CN210232893U - 一种截链器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截链器。它包括由具有一轴向通孔的定位基座以及设置于定位基座的同一端面上并环绕轴向通孔均匀分布的限位套瓣构成的链节限位座、内设置有一与轴向通孔呈同轴分布的内螺纹通孔并与限位套瓣作螺纹插套连接的链节紧固座以及贯穿于内螺纹通孔分布并与链节紧固座作螺纹连接的链销顶针。本实用新型利用限位套瓣、链节紧固座及链销顶针之间的螺纹连接关系，形成了压入式的紧配结构，不但能够实现对链节及链销的精准且稳固的夹持固定，以顺畅地对链销进行拆装操作，而且通过对截链器两端的结构改进，既能够提供更为省力的受力点和支撑点，也便于对截链器进行携带；其结构简单紧凑轻巧、操作及携带方便，具有很强的实用价值和市场推广价值。

Description

一种截链器

技术领域

本实用新型涉及机械工器具技术领域，尤其是一种截链器。

背景技术

众所周知，常规的截链器是一种通过对其顶针作正反向旋转操作将链销从链节内取出或将链销推入链节内以最终实现对传动链条的链节进行连接组装或拆卸截断的专用工具；如申请号为201721464953.9的中国实用新型专利所公开的建筑用易卸式截链器(以下称方案一)、申请号为201621260629.1的中国实用新型专利所公开的一种多功能自行车截链器(以下称方案二)，均为目前市面上常见结构形态的截链器。

目前，现有截链器由于结构设计方面考虑不甚周全，导致其普遍存在如下问题：

1、在将链销进行拆装时，需要将链条(尤其是相应的链节部分)置于截链器本体的定位工位上(如方案一中的定位齿上或者方案二中的平台上)，由于链节无法被稳固地固定，在外力或者链条本身的晃动效应的作用下，经常会出现因链销与顶针定位不准而导致链销无法被顺畅地推入链节内或者从链节内推出，甚至会导致链节或链销受损。

2、大多数的截链器一般只能适用于具有特定宽度的链条(即：链销的轴向长度是固定尺寸的)，尤其是类似于方案一中的定位齿；当对宽度大小不一的多类链条进行拆装时，经常需要更换不同的截链器，从而导致截链器的实际使用场景极为受限。

3、在对顶针进行旋转操作时，往往会因为缺少合适的受力点和支撑点，而增加链销拆装的难度，截链器在实际操作时极为费时费力。

4、组成部件之间的结构装配不牢固，容易发生部件脱落，且不便于携带。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种截链器。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种截链器，它包括

一链节限位座，所述链节限位座包括一具有一轴向通孔的定位基座以及至少两个设置于定位基座的同一端面上并环绕轴向通孔均匀分布的限位套瓣；

一链节紧固座，所述链节紧固座与限位套瓣作螺纹插套连接，且所述链节紧固座内设置有一与轴向通孔呈同轴分布的内螺纹通孔；

一链销顶针，所述链销顶针贯穿于内螺纹通孔分布并与链节紧固座作螺纹连接。

优选地，所述链节紧固座包括一调节基座以及一设置于调节基座的端面上并与轴向通孔呈同轴分布的紧固螺杆，所述内螺纹通孔贯穿于调节基座和紧固螺杆分布；所述限位套瓣的内周壁为与紧固螺杆作螺纹匹配套接的螺纹结构。

优选地，它还包括用于将限位套瓣套设为一体的紧固套环，所述紧固套环位于定位基座与紧固基座之间。

优选地，所述链节紧固座包括一调节基座以及一设置于调节基座的端面上并与轴向通孔呈同轴分布的紧固螺套，所述内螺纹通孔贯穿于调节基座分布；所述限位套瓣的外周壁为与紧固螺套作螺纹匹配套接的螺纹结构。

优选地，所述定位基座上且位于轴向通孔的周侧还开设有第一施力孔位，所述调节基座上且位于内螺纹通孔的周侧还开设有第二施力孔位。

优选地，所述链销顶针包括一螺纹穿插于内螺纹通孔内的定位螺杆及一设置于定位螺杆的外端部上的定位螺帽。

优选地，所述链销顶针还包括一设置于定位螺杆的内端面上并与定位螺杆呈同轴分布的顶针。

优选地，所述定位螺帽的外端部内还开设有一施力锁孔。

优选地，所述内螺纹通孔包括用于与定位螺杆作螺纹匹配的螺纹孔段以及用于为定位螺帽提供容置收纳空间的通孔扩口段。

由于采用了上述方案，本实用新型利用限位套瓣、链节紧固座及链销顶针之间的螺纹连接关系，形成了压入式的紧配结构，不但能够实现对链节及链销的精准且稳固的夹持固定，以顺畅地对链销进行拆装操作，而且通过对截链器两端的结构改进，既能够提供更为省力的受力点和支撑点，也便于对截链器进行携带；其结构简单紧凑轻巧、操作及携带方便，具有很强的实用价值和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构装配示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构分解示意图；

图3是本实用新型实施例一的使用状态示意图；

图4是本实用新型实施例二的截面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种截链器，它包括：

一链节限位座10，其包括一具有一轴向通孔a的定位基座11以及至少两个设置于定位基座11的同一端面上并环绕轴向通孔a均匀分布的限位套瓣12；

一链节紧固座20，其与限位套瓣12作螺纹插套连接(可以理解为：所述及的螺纹插套连接为螺纹插接形式或螺纹套接形式)，并且在链节紧固座20内设置有一与轴向通孔a呈同轴分布的内螺纹通孔b；

以及

一链销顶针30，其贯穿于内螺纹通孔b分布并与链节紧固座20作螺纹连接。

以对链条上的链销作拆取为例，可将链节沿轴向通孔a的径向方向穿设于相邻的限位套瓣12的缝隙之间并使链销与轴向通孔a相对中，从而利用限位套瓣12对链节形成夹持效应；然后将链节紧固座20装设于限位套瓣12上并利用两者之间的螺纹插套关系来旋拧链节紧固座20，使其朝定位基座11的方向进行移动，从而通过将链节推向定位基座10而实现对链节的夹持固定；最后旋拧链销顶针30，使其逐步地由内螺纹通孔b中伸出以将链销从链节内推出，并最终经由轴向通孔a移出截链器，从而完成对链销的拆取作业；反之，在对链销进行组装时，完成对链节的定位后，可将链销置于内螺纹通孔b内或者与内螺纹通孔b呈同轴分布的位置，通过选拧链销顶针30则可将链销推入链节内。

基于此，本实施例的截链器利用限位套瓣12及相邻间隙的结构特点可实现从轴向通孔a的径向方向对链节的预定位夹持紧固，利用链节紧固座20则可从轴向通孔a的轴向方向对链节进行二次夹持紧固，从而不但可以消除外力或链条晃动所引发的链销位置偏移的问题，而且有效地保证了链销、轴向通孔a以及链销顶针30之间处于同一轴线上，以顺畅地对链销进行拆装操作。同时，由于限位套瓣12是沿着轴向通孔a的轴向方向进行分布的，从而为不同宽度链节(即：具有不同轴向长度链销的链节)提供了充裕的放置空间，有利于扩展截链器的适用场景。另外，需要指出的是：本实施例的限位套瓣12可根据定位基座10的端面面积的大小以及适用不同数量的链条的需求进行具体数量的选择，而作为最为简单实用的结构形式，本实施例优选为两个限位套瓣12并以轴向通孔a的中轴线互为对称分布。

为优化链销顶针30的结构，本实施例的链销顶针30包括一螺纹穿插于内螺纹通孔b内的定位螺杆31及一设置于定位螺杆31的外端部上的定位螺帽32。由此，利用定位螺帽32可便于对链销顶针30进行选拧操作，利用定位螺杆31与内螺纹通孔b之间的螺纹连接关系，则可实现链销顶针30与链节紧固座20之间的相对轴向移动，从而通过定位螺杆31的端部与链销的抵接关系来推动链销移动。

作为一优选方案，为避免定位螺杆31在长期使用后，其内端部出现磨损、变形等问题，本实施例的链销顶针30还包括一诸如插接等可拆卸方式设置于定位螺杆31的内端面上并与定位螺杆31呈同轴分布的顶针33。由此，可利用顶针33作为链销顶针30与链销的直接接触部件，当顶针33发生破损等问题时，则可便于对其进行更换或维护。

作为一优选方案，为便于操作人员对链销顶针30进行施力旋拧，在定位螺帽32的外端部内还开设有一施力锁孔e(其可根据具体情况采用诸如三角形、六边形等多边形结构)。以此，可将诸如内六角等工具插设于施力锁孔e内，从而以更为省力的方式来旋拧链销顶针30。

作为一优选方案，为最大限度地为截链器的小巧化、轻便化创造条件，本实施例的内螺纹通孔b可由用于与定位螺杆31作螺纹匹配的螺纹孔段和用于为定位螺帽32提供容置收纳空间的通孔扩口段b1构成；如此，在对截链器进行携带时，可将链销顶针30完全收纳于链节紧固座20及链节限位座10内。

在上述方案的基础上，在对上述方案进行具体结构优化时，可通过对链节紧固座20及其与链节限位座10之间的结构关系、链销顶针30及其与链节紧固座20之间的结构关系的改进，形成不同结构形式的方案(以下以具有两个限位套瓣12且进行链销取出操作为例)，具体为：

实施例一

如图1至图3所示，链节紧固座20包括一调节基座21以及一设置于调节基座21的端面上并与轴向通孔a呈同轴分布的紧固螺杆22，内螺纹通孔b贯穿于调节基座21和紧固螺杆22分布；而限位套瓣12的内周壁则为与紧固螺杆22作螺纹匹配套接的螺纹结构。由此，在将链节紧固座20与链节限位座10进行装配时，可将紧固螺杆22插入两个限位套瓣12之间，然后通过选拧调节基座21使其同步带动链销顶针30朝定位基座10或链节所在的方向进行移动，当紧固螺杆22的端面紧密地抵接于链节上后即可完成对链节的紧固固定，然后在通过选拧链销顶针30将链销从链节中推出。

在前述基础上，为避免因限位套瓣12受到径向的外推力而导致限位套瓣12相互分离(即：膨胀开裂)，进而影响紧固螺杆22与限位套瓣12之间的螺纹连接效果以及导致部件脱离，本实施例的截链器还包括用于将限位套瓣12套设为一体的紧固套环40，紧固套环40位于定位基座11与紧固基座21之间。以此，在将链条或链节至于两个限位套瓣12的缝隙之间后，可将紧固套环40由远离定位基座11的一端套在限位套瓣12上，然后在对链节紧固座20进行装配，从而利用紧固套环40可避免限位套瓣11膨胀开裂，从而为紧固螺杆22与限位套瓣12之间的连接强度以及链节紧固座20对链节的夹持强度创造条件。

在前述基础上，为便于操作人员对链接限位座10和链节紧固座20进行选拧操作，在降低链销拆装难度的同时，达到省时省力的效果，在定位基座11上且位于轴向通孔a的周侧还开设有第一施力孔位c，在调节基座21上且位于内螺纹通孔b的周侧还开设有第二施力孔位d。由此，通过在截链器的两端同时设置施力孔位，在对相关部件进行旋拧时，可将诸如杠杆等工具穿设于施力孔位内，以为操作人员的手部施力提供支撑点。同时，利用施力孔位也可便于将组装收纳后的截链器挂装在钥匙扣、登山扣等物品上，从而极大地增强了截链器可随身携带、灵活使用的性能。

实施例二

如图4所示，实施例二中的截链器与实施例一中的截链器仅为链节紧固座20的结构以及其与链节限位座10之间的连接关系存在差异，其他结构构造均与实施例一相同。即：链节紧固座20包括一调节基座21以及一设置于调节基座21的端面上并与轴向通孔a呈同轴分布的紧固螺套23(即：相当于利用紧固螺套23替代前述的紧固套环40，并取消紧固螺杆22)，内螺纹通孔b贯穿于调节基座21分布；而限位套瓣12的外周壁则为与紧固螺套23作螺纹匹配套接的螺纹结构。由此，形成了限位套瓣12插设于链节紧固座20内的结构形式，利用紧固螺套23同步实现限位套瓣12和链节紧固座20之间的螺纹连接关系以及避免限位套瓣12膨胀开裂的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种截链器，其特征在于：它包括

一链节限位座，所述链节限位座包括一具有一轴向通孔的定位基座以及至少两个设置于定位基座的同一端面上并环绕轴向通孔均匀分布的限位套瓣；

一链节紧固座，所述链节紧固座与限位套瓣作螺纹插套连接，且所述链节紧固座内设置有一与轴向通孔呈同轴分布的内螺纹通孔；

一链销顶针，所述链销顶针贯穿于内螺纹通孔分布并与链节紧固座作螺纹连接。

2.如权利要求1所述的一种截链器，其特征在于：所述链节紧固座包括一调节基座以及一设置于调节基座的端面上并与轴向通孔呈同轴分布的紧固螺杆，所述内螺纹通孔贯穿于调节基座和紧固螺杆分布；所述限位套瓣的内周壁为与紧固螺杆作螺纹匹配套接的螺纹结构。

3.如权利要求2所述的一种截链器，其特征在于：它还包括用于将限位套瓣套设为一体的紧固套环，所述紧固套环位于定位基座与紧固基座之间。

4.如权利要求1所述的一种截链器，其特征在于：所述链节紧固座包括一调节基座以及一设置于调节基座的端面上并与轴向通孔呈同轴分布的紧固螺套，所述内螺纹通孔贯穿于调节基座分布；所述限位套瓣的外周壁为与紧固螺套作螺纹匹配套接的螺纹结构。

5.如权利要求2-4中任一项所述的一种截链器，其特征在于：所述定位基座上且位于轴向通孔的周侧还开设有第一施力孔位，所述调节基座上且位于内螺纹通孔的周侧还开设有第二施力孔位。

6.如权利要求1所述的一种截链器，其特征在于：所述链销顶针包括一螺纹穿插于内螺纹通孔内的定位螺杆及一设置于定位螺杆的外端部上的定位螺帽。

7.如权利要求6所述的一种截链器，其特征在于：所述链销顶针还包括一设置于定位螺杆的内端面上并与定位螺杆呈同轴分布的顶针。

8.如权利要求6所述的一种截链器，其特征在于：所述定位螺帽的外端部内还开设有一施力锁孔。

9.如权利要求6所述的一种截链器，其特征在于：所述内螺纹通孔包括用于与定位螺杆作螺纹匹配的螺纹孔段以及用于为定位螺帽提供容置收纳空间的通孔扩口段。

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