CN210237497U - 一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏工艺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏工艺装置，包括聚甲氧基二甲醚反应精馏塔、一级产品精制塔、二级产品精制塔、轻组分分离塔，一级产品精制塔原料进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔底液相采出口通过管线连接、塔顶采出口与DMM2混合器进料管线相连；二级产品精制塔原料进料口与一级产品精制塔塔釜液相采出口通过管线连接，二级产品精制塔塔釜液相采出口与DMM6～10回收进料口通过管线相连，二级产品精制塔塔顶液相采出口与目标产品采出管线相连。本实用新型运用反应精馏设备的优势，可及时将反应产物带离反应区防止聚甲氧基二甲醚的过高聚合，同时打破反应平衡限制，促进DMM2继续聚合生成目标产物DMM3～5。

Description

一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏工艺装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，涉及聚甲氧基二甲醚，由其是一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏工艺装置。

背景技术

聚甲氧基二甲醚是以甲氧基为主链的低分子量缩醛聚合物，其结构式为：CH3O(CH2O)nCH3，简称DMMn(或PODEn)。当n＝3～8(特别是3～5)时，该物质具有较高的十六烷值及含氧量，且物质中不存在硫元素，是一种性能优良的柴油增氧剂，可大幅降低柴油车尾气中一氧化碳和氮氧化合物的排放量，不产生硫化物。同时该物质的加入无需对车辆发动机进行改造就可提高柴油的燃烧性能，具有很高的推广价值。

DMMn的合成原料主要有甲缩醛、甲醇和二甲醚及甲醛溶液、三聚甲醛、多聚甲醛。其中甲缩醛与三聚甲醛、多聚甲醛或气相甲醛的反应由于其系统中不会引入水，可降低水带来的分离难度，提高产品质量，在操作费用上具有较大优势。如：专利CN104355973B提出的一种固定床反应精馏制备聚甲氧基二甲醚的方法以甲缩醛及三聚甲醛为反应物在固定床反应器及反应精馏塔中进行二次串联反应后经多步分离，专利CN104974025A提出的一种生产聚甲氧基二甲醚的方法，该方法运用甲缩醛和多聚甲醛为反应物，经流化床反应器进行反应，后经精馏、萃取精馏及真空精馏三个串联单元进行反应物及反应产物的分离，此类工艺选用甲缩醛为反应物，聚合反应器中，反应物受化学平衡限制，无法达到较高的转化率，反应产物中大部分为DMM2，目标产物DMM3～5的选择性及收率较低，流程中的循环物料量大，带来能耗大，流程经济性低的缺陷；而专利CN104722249A提出一种甲缩醛与气相甲醛通过填料反应塔及多段反应塔的两部式反应获得聚甲氧基二甲醚的方法，该方法虽利用反应精馏塔进行第二步反应，但反应精馏塔内甲醇的引入会降低反应的转化率及目标产品收率，且三塔之间的流股循环量较大造成流程能耗较大。

实用新型内容

针对上述存在的问题和缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏工艺装置，具有工艺流程简单、设备投资较低、操作方便、产品质量稳定、能耗较低等优点。

本实用新型的第一种技术方案如下：

一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏工艺装置，包括聚甲氧基二甲醚反应精馏塔、一级产品精制塔、二级产品精制塔、轻组分分离塔、甲缩醛混合器、DMM2混合器。

所述的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶配有全凝器，塔釜配有再沸器，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔上设置原料进料口、DMM6～10回收进料口、DMM2回收进料口，塔釜设置液相采出口，塔顶或为全回流或设置液相采出口，其中原料进料口为两个，分别与链增长原料进料管线及甲缩醛混合器出口管线相连。

所述的一级产品精制塔及二级产品精制塔均在塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，塔身设置液相进料口，塔顶、塔釜均设有液相采出口，其中一级产品精制塔原料进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔底液相采出口通过管线连，塔顶采出口与DMM2混合器进料管线相连；二级产品精制塔原料进料口与一级产品精制塔塔底液相采出口通过管线连，二级产品精制塔塔釜液相采出口与DMM6～10回收进料口通过管线相连，二级产品精制塔塔顶液相采出口与目标产品采出管线相连。

所述的轻组分分离塔、塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，塔顶、塔釜均设有液相采出口，轻组分分离塔设置进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶采出口相连，塔釜采出口与DMM2混合器进料管线相连，塔顶采出口与甲缩醛混合器进料口相连，该设备根据反应体系及催化剂特征而选择是否存在，若不存在则聚甲氧基二甲醚反应精馏塔为全回流操作。

聚甲氧基二甲醚反应精馏塔由精馏段、反应段和提馏段组成，或反应段和提馏段组成，或反应段和精馏段组成；精馏段和提馏段塔内件为填料或塔盘；反应段装填酸性固体催化剂，塔内件为催化填料型或催化塔板型塔内件。

聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的反应段上设置两个液相反应物进料口和两个循环物料进料口；或聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的反应段上设置一个液相反应物进料口和两个循环物料进料口，反应段或提馏段设置一个气相反应物进料口。

两个产品精制塔及一个轻组分分离塔塔内件为填料、塔盘。

将提供产品链封端的甲缩醛和提供产品链增长的三聚甲醛、多聚甲醛或物质的混合分别从甲缩醛混合器和链增长反应物进料管线通过聚甲氧基二甲醚反应精馏塔反应段上的两个液相进料口分别进料，或甲缩醛和气相甲醛分别从聚甲氧基二甲醚反应精馏塔上的一个原料液相进料口和一个气相进料口分别进料，进行反应；反应产生的高沸点产物DMM3～10(含微量DMM2)经过聚甲氧基二甲醚反应精馏塔提馏段分离出反应区，从聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔釜液相采出，反应产生的低聚合度产物DMM2及未反应完全的甲缩醛经过聚甲氧基二甲醚反应精馏塔精馏段分离出反应区，从聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶液相管线采出；聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔釜采出液相输送至一级产品精制塔及二级产品精制塔进行产品精制，一级产品精制塔塔顶分离出DMM2输送至DMM2混合器，二级产品精制塔塔顶分离出高纯度目标产物DMM3～5从塔顶液相采出管线采出；塔釜分离出过高聚合度的产物DMM6～10从塔釜液相产出管线采出并输送至聚甲氧基二甲醚反应精馏塔循环物料进料口；聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶或全回流操作，全部返回至聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶，或以一定回流比液相采出后输送至轻组分分离塔进行轻组分分离，轻组分分离塔塔釜分离出低聚合度产物DMM2，与一级产品精制塔塔顶分离出DMM2经混合器混合后返回至聚甲氧基二甲醚反应精馏塔反应区进行二次反应，塔顶采出甲缩醛进入到甲缩醛和混合器中与甲缩醛原料混合后进入聚甲氧基二甲醚反应精馏塔进行反应。

聚甲氧基二甲醚反应精馏塔反应段塔内件为催化填料或催化塔盘，催化填料高度为2-5米，催化塔盘为8-35块；精馏段及提馏段塔内件为填料或塔盘，精馏段填料高度为1-5米，塔盘为5-30块，提留段填料高度为0.5-4米，塔盘为3-25块。

一级产品精制塔塔内件为填料或塔盘，填料高度为1-5米，塔盘为10-45块；二级产品精制塔塔内件为填料或塔盘，填料高度为1-5米，塔盘为10-45块。

轻组分分离塔塔内件为填料或塔盘，填料高度为1-5米，塔盘为8-45块。

本实用新型的第二种技术方案，增加了进入聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料(无水三聚甲醛和甲缩醛)的生产装置，具体方案如下：

一种甲缩醛与三聚甲醛路线甲醇制DMMn的工艺装置，包括甲醛制备装置、无水三聚甲醛制备装置、甲缩醛制备装置、聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置，甲醛制备装置的甲醛水溶液采出口分别通过管线连接无水三聚甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口，无水三聚甲醛制备装置的无水三聚甲醛采出口与甲缩醛制备装置的甲缩醛采出口分别通过管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。

原料甲醇在甲醛制备装置中经氧化反应、吸收等过程获得甲醛水溶液，该产物部分经无水三聚甲醛制备装置中的反应分离-分离过程获得无水三聚甲醛，另一部分经甲缩醛制备装置与甲醇进行反应获得无水甲缩醛，甲缩醛与三聚甲醛进入聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置经反应分离-分离过程获得高纯度目标产物DMM3-5。

而且，所述的甲醛制备装置包括依次连接的甲醇蒸发器、气体混合器、预热器、氧化反应器、水吸收塔，甲醇蒸发器上制有甲醇进口、蒸汽进口、甲醇蒸汽出口、冷却水出口，其中甲醇蒸汽出口通过甲醇蒸汽输送管道连接气体混合器的其中一个进口，气体混合器的另一进口连接氧气输送管道，气体混合器的出口通过混合气输送管道连接预热器的进口，预热器的出口通过管道连接氧化反应器的顶部原料进口，氧化反应器的底部甲醛混合气采出口连接水吸收塔的塔底进料口，水吸收塔的塔顶制有水进口，杂质气排出口，水吸收塔的塔底甲醛水溶液采出口分别通过管线连接无水三聚甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口。

原料工业甲醇经甲醇蒸发器气化成甲醇气体，后进入到气体混合器中与氧气混合；混合气经预热器预热至反应温度后进入到氧化反应器进行甲醇氧化反应，获得甲醛气体；甲醛气体及其它气体杂质随后进入到水吸收塔中，利用水吸收甲醛气体，获得甲醛水溶液，杂质气体则从吸收塔塔顶排出。

而且，所述的无水三聚甲醛制备装置包括甲醛聚合反应精馏塔、蒸汽渗透设备、三聚甲醛精制塔，在甲醛聚合反应精馏塔及三聚甲醛精制塔的塔顶均设置全凝器，塔釜设置再沸器，甲醛聚合反应精馏塔反应段设置反应物进料口，该反应物进料口连接甲醛制备装置的甲醛水溶液采出管线，甲醛聚合反应精馏塔塔顶采出口连接蒸汽渗透设备，蒸汽渗透设备截留测采出口连接三聚甲醛精制塔的进料口、渗透侧采出口连接水采出管线，三聚甲醛精制塔的塔釜采出口连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔原料进料口。

甲醛制备装置采出的甲醛水溶液进入甲醛聚合反应精馏塔内，进行聚合反应生成三聚甲醛，三聚甲醛与甲醛、水的混合物经过反应精馏塔分离后部分从塔顶以气相形式采出，部分液相回流，而不参与反应的水经过反应精馏塔分离后从塔釜采出。塔顶采出三聚甲醛与甲醛、水的气相混合物进入蒸汽渗透设备进行膜分离，水相透过膜进入蒸汽渗透设备的渗透侧并采出，三聚甲醛、甲醛与微量水的混合相经蒸汽渗透设备截留侧采出，后进入三聚甲醛精制塔，经该精馏塔分离作用塔釜采出无水三聚甲醛，塔顶采出三聚甲醛、甲醛与水的液相混合物，该混合物随后进入蒸汽渗透设备中进行二次分离。

甲醛聚合反应精馏反应段设置一液相反应物进料口，反应段采用反应分离塔内件，塔内件为催化填料或催化塔盘，催化填料高度为2-6米，催化塔盘为8-30块，精馏段及提馏段采用填料或塔盘，精馏段填料为1-5米，塔盘为4-25块，提馏段填料为0.5-3米，塔盘为2-15块；蒸汽渗透设备中渗透汽化膜为透水型分子筛膜，优选NaA膜；三聚甲醛精制塔塔内件采用填料或塔盘，填料高度为2-6米，塔盘为8-40块。

而且，所述的甲缩醛制备装置包括甲缩醛反应精馏塔，甲缩醛反应精馏塔塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，甲缩醛反应精馏塔的反应段上设置两个反应物进料口，分别为甲醛水溶液进料口、甲醇进料口，甲缩醛反应精馏塔的塔顶甲缩醛采出口通过甲缩醛混合器连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。

甲醛制备装置中的甲醛水溶液与甲醇以甲醛微过量的形式加入至甲缩醛反应精馏塔中进行反应和分离，反应精馏塔塔顶采出无水甲缩醛，塔釜采出含有微量甲醛的水。

甲缩醛反应精馏塔反应段采用反应分离塔内件，塔内件为催化填料或催化塔盘，催化填料高度为1.5-5米，催化塔盘为6-25块，精馏段及提馏段采用填料或塔盘，精馏段填料为1-5米，塔盘为4-25块，提馏段填料为1-5米，塔盘为4-25块。

聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置与第一种技术方案相同。

本实用新型的第三种技术方案，增加了进入聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料(无水气相甲醛和甲缩醛)的生产装置，具体方案如下：

一种甲醇制备聚甲氧基二甲醚的工艺装置，包括甲醛制备装置、无水气相甲醛制备装置、甲缩醛制备装置、聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置，甲醛制备装置的甲醛水溶液采出口分别通过管线连接无水气相甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口，无水气相甲醛制备装置的无水气相甲醛采出口及甲缩醛制备装置的甲缩醛采出口分别通过管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。

原料甲醇在甲醛制备装置中经氧化反应生成甲醛，反应器采出含甲醛的混合气，该混合气相后经吸收过程获得甲醛水溶液，部分甲醛水溶液后经甲缩醛制备装置与甲醇进行反应获得无水甲缩醛；部分甲醛水溶液经过无水气相甲醛制备装置中的蒸发器、蒸汽渗透设备、吸附装置，获得无水气相甲醛；甲缩醛与气相甲醛进入聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置经反应分离-分离过程获得高纯度目标产物DMM3-5。

而且，所述的无水气相甲醛制备装置包括依次连接的甲醛水溶液蒸发器、蒸汽渗透设备、吸附装置；甲醛水溶液蒸发器制有甲醛水溶液原料进料口、蒸汽进料口、气相甲醛与水混合物采出口、冷却水采出口，其中气相甲醛与水混合物采出口通过管线连接蒸汽渗透设备的进料口，蒸汽渗透设备的渗透侧采出口与水采出管线相连，蒸汽渗透设备的截留侧采出口连接吸附装置的进料口，吸附装置的出料口通过无水气相甲醛采出管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。

甲醛制备装置中吸收塔产生的部分甲醛水溶液进入无水气相甲醛制备装置，经过蒸发器变成气相后进入到蒸汽渗透设备去除混合气相中的水蒸汽，后进入吸附装置吸收除水后混合气相中的残余水蒸气，获得无水气相甲醛。

无水气相甲醛制备装置中，蒸汽渗透设备中渗透汽化膜为透水型分子筛膜，优选NaA膜；吸附装置采取水蒸汽吸附装置，吸附后气相含水量不大于0.01％。

所述的甲醛制备装置、甲缩醛制备装置、聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置与第二种技术方案相同。

本实用新型的优点和有益效果：

1、本实用新型运用反应精馏设备的优势，可及时将反应产物带离反应区防止聚甲氧基二甲醚的过高聚合，同时打破反应平衡限制，促进DMM2继续聚合生成目标产物DMM3～5，降低DMM2生成量，减少DMM2及DMM6～10的循环流股量，有效提高DMM3～5的收率及选择性。

2、本实用新型的工艺装置以价格低廉的工业甲醇为单一原料，充分发挥反应精馏塔的优点，提高流程中各反应的反应转化率，同时在聚甲氧基二甲醚聚合反应过程中还可阻止反应向更大聚合度方向进行，从而提高目标产品DMM3～5收率及选择性。

3、本实用新型仅利用两个蒸汽渗透设备和一个空分塔就可完成气相甲醛的精制过程，仅利用一个蒸汽渗透设备和一个精馏塔就可完成三聚甲醛反应物的精制过程，有效缩短工艺流程及工艺装置数目，降低能耗。

4、本实用新型运用蒸汽渗透设备去除反应物中的水，消除聚甲氧基二甲醚聚合反应后反应产物与水之间的共沸情况，降低因甲醛及水存在导致产物精制过程的复杂程度。

5、本实用新型的工艺装置所用流程简单，初期设备费用及后期操作费用低，具有良好的应用前景。

附图说明

图1为实施例1装置示意图；

图2为实施例2装置示意图；

图3为实施例3装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏工艺装置，包括聚甲氧基二甲醚反应精馏塔1、一级产品精制塔4、二级产品精制塔5，轻组分分离塔2所述的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶配有全凝器7，塔釜配有再沸器8，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔上设置两个原料进料口、DMM6～10回收进料口、DMM2回收进料口，塔釜设置液相采出口，塔顶或为全回流或设置液相采出口，其中两个原料进料口分别与链增长原料进料管线及甲缩醛混合器6出口管线相连；所述的一级产品精制塔及二级产品精制塔均在塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，塔身设置液相进料口，塔顶、塔釜均设有液相采出口，其中一级产品精制塔原料进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔底液相采出口通过管线连、塔顶采出口与DMM2混合器3进料管线相连；二级产品精制塔原料进料口与一级产品精制塔液相采出口通过管线连，二级产品精制塔塔釜液相采出口与DMM6～10回收进料口通过管线相连，二级产品精制塔塔顶液相采出口与目标产品采出管线相连。聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶液相采出口连接轻组分分离塔，所述的轻组分分离塔塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，塔顶、塔釜均设有液相采出口，轻组分分离塔设置进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶采出口相连，轻组分分离塔塔釜采出口与DMM2混合器进料管线相连，轻组分分离塔塔顶采出口与甲缩醛混合器进料口相连。

实施例2

如图2所示，在实施例1的基础上增加了甲醛制备装置；无水三聚甲醛制备装置；甲缩醛制备装置。

甲醛制备装置包括依次连接的甲醇蒸发器9、气体混合器10、预热器11、氧化反应器12、水吸收塔13。甲醇蒸发器上制有甲醇进口、蒸汽进口、甲醇蒸汽出口、冷却水出口，其中甲醇蒸汽出口通过甲醇蒸汽输送管道连接气体混合器的其中一个进口，气体混合器的另一进口连接氧气输送管道，气体混合器的出口通过混合气输送管道连接预热器的进口，预热器的出口通过管道连接氧化反应器的顶部原料进口，氧化反应器的底部甲醛混合气采出口连接水吸收塔的塔底进料口，水吸收塔的塔顶制有水进口，杂质气排出口，水吸收塔的塔底甲醛水溶液采出口分别通过管线连接无水三聚甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口。

无水三聚甲醛制备装置包括甲醛聚合反应精馏塔14、蒸汽渗透设备15、三聚甲醛精制塔16。在甲醛聚合反应精馏塔及三聚甲醛精制塔的塔顶均设置全凝器，塔釜设置再沸器，甲醛聚合反应精馏塔反应段设置反应物进料口，该反应物进料口连接甲醛制备装置的甲醛水溶液采出管线，甲醛聚合反应精馏塔塔顶采出口连接蒸汽渗透设备，蒸汽渗透设备截留测采出口连接三聚甲醛精制塔的进料口、渗透侧采出口连接水采出管线，三聚甲醛精制塔的塔釜采出口连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔原料进料口。

甲缩醛制备装置包括甲缩醛反应精馏塔17。甲缩醛反应精馏塔塔顶配有全凝器、塔釜配有再沸器，甲缩醛反应精馏塔的反应段上设置两个反应物进料口，分别为甲醛水溶液进料口、甲醇进料口，甲缩醛反应精馏塔的塔顶甲缩醛采出口通过甲缩醛混合器连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的原料进料口。

实施例3

如图3所示，在实施例1的基础上增加了甲醛制备装置；无水气相甲醛制备装置；甲缩醛制备装置。

其中，甲醛制备装置、甲缩醛制备装置与实施例2相同。

所述的无水气相甲醛制备装置包括依次连接的甲醛水溶液蒸发器18、蒸汽渗透设备19、吸附装置20；甲醛水溶液蒸发器制有甲醛水溶液原料进料口、蒸汽进料口、气相甲醛与水混合物采出口、冷却水采出口，其中气相甲醛与水混合物采出口通过管线连接蒸汽渗透设备的进料口，蒸汽渗透设备的渗透侧采出口与水采出管线相连，蒸汽渗透设备的截留侧采出口连接吸附装置的进料口，吸附装置的出料口通过无水气相甲醛采出管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏制备装置的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔原料进料口。

本实用新型提出的一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏工艺装置，已通过较佳实施例进行了描述，相关技术人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围内对本文所述的设备和工艺流程进行改动或适当变更与组成，来实现本实用新型技术。特别需要指出的是，所有相类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，他们都被视为包括在本实用新型精神、范围和内容中。

Claims (10)

1.一种用于聚甲氧基二甲醚合成的反应精馏工艺装置，其特征在于：包括聚甲氧基二甲醚反应精馏塔、一级产品精制塔、二级产品精制塔、轻组分分离塔，聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔上设置两个原料进料口、DMM6～10回收进料口、DMM2回收进料口，塔釜设置液相采出口，塔顶或为全回流或设置液相采出口，其中两个原料进料口分别与链增长原料进料管线及甲缩醛混合器出口管线相连；一级产品精制塔原料进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔底液相采出口通过管线连接、塔顶采出口与DMM2混合器进料管线相连；二级产品精制塔原料进料口与一级产品精制塔塔釜液相采出口通过管线连接，二级产品精制塔塔釜液相采出口与DMM6～10回收进料口通过管线相连，二级产品精制塔塔顶液相采出口与目标产品采出管线相连；聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶液相采出口连接轻组分分离塔，轻组分分离塔设置进料口与聚甲氧基二甲醚反应精馏塔塔顶采出口相连，轻组分分离塔塔釜采出口与DMM2混合器进料管线相连，轻组分分离塔塔顶采出口与甲缩醛混合器进料口相连。

2.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于：工艺装置还包括甲醛制备装置、无水三聚甲醛制备装置、甲缩醛制备装置，甲醛制备装置的甲醛水溶液采出口分别通过管线连接无水三聚甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口，无水三聚甲醛制备装置的无水三聚甲醛采出口与甲缩醛制备装置的甲缩醛采出口分别通过管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料进料口。

3.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于：工艺装置还包括甲醛制备装置、无水气相甲醛制备装置、甲缩醛制备装置，甲醛制备装置的甲醛水溶液采出口分别通过管线连接无水气相甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口，无水气相甲醛制备装置的无水气相甲醛采出口及甲缩醛制备装置的甲缩醛采出口分别通过管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料进料口。

4.根据权利要求2或3所述的工艺装置，其特征在于：所述的甲醛制备装置包括依次连接的甲醇蒸发器、气体混合器、预热器、氧化反应器、水吸收塔；甲醇蒸发器上制有甲醇进口、蒸汽进口、甲醇蒸汽出口、冷却水出口，其中甲醇蒸汽出口通过甲醇蒸汽输送管道连接气体混合器的其中一个进口，气体混合器的另一进口连接氧气输送管道，气体混合器的出口通过混合气输送管道连接预热器的进口，预热器的出口通过管道连接氧化反应器的顶部原料进口，氧化反应器的底部甲醛混合气采出口连接水吸收塔的塔底进料口，水吸收塔的塔顶制有水进口，杂质气排出口，水吸收塔的塔底甲醛水溶液采出口分别通过管线连接无水三聚甲醛制备装置或无水气相甲醛制备装置及甲缩醛制备装置的原料进料口。

5.根据权利要求2或3所述的工艺装置，其特征在于：所述的甲缩醛制备装置包括甲缩醛反应精馏塔，甲缩醛反应精馏塔反应段上制有甲醛水溶液原料进料口及甲醇原料进料口、甲缩醛反应精馏塔塔顶设有全凝器，塔釜设有再沸器，甲缩醛反应精馏塔塔顶设有甲缩醛采出口，甲缩醛采出口通过甲缩醛混合器连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料进料口。

6.根据权利要求2所述的工艺装置，其特征在于：所述的无水三聚甲醛制备装置包括甲醛聚合反应精馏塔、蒸汽渗透设备、三聚甲醛精制塔，在甲醛聚合反应精馏塔及三聚甲醛精制塔的塔顶均设置全凝器，塔釜设置再沸器，甲醛聚合反应精馏塔反应段设置反应物进料口，该反应物进料口连接甲醛制备装置的甲醛水溶液采出管线，甲醛聚合反应精馏塔塔顶采出口连接蒸汽渗透设备，蒸汽渗透设备截留测采出口连接三聚甲醛精制塔的进料口、渗透侧采出口连接水采出管线，三聚甲醛精制塔的塔釜采出口连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔原料进料口。

7.根据权利要求3所述的工艺装置，其特征在于：所述的无水气相甲醛制备装置包括依次连接的甲醛水溶液蒸发器、蒸汽渗透设备、吸附装置；甲醛水溶液蒸发器制有甲醛水溶液原料进料口、蒸汽进料口、气相甲醛与水混合物采出口、冷却水采出口，其中气相甲醛与水混合物采出口通过管线连接蒸汽渗透设备的进料口，蒸汽渗透设备的渗透侧采出口与水采出管线相连，蒸汽渗透设备的截留侧采出口连接吸附装置的进料口，吸附装置的出料口通过无水气相甲醛采出管线连接聚甲氧基二甲醚反应精馏塔的原料进料口。

8.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于：聚甲氧基二甲醚反应精馏塔由精馏段、反应段和提馏段组成，精馏段和提馏段塔内件为填料或塔盘；反应段塔内件为催化填料型或催化塔板型塔内件。

9.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于：所述的聚甲氧基二甲醚反应精馏塔、一级产品精制塔、二级产品精制塔、轻组分分离塔均在塔顶配有全凝器，塔釜配有再沸器。

10.根据权利要求1所述的工艺装置，其特征在于：一级产品精制塔、二级产品精制塔、轻组分分离塔塔内件为填料或塔盘。

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