CN210235770U - 一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶，针对现有的缓凝剂贮存桶下料速度缓慢的问题，现提出如下方案，其包括支撑座，所述支撑座的上方设有竖向设置的下贮存桶，所述支撑座的顶部焊接有两个竖向设置的支撑板，所述下贮存桶的两侧与支撑板焊接，所述下贮存桶的外部滑动套接有竖向设置的上贮存桶，所述上贮存桶的顶部焊接有竖向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖向设置的螺纹柱。本实用新型结构合理，可对贮存桶的尺寸进行调整，工作范围广，可帮助贮存桶快速的进行下料工作，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。

Description

一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶

技术领域

本实用新型涉及缓凝剂储存设备技术领域，尤其涉及一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶。

背景技术

缓凝剂是一种降低水泥或石膏水化速度和水化热、延长凝结时间的添加剂。

在缓凝剂的使用过程中，需要配备相应的下料设备来提高缓凝剂的使用效率，现有的缓凝剂贮存桶，虽然可以对缓凝剂进行下料，但是在下料的过程中，缓凝剂往往会停滞在贮存桶的内部，导致缓凝剂的下料速度缓慢，工作效率不高，非常影响使用者对缓凝剂的使用，为此我们提出了一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶。

实用新型内容

本实用新型提出的一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶，解决了缓凝剂贮存桶下料速度缓慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶，包括支撑座，所述支撑座的上方设有竖向设置的下贮存桶，所述支撑座的顶部焊接有两个竖向设置的支撑板，所述下贮存桶的两侧与支撑板焊接，所述下贮存桶的外部滑动套接有竖向设置的上贮存桶，所述上贮存桶的顶部焊接有竖向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有竖向设置的螺纹柱，所述下贮存桶底部的内壁转动连接有竖向设置的螺纹杆，所述螺纹柱和螺纹杆的外壁均设有螺纹，且螺纹柱的螺纹和螺纹杆的螺纹方向相反，所述螺纹柱的外壁螺纹套接有第一套筒，所述上贮存桶的内部设有横向设置的压板，所述第一套筒嵌装在压板的内壁上，所述螺纹杆的外壁螺纹套接有第二套筒，所述下贮存桶的内部设有横向设置的挡板，所述第二套筒嵌装在挡板的内壁上，所述下贮存桶的底部沿周向开设有多个出料孔，所述挡板位于出料孔的上方，所述上贮存桶顶部的内壁焊接有竖向设置的第一限位柱，所述螺纹柱和第一限位柱的内壁均开设有竖向设置的连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有横向设置的连接块，所述连接块为矩形结构，所述下贮存桶底部的内壁焊接有竖向设置的第二限位柱，所述螺纹杆和第二限位柱远离下贮存桶的一端延伸至连接槽的内部并与连接块焊接，所述螺纹柱底部的两侧焊接有横向设置的限位块，所述上贮存桶顶部的两侧外壁焊接有横向设置的联动块，所述支撑座顶部的两端焊接有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端与联动块的底部焊接。

优选的，所述支撑座的一侧设有竖向设置的控制器，所述控制器与驱动电机和液压缸电性连接，所述控制器的型号为DKC-Y100。

优选的，所述上贮存桶底部两侧的内壁焊接有横向设置的定位块，所述下贮存桶两侧的外壁开设有竖向设置的滑槽，所述定位块滑动套接在滑槽的内部。

优选的，所述下贮存桶和上贮存桶均为U形结构的箱体，所述上贮存桶顶部的一侧设有输料管，所述下贮存桶顶部的外壁沿周向设有密封圈。

优选的，所述第一限位柱与压板的内壁滑动连接，所述第二限位柱与挡板的内壁滑动连接。

本实用新型中：

通过支撑座、下贮存桶、支撑板、上贮存桶、驱动电机、螺纹柱、螺纹杆、第一套筒、压板、第二套筒、挡板、出料孔、第一限位柱、连接槽、连接块、第二限位柱、限位块、联动块、液压缸、控制器、定位块和滑槽的配合工作，一方面可根据使用者的需求，快速便捷的对贮存桶的尺寸进行调整，方便使用者对贮存桶进行使用，使用方便；另一方面可快速便捷的对放料口进行封闭和打开，对贮存桶进行压迫，帮助贮存桶快速的进行下料工作，避免缓凝剂粘滞在贮存桶的内部，提高贮存桶的下料速率。

综上所述，本实用新型结构合理，可对贮存桶的尺寸进行调整，工作范围广，可帮助贮存桶快速的进行下料工作，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部分的局部放大图。

图中标号：1支撑座、2下贮存桶、3支撑板、4上贮存桶、5驱动电机、6螺纹柱、7螺纹杆、8第一套筒、9压板、10第二套筒、11挡板、12出料孔、13第一限位柱、14连接槽、15连接块、16第二限位柱、17限位块、18联动块、19液压缸、20控制器、21定位块、 22滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见附图，一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶，包括支撑座1，支撑座1的上方设有竖向设置的下贮存桶2，支撑座1的顶部焊接有两个竖向设置的支撑板3，下贮存桶2的两侧与支撑板3焊接，下贮存桶2的外部滑动套接有竖向设置的上贮存桶4，上贮存桶4的顶部焊接有竖向设置的驱动电机5，驱动电机5的输出端连接有竖向设置的螺纹柱6，下贮存桶2底部的内壁转动连接有竖向设置的螺纹杆7，螺纹柱6和螺纹杆7的外壁均设有螺纹，且螺纹柱6的螺纹和螺纹杆 7的螺纹方向相反，螺纹柱6的外壁螺纹套接有第一套筒8，上贮存桶4的内部设有横向设置的压板9，第一套筒8嵌装在压板9的内壁上，螺纹杆7的外壁螺纹套接有第二套筒10，下贮存桶2的内部设有横向设置的挡板11，第二套筒10嵌装在挡板11的内壁上，下贮存桶2的底部沿周向开设有多个出料孔12，挡板11位于出料孔12 的上方，上贮存桶4顶部的内壁焊接有竖向设置的第一限位柱13，螺纹柱6和第一限位柱13的内壁均开设有竖向设置的连接槽14，连接槽14的内部滑动连接有横向设置的连接块15，连接块15为矩形结构，下贮存桶2底部的内壁焊接有竖向设置的第二限位柱16，螺纹杆7和第二限位柱16远离下贮存桶2的一端延伸至连接槽14的内部并与连接块15焊接，螺纹柱6底部的两侧焊接有横向设置的限位块17，上贮存桶4顶部的两侧外壁焊接有横向设置的联动块18，支撑座1顶部的两端焊接有竖向设置的液压缸19，液压缸19的活塞端与联动块18的底部焊接，支撑座1的一侧设有竖向设置的控制器20，控制器20与驱动电机5和液压缸19电性连接，控制器20的型号为 DKC-Y100，上贮存桶4底部两侧的内壁焊接有横向设置的定位块21，下贮存桶2两侧的外壁开设有竖向设置的滑槽22，定位块21滑动套接在滑槽22的内部，下贮存桶2和上贮存桶4均为U形结构的箱体，上贮存桶4顶部的一侧设有输料管，下贮存桶2顶部的外壁沿周向设有密封圈，第一限位柱13与压板9的内壁滑动连接，第二限位柱16 与挡板11的内壁滑动连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：当使用者需要使用贮存桶时，此时可根据使用者的使用需求对贮存桶的尺寸进行调整，此时可通过控制器20，液压缸19电源线与电源的连接，带动液压缸19进行运行，带动联动块18进行竖向位移，带动上贮存桶4进行竖向位移，且此时螺纹杆7、第二限位柱 16和连接块15将会在连接槽14的内部进行相对滑动，此时贮存桶的尺寸将会被调整，当使用者将贮存桶的尺寸调整结束后，此时可通过输料管将足量的缓凝剂输入至贮存桶的内部，当使用者需要使用贮存桶时，此时可通过控制器20，驱动电机5电源线与电源的连接，带动驱动电机5进行运行，带动螺纹柱6进行转动，带动螺纹杆7进行转动，此时可通过相反的螺纹，带动第一套筒8和第二套筒10进行相向位移，带动压板9和挡板11进行相向位移，此时出料孔12被挡板11打开，此时压板9将会压迫贮存桶内部的缓凝剂滑出出料孔 12的内部，此时使用者可将相应的接料设备放置在出料孔12的底部，此时使用者可使用相应的接料设备对缓凝剂进行接料。本实用新型结构合理，可对贮存桶的尺寸进行调整，工作范围广，可帮助贮存桶快速的进行下料工作，工作性能高，使用方便，实用性强，适合推广。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶，包括支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）的上方设有竖向设置的下贮存桶（2），所述支撑座（1）的顶部焊接有两个竖向设置的支撑板（3），所述下贮存桶（2）的两侧与支撑板（3）焊接，所述下贮存桶（2）的外部滑动套接有竖向设置的上贮存桶（4），所述上贮存桶（4）的顶部焊接有竖向设置的驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出端连接有竖向设置的螺纹柱（6），所述下贮存桶（2）底部的内壁转动连接有竖向设置的螺纹杆（7），所述螺纹柱（6）和螺纹杆（7）的外壁均设有螺纹，且螺纹柱（6）的螺纹和螺纹杆（7）的螺纹方向相反，所述螺纹柱（6）的外壁螺纹套接有第一套筒（8），所述上贮存桶（4）的内部设有横向设置的压板（9），所述第一套筒（8）嵌装在压板（9）的内壁上，所述螺纹杆（7）的外壁螺纹套接有第二套筒（10），所述下贮存桶（2）的内部设有横向设置的挡板（11），所述第二套筒（10）嵌装在挡板（11）的内壁上，所述下贮存桶（2）的底部沿周向开设有多个出料孔（12），所述挡板（11）位于出料孔（12）的上方，所述上贮存桶（4）顶部的内壁焊接有竖向设置的第一限位柱（13），所述螺纹柱（6）和第一限位柱（13）的内壁均开设有竖向设置的连接槽（14），所述连接槽（14）的内部滑动连接有横向设置的连接块（15），所述连接块（15）为矩形结构，所述下贮存桶（2）底部的内壁焊接有竖向设置的第二限位柱（16），所述螺纹杆（7）和第二限位柱（16）远离下贮存桶（2）的一端延伸至连接槽（14）的内部并与连接块（15）焊接，所述螺纹柱（6）底部的两侧焊接有横向设置的限位块（17），所述上贮存桶（4）顶部的两侧外壁焊接有横向设置的联动块（18），所述支撑座（1）顶部的两端焊接有竖向设置的液压缸（19），所述液压缸（19）的活塞端与联动块（18）的底部焊接。

2.根据权利要求1所述的一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶，其特征在于，所述支撑座（1）的一侧设有竖向设置的控制器（20），所述控制器（20）与驱动电机（5）和液压缸（19）电性连接，所述控制器（20）的型号为DKC-Y100。

3.根据权利要求1所述的一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶，其特征在于，所述上贮存桶（4）底部两侧的内壁焊接有横向设置的定位块（21），所述下贮存桶（2）两侧的外壁开设有竖向设置的滑槽（22），所述定位块（21）滑动套接在滑槽（22）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶，其特征在于，所述下贮存桶（2）和上贮存桶（4）均为U形结构的箱体，所述上贮存桶（4）顶部的一侧设有输料管，所述下贮存桶（2）顶部的外壁沿周向设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种自动下料的混凝土缓凝剂的贮存桶，其特征在于，所述第一限位柱（13）与压板（9）的内壁滑动连接，所述第二限位柱（16）与挡板（11）的内壁滑动连接。

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