CN220879246U - 一种新式龙头喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新式龙头喷头，包括圆柱状的喷头主体，喷头主体侧部连接有进水接头，喷头主体外侧面上形成有花洒出水口；喷头主体内具有切换腔、活塞杆、导向筒和旋转驱动部；切换腔具有圆柱形内壁，活塞杆的头部具有与切换腔相配合的圆柱形塞头；切换腔的内壁上形成有与进水接头连通的进水过口，切换腔的内壁上还形成有与花洒出水口连通的第一出水过口；导向筒与切换腔同轴设置，导向筒上设置有斜滑槽，活塞杆上形成有导柱，导柱与斜滑槽滑动连接；旋转驱动部与导向筒转动连接，旋转驱动部与活塞杆滑动连接并能够与活塞杆同步转动；本实用新型通过旋转驱动部驱动活塞杆进行轴向移动，方便在圆柱状的喷头主体内设置开关结构。

Description

一种新式龙头喷头

技术领域

本实用新型涉及厨卫技术领域，具体涉及的是一种新式龙头喷头。

背景技术

传统的水龙头，如厨房龙头或面盆龙头，其出水口是固定，因此一般只能清洗位于出水口下方的物体。目前，有些厨房龙头能绕着水龙头的龙头底座转动，相比与固定的结构，也稍微扩大了清洗的范围。但是，总体来说，清洗的范围还是比较小，功能的局限性也比较大。如：传统的水龙头不能对其自身进行清洗，清洗时，只能用手或容器将水喷到水龙头自身，操作非常不方便。同样，也不能对厨房台面四周、面盆四周进行有效地冲洗。因此，现有的水龙头功能比较单一，使用不方便。专利号201521142934.5公开了一种分体式带喷枪厨房龙头，喷枪(又称龙头喷头)的设置解决了上述存在的缺陷。

目前龙头喷头有单水花(如201521142934.5)和双(多)水花两种，单水花的喷头通过喷头上的开关实现开与关的切换，双(多)水花的喷头大多通过龙头主体上的开关实现供水的开启，通过喷头实现水花的切换(如CN219033405U一种新型水龙头结构)。

CN219033405U中，通过控制开关令水流从出水管流出，然后水流会经分水座、分水连接件的第二出水孔后流向阀芯座，经开关组件控制后从第一流水孔、第二流水孔流出，由于第一流水孔下方设置有起泡芯，从而令第一流水孔下方为起泡芯出水，第二流水孔下方为直流出水；当需要以花洒出水方式出水时，旋转分水连接件，令花洒组件朝向下方，此时，从出水管出来的水流经第一出水孔后流到花洒组件内，最终形成花洒出水方式进行出水。其是通过旋转龙头喷头的方式实现水花的切换(如花洒水和起泡芯出水的切换)。但是其不能够在握持于手上时直接进行水花切换或者关闭水路，使用不够方便。圆柱形的龙头内部空间较小，设置传统的开关结构较为困难。

有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新式龙头喷头，提供新的在龙头喷头内的开关结构。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种新式龙头喷头，其中，包括圆柱状的喷头主体，所述喷头主体侧部连接有进水接头，所述喷头主体外侧面上形成有花洒出水口；所述喷头主体内具有切换腔、活塞杆、导向筒和旋转驱动部；所述切换腔具有圆柱形内壁，所述活塞杆的头部具有与所述切换腔相配合的圆柱形塞头；所述切换腔的内壁上形成有与进水接头连通的进水过口，所述切换腔的内壁上还形成有与所述花洒出水口连通的第一出水过口；所述导向筒与所述切换腔同轴设置，所述导向筒上设置有斜滑槽，所述活塞杆上形成有导柱，所述导柱与斜滑槽滑动连接；所述旋转驱动部与所述导向筒转动连接，所述旋转驱动部与所述活塞杆滑动连接并能够与所述活塞杆同步转动；

所述活塞杆在切换腔内具有第一位置和第二位置；所述活塞杆处于第一位置时，所述进水过口与所述第一出水过口连通；所述活塞杆处于第二位置时，进水过口与所述第一出水过口不连通。

进一步，所述喷头主体端部还设置有第二出水口，所述切换腔内还设置有第二出水过口；所述活塞杆处于第一位置时，所述进水过口与所述第二出水过口不连通；所述活塞杆处于第二位置时，进水过口与所述第二出水过口连通。

进一步，所述第二出水过口设置在切换腔的底部；所述塞头外侧壁形成有中部过水通道；所述中部过水通道上方和下方的塞头上分别设置有密封圈；所述活塞杆处于第一位置时，所述进水过口通过中部过水通道与所述第一出水过口连通。

进一步，所述第二出水口上设置有起泡器。

进一步，所述导向筒上设置有两个斜滑槽，两个斜滑槽关于导向筒的轴线中心对称；所述活塞杆上设置有两个导柱，两个导柱间隔180度设置。

进一步，所述导向筒包括下筒部和上筒部，所述斜滑槽形成在下筒部上，所述斜滑槽上端具有延伸至下筒部上沿的开口；所述上筒部与下筒部同轴设置并盖设所述开口。

进一步，所述上筒部具有伸入所述开口中的卡块，所述卡块下端形成有斜面，所述斜面与所述斜滑槽的上内壁齐平。

进一步，所述上筒部内形成有向内延伸的限位环，限位环的中心孔供活塞杆穿过，所述限位环的内壁与所述活塞杆转动连接，且活塞杆能够相对限位环进行轴向移动。

进一步，所述旋转驱动部包括旋转筒和驱动把手，所述旋转筒与所述导向筒转动连接，所述旋转筒中部形成有矩形孔；所述活塞杆上端形成有截面呈矩形的插块，所述插块插入所述矩形孔中并与所述矩形孔可滑动连接。

进一步，所述喷头主体还具有外壳，所述外壳上形成有调节窗口，所述驱动把手通过调节窗口穿出于喷头主体之外。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种新式龙头喷头，其至少具有以下有益效果：

一、使用者通过驱动所述旋转驱动部，使得活塞杆随旋转驱动部一起转动，由导柱和斜滑槽的配合作用，在活塞杆旋转的同时，活塞杆沿着轴向方向进行移动，进而在第一位置和第二位置之间进行切换，从而改变还是出水口的出水状态。带有导柱的活塞杆与带有斜滑槽的导向筒相配合，能够安装在圆柱形喷头主体内部的紧凑空间内，非常适合在圆柱形的喷头主体内使用。

二、所述喷头主体上设置花洒出水口和位于端部的第二出水口，在活塞杆位置切换后，如第一位置切换至第二位置，所述花洒出水口由出水状态切换至不出水状态，第二出水口由不出水状态切换至出水状态；水花的切换仅需要有旋转驱动部实现。优选地，所述旋转驱动部包括驱动把手，通过一个手指的来回拨动所述驱动把手即可实现活塞杆沿着轴向位置的切换。

三、通过设置中部过水通道并在中部过水通道的上部和下部均设置有密封圈，如此活塞杆处于第一位置时，水流从进水接头流出并充满中部过水通道，中部过水通道上部的密封圈阻止水流向上泄漏至导向筒中；无需在导向筒上部再采用密封措施，保证密封的同时，简化了密封结构。

四、设置两个斜滑槽和两个导柱，使得活塞杆两侧受力更加对称。将导向筒分成上筒部和下筒部，并在下筒部上形成有开口，方便了导柱安装至斜滑槽中。所述上筒部上的卡块将所述开口填平，并设置斜面与斜滑槽齐平保证连接，方便导柱在斜滑槽内滑动。

五、所述上筒部内的限位环起到了对活塞杆中上部进行支撑的作用，减少活塞杆上部的晃动。

与现有技术相比，本实用新型通过旋转驱动部驱动活塞杆进行轴向移动，方便在圆柱状的喷头主体内设置开关结构。

附图说明

图1为活塞杆处于第一位置时本实用新型的外部结构示意图。

图2为活塞杆处于第一位置时本实用新型的剖视结构示意图。

图3为图2中A处的放大结构示意图。

图4为活塞杆处于第二位置时本实用新型的外部结构示意图。

图5为活塞杆处于第二位置时本实用新型的剖视结构示意图。

图6为图5中B处的放大结构示意图。

图7为隐去外壳后的本实用新型的分解结构示意图。

图8为切换腔、导向筒的剖视结构示意图(水流向花洒出水口)。

图9为切换腔、导向筒的剖视结构示意图(水流向第二出水口)。

图10为旋转筒和驱动把手的分解结构示意图。

图中：

喷头主体1；花洒出水口11；第二出水口12；切换腔13；进水过口131；第一出水过口132；第二出水过口133；活塞杆2；塞头21；中部过水通道211；密封圈212；导柱213；插块214；导向筒3；下筒部31；斜滑槽311；开口312；上筒部32；卡块321；斜面322；限位环323；旋转驱动部4；旋转筒41；矩形孔411；驱动把手42；外壳5；调节窗口51；进水接头6。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图10所示，其为本实用新型涉及的一种新式龙头喷头，包括圆柱状的喷头主体1，所述喷头主体1侧部连接有进水接头6，所述喷头主体1外侧面上形成有花洒出水口11；所述喷头主体1内具有切换腔13、活塞杆2、导向筒3和旋转驱动部4；所述切换腔13具有圆柱形内壁，所述活塞杆2的头部具有与所述切换腔13相配合的圆柱形塞头21；所述切换腔13的内壁上形成有与进水接头6连通的进水过口131，所述切换腔13的内壁上还形成有与所述花洒出水口11连通的第一出水过口132；所述导向筒3与所述切换腔13同轴设置，所述导向筒3上设置有斜滑槽311，所述活塞杆2上形成有导柱213，所述导柱213与斜滑槽311滑动连接；所述旋转驱动部4与所述导向筒3转动连接，所述旋转驱动部4与所述活塞杆2滑动连接并能够与所述活塞杆2同步转动；所述活塞杆2在切换腔13内具有第一位置和第二位置；所述活塞杆2处于第一位置时(如图1至图3所示)，所述进水过口131与所述第一出水过口132连通；所述活塞杆2处于第二位置时(如图4至图6所示)，进水过口131与所述第一出水过口132不连通。

这样，本实用新型涉及的一种新式龙头喷头，使用者通过驱动所述旋转驱动部4，使得活塞杆2随旋转驱动部4一起转动，由导柱213和斜滑槽311的配合作用，在活塞杆2旋转的同时，活塞杆2沿着轴向方向进行移动，进而在第一位置和第二位置之间进行切换，从而改变还是出水口的出水状态。带有导柱213的活塞杆2与带有斜滑槽311的导向筒3相配合，能够安装在圆柱形喷头主体1内部的紧凑空间内，非常适合在圆柱形的喷头主体1内使用。

优选地，所述喷头主体1端部还设置有第二出水口12，所述切换腔13内还设置有第二出水过口133；所述活塞杆2处于第一位置时，所述进水过口131与所述第二出水过口133不连通；所述活塞杆2处于第二位置时，进水过口131与所述第二出水过口133连通。所述喷头主体1上设置花洒出水口11和位于端部的第二出水口12，在活塞杆2位置切换后，如第一位置切换至第二位置，所述花洒出水口11由出水状态切换至不出水状态，第二出水口12由不出水状态切换至出水状态；水花的切换仅需要有旋转驱动部4实现。优选地，所述旋转驱动部4包括驱动把手42，通过一个手指的来回拨动所述驱动把手42即可实现活塞杆2沿着轴向位置的切换。更进一步的，所述第二出水口12上设置有起泡器。

优选地，如图3和图8所示，所述第二出水过口133设置在切换腔13的底部；所述塞头21外侧壁形成有中部过水通道211；所述中部过水通道211上方和下方的塞头21上分别设置有密封圈212；优选地，所述中部过水通道211上方设置有两道密封圈212。所述活塞杆2处于第一位置时，所述进水过口131通过中部过水通道211与所述第一出水过口132连通。通过设置中部过水通道211并在中部过水通道211的上部和下部均设置有密封圈212，如此活塞杆2处于第一位置时，水流从进水接头6流出并充满中部过水通道211，中部过水通道211上部的密封圈212阻止水流向上泄漏至导向筒3中；无需在导向筒3上部再采用密封措施，保证密封的同时，简化了密封结构。

如图7所示，所述导向筒3上设置有两个斜滑槽311，两个斜滑槽311关于导向筒3的轴线中心对称；单个斜滑槽311在所述导向筒3的内外壁上呈螺旋设置，这样活塞杆2旋转的角度与活塞杆的轴向移动呈固定比例；所述活塞杆2上设置有两个导柱213，两个导柱213间隔180度设置。所述导向筒3包括下筒部31和上筒部32，所述斜滑槽311形成在下筒部31上，所述斜滑槽311上端具有延伸至下筒部31上沿的开口312；所述上筒部32与下筒部31同轴设置并盖设所述开口312。所述上筒部32具有伸入所述开口312中的卡块321，所述卡块321下端形成有斜面322，所述斜面322与所述斜滑槽311的上内壁齐平。

设置两个斜滑槽311和两个导柱213，使得活塞杆2两侧受力更加对称。将导向筒3分成上筒部32和下筒部31，并在下筒部31上形成有开口312，方便了导柱213安装至斜滑槽311中。所述上筒部32上的卡块321将所述开口312填平，并设置斜面322与斜滑槽311齐平保证连接，方便导柱213在斜滑槽311内滑动。

优选地，所述上筒部32内形成有向内延伸的限位环323，限位环323的中心孔供活塞杆2穿过，所述限位环323的内壁与所述活塞杆2转动连接，且活塞杆2能够相对限位环323进行轴向移动。所述上筒部32内的限位环323起到了对活塞杆2中上部进行支撑的作用，减少活塞杆2上部的晃动。

优选地，如图10所示，所述旋转驱动部4包括旋转筒41和驱动把手42，所述旋转筒41与所述导向筒3转动连接，所述旋转筒41中部形成有矩形孔411；所述活塞杆2上端形成有截面呈矩形的插块214，所述插块214插入所述矩形孔411中并与所述矩形孔411可滑动连接。

更进一步的，所述喷头主体1还具有外壳5，所述外壳5采用金属外壳5或者塑料外壳5，所述外壳5上形成有调节窗口51，所述驱动把手42通过调节窗口穿出于喷头主体1之外。如此通过手部的拨动所述驱动把手42实现花洒出水口11状态的切换。

与现有技术相比，本实用新型通过旋转驱动部4驱动活塞杆2进行轴向移动，方便在圆柱状的喷头主体1内设置开关结构。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.一种新式龙头喷头，其特征在于，包括圆柱状的喷头主体，所述喷头主体侧部连接有进水接头，所述喷头主体外侧面上形成有花洒出水口；所述喷头主体内具有切换腔、活塞杆、导向筒和旋转驱动部；所述切换腔具有圆柱形内壁，所述活塞杆的头部具有与所述切换腔相配合的圆柱形塞头；所述切换腔的内壁上形成有与进水接头连通的进水过口，所述切换腔的内壁上还形成有与所述花洒出水口连通的第一出水过口；所述导向筒与所述切换腔同轴设置，所述导向筒上设置有斜滑槽，所述活塞杆上形成有导柱，所述导柱与斜滑槽滑动连接；所述旋转驱动部与所述导向筒转动连接，所述旋转驱动部与所述活塞杆滑动连接并能够与所述活塞杆同步转动；

所述活塞杆在切换腔内具有第一位置和第二位置；所述活塞杆处于第一位置时，所述进水过口与所述第一出水过口连通；所述活塞杆处于第二位置时，进水过口与所述第一出水过口不连通。

2.如权利要求1所述的一种新式龙头喷头，其特征在于，所述喷头主体端部还设置有第二出水口，所述切换腔内还设置有第二出水过口；所述活塞杆处于第一位置时，所述进水过口与所述第二出水过口不连通；所述活塞杆处于第二位置时，进水过口与所述第二出水过口连通。

3.如权利要求2所述的一种新式龙头喷头，其特征在于，所述第二出水过口设置在切换腔的底部；所述塞头外侧壁形成有中部过水通道；所述中部过水通道上方和下方的塞头上分别设置有密封圈；所述活塞杆处于第一位置时，所述进水过口通过中部过水通道与所述第一出水过口连通。

4.如权利要求2所述的一种新式龙头喷头，其特征在于，所述第二出水口上设置有起泡器。

5.如权利要求1所述的一种新式龙头喷头，其特征在于，所述导向筒上设置有两个斜滑槽，两个斜滑槽关于导向筒的轴线中心对称；所述活塞杆上设置有两个导柱，两个导柱间隔180度设置。

6.如权利要求5所述的一种新式龙头喷头，其特征在于，所述导向筒包括下筒部和上筒部，所述斜滑槽形成在下筒部上，所述斜滑槽上端具有延伸至下筒部上沿的开口；所述上筒部与下筒部同轴设置并盖设所述开口。

7.如权利要求6所述的一种新式龙头喷头，其特征在于，所述上筒部具有伸入所述开口中的卡块，所述卡块下端形成有斜面，所述斜面与所述斜滑槽的上内壁齐平。

8.如权利要求6所述的一种新式龙头喷头，其特征在于，所述上筒部内形成有向内延伸的限位环，限位环的中心孔供活塞杆穿过，所述限位环的内壁与所述活塞杆转动连接，且活塞杆能够相对限位环进行轴向移动。

9.如权利要求1所述的一种新式龙头喷头，其特征在于，所述旋转驱动部包括旋转筒和驱动把手，所述旋转筒与所述导向筒转动连接，所述旋转筒中部形成有矩形孔；所述活塞杆上端形成有截面呈矩形的插块，所述插块插入所述矩形孔中并与所述矩形孔可滑动连接。

10.如权利要求9所述的一种新式龙头喷头，其特征在于，所述喷头主体还具有外壳，所述外壳上形成有调节窗口，所述驱动把手通过调节窗口穿出于喷头主体之外。