出液孔53的横截面,另外,控液槽12与出液孔53连通后朝上延伸有凸出部分,此外,每一控液槽12内插设有与控液槽12周壁形状大小相适配的控液杆6来对出液孔53进行隔断,从而在隔断状态下,存液腔51与出流道112无法导通,从而清洗液无法流入出流道112与流体介质混合产生发泡清洗水,从而出流道112流出清洗进行清洗,而为了导通出液孔53,各控液槽12位于阀体1底端表面设置有呈圆形的拔出口121供控液杆6拔出,使得在控液杆6拔出部分或者全部拔出后,出液孔53处于连通状态,因此,存液腔51内的清洗液便可进入出流道112进行发泡出液。操作简便、状态多样,可实现出清水、出不同泡沫程度的清洗水。
优选的,本实施例中的每一控液杆6沿轴向延伸出拔出口121一体成型有延伸段61,且每一延伸段61背离拔出口121侧焊接有链条62,其中链条62一端与对应延伸段61底端焊接固定,另一端与阀体1外周侧壁焊接连接,且控液杆6完全插设入控液槽12内时,链条62处于松弛状态,并在控液杆6朝下逐渐离开控液槽12时,链条62逐渐拉紧,并在链条62处于拉紧最终状态时,控液杆6无法再继续拔出,且此时,控液杆6水平位置最高端刚好移出出液孔53,使得出液孔53导通。因此,链条62的长度为控液杆6刚好脱离出液孔53的最小长度,且链条62起到防止控液杆6脱离控液槽12的作用,防止控液杆6拔出丢失。
优选的,本实施例中的出流道112的周壁位于各出液孔53去流方向侧分别一体成型或者焊接有一块扰流板7,且扰流板7朝向来流侧设置有扰流面71,其中扰流面71沿去流方向逐渐沿周向延伸,使得扰流面71在流道11内沿周向呈倾斜状态,因此,使得来流在扰流板7上的扰流面71的作用下沿周向呈旋涡流动,从而带动流体介质扰动,使得清洗液与流体介质的混合发泡更加的均匀及迅速。
优选的,本实施例中的每一扰流面71沿流道11轴向中心线所在的面的切面呈弧形设置,且弧形开口朝向来流方向。因此,使得来流更加充分的沿着导流面进行旋转流动,起到汇流作用,此外,部分沿着径向脱离导流面的来流则以朝向来流方向与来流冲击,使得辅助流体介质扰流,充分使清洗液及流体介质混合发泡。
优选的,本实施例中的每一出液孔53沿径向向内方向逐渐沿去流方向延伸,使得每一出液孔53从外到内沿去流流动方向呈倾斜状。因此,使得出液孔53的出液更加的流畅,防止在出流道112内的流体介质的影响下导致清洗液回流至存液腔51内以及防止出流道112内的流体介质进入存液腔51内。
如图1、图5所示,本实施例中的阀杆3包括安装旋转头4的转动阀杆31及安装阀瓣2的滑移阀杆32,其中转动阀杆31螺纹连接并贯穿阀体1,且转动阀杆31位于滑移阀杆32上端,另外,滑移阀杆32朝向转动阀杆31端开设有呈圆柱形的安装腔321,滑移阀杆32对应安装槽一体成型凸出设置有呈圆柱形的安装柱311,且安装柱311插设于安装槽内,另外,安装槽内周壁与安装柱311外周壁之间过盈配合有滚珠轴承33,通过滚珠轴承33实现转动阀杆31与滑移阀杆32轴向连接,且转动阀杆31转动不会带动滑移阀杆32转动。因此,防止阀杆3将转动产生的扭矩传递于阀瓣2。
优选的,本实施例中的阀体1位于阀瓣2沿阀杆3轴向的运动轨迹两侧分别设置有橡胶垫圈8。因此,使得阀瓣2在滑移的极限两端作用于橡胶垫圈8,从而防止阀瓣2与阀体1直接碰触,保护了阀体1及阀瓣2,且阀瓣2运动极限的一端为启闭口113侧,因此启闭口113侧的橡胶垫圈8不但起到保护作用,而且起到加强密封作用,使得阀瓣2的密封效果更加的稳定。
Claims (7)
1.一种发泡水龙头,包括阀体、阀瓣、阀杆及旋转头,所述阀体内设置有流道,所述流道包括进流道及出流道,所述进流道与出流道之间设置有连通进流道与出流道的启闭口,所述阀瓣设置于出流道内,所述阀杆轴向一端与阀瓣固定连接,另一端穿出阀体并与旋转头固定连接,且所述阀杆的轴向与阀瓣朝启闭口运动方向相同,其特征在于:所述阀体位于出流道侧的外周设置有存液筒,所述存液筒内设置有供清洗液存放的存液腔,所述存液筒上端开设有朝存液腔内注入清洗液的注液孔,所述阀体沿出流道周向设置有若干的出液孔,各所述出液孔连通存液腔及出流道,所述阀体对应各出液孔分别设置有控液槽,各所述控液槽与对应出液孔导通设置,各所述控液槽内插设有隔断出液孔的控液杆,且各所述控液槽位于阀体外周表面设置有供控液杆拔出的拔出口。
2.根据权利要求1所述的一种发泡水龙头,其特征在于:各所述控液杆延伸出拔出口设置有延伸段,各所述延伸段背离拔出口侧设置有防止控液杆脱离控液槽的链条,各所述链条一端与延伸段连接,另一端与阀体连接,所述链条处于拉紧状态时,对应出液孔导通设置。
3.根据权利要求1所述的一种发泡水龙头,其特征在于:所述出流道的周壁位于各出液孔去流方向侧分别设置有扰流板,各所述扰流板朝向来流侧设置有扰流面,各所述扰流面沿去流方向逐渐沿周向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种发泡水龙头,其特征在于:各所述扰流面沿流道轴向中心线的切面呈弧形设置,且弧形开口朝向来流方向。
5.根据权利要求1所述的一种发泡水龙头,其特征在于:各所述出液孔沿径向向内方向逐渐沿去流方向延伸。
6.根据权利要求1所述的一种发泡水龙头,其特征在于:所述阀杆包括安装旋转头的转动阀杆及安装阀瓣的滑移阀杆,所述转动阀杆螺纹连接于阀体,所述转动阀杆与滑移阀杆之间连接设置有滚珠轴承。
7.根据权利要求1所述的一种发泡水龙头,其特征在于:所述阀体位于阀瓣沿阀杆轴向的运动轨迹两侧分别设置有橡胶垫圈。
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