CN210232578U - 钢筋除锈机出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋除锈机出料装置，涉及钢材加工领域，其技术方案要点是包括设置在钢筋除锈机出料端的出料滑道、对钢筋进行运输的运输组件、将钢筋从出料滑道内移出的转换组件以及对钢筋进行承接的接料架；出料滑道和运输组件的数量为多个并交错分布。本实用具有自动的对钢筋除锈机加工完成后的钢筋进行收集，提高对钢筋收集效率的效果。

Description

钢筋除锈机出料装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工领域，更具体的说，涉及一种钢筋除锈机出料装置。

背景技术

土建工程一般都需要使用大量的钢筋，钢筋存放一段时间后会产生锈蚀或污染，按照规范要求在使用前需要对钢筋进行除锈。

现有技术中，授权公告号为CN208645004U的中国实用新型专利公布了一种钢筋除锈机，包括机体与机体铰接相连的盖体，机体内固定设置有除锈组件，除锈组件包括与机体转动连接的除锈管以及多个固定设置于除锈管内部的除锈钢刷，除锈管上开设有多个漏屑孔，所述机体的上表面开设有铁锈收集口，铁锈收集口位于除锈管的正下方，铁锈收集口上盖设有挡尘箱，挡尘箱底部与铁锈收集口连通，挡尘箱的顶部开设有进风口，盖体的对应位置处固定设置有鼓风机。

但是这种钢筋除锈机在工作时，需要在出料端对除锈完成的钢筋进行收集，传统的人工收集效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢筋除锈机出料装置，能够自动的对钢筋除锈机加工完成后的钢筋进行收集，提高对钢筋的收集效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋除锈机出料装置，包括设置在钢筋除锈机出料端的出料滑道、对钢筋进行运输的运输组件、将钢筋从出料滑道内移出的转换组件以及对钢筋进行承接的接料架；出料滑道和运输组件的数量为多个并交错分布；所述运输组件包括支撑架、与支撑架转动连接的运输轮以及带动运输轮转动的转动件；所述转换组件包括设置在出料滑道和运输组件之间的拨杆以及带动拨杆转动的驱动件；所述接料架包括位于出料滑道一侧的支撑杆以及固定在支撑杆靠近出料滑道一侧的落料架；所述落料架倾斜设置，且靠近支撑杆的一端为斜面低的一端，落料架与支撑杆连接端的高度低于支撑杆顶端的高度。

通过采用上述技术方案，从钢筋除锈机加工完成的钢筋在运输轮的带动下在出料滑道内运动，当钢筋靠近钢筋除锈机的一端从钢筋除锈机上脱离后，驱动件带动拨杆转动，拨杆与钢筋抵接，钢筋沿着拨杆滑动到落料架上，滑动到落料架的底端后与支撑杆抵接，自动的对钢筋除锈机加工完成后的钢筋进行收集，提高对钢筋的收集效率。

本实用新型进一步设置为：所述运输组件还包括与支撑架转动连接的辅助轮；所述辅助轮位于运输轮的上方，且辅助轮设置在最靠近钢筋除锈机出料端的运输组件上。

通过采用上述技术方案，钢筋通过最靠近钢筋除锈机出料端的运输组件时，钢筋被夹在辅助轮与支撑轮支架，防止因钢筋变形不与运输轮接触的情况而致使的钢筋不运输的情况出现，增加钢筋运输的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述接料的侧边设置有打包组件。

通过采用上述技术方案，打包组件对除锈完成后位于接料架上的钢筋进行打包，便于对除锈完成后的钢筋收集运输。

本实用新型进一步设置为：所述打包组件包括固定块，所述固定块上开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，凹槽内供钢索放置，需要打包时，钢索对钢筋进行缠绕，方便对钢筋进行打包。

本实用新型进一步设置为：所述接料架的侧边还设置有分隔组件。

通过采用上述技术方案，分隔组件将接料架分为两部分，靠近支撑杆的一部分对钢筋进行打包时，远离支撑杆的一部分可以继续对钢筋进行承接，能够在对钢筋打包的时候不影响出料装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述分隔组件包括分隔板以及带动分隔板升降的升降件。

通过采用上述技术方案，升降件带动分隔板升降，需要对接料架进行分割时，升降件带动分隔板上升，便于对接料板分隔成两部分。

本实用新型进一步设置为：所述出料滑道远离钢筋除锈机一端的设置有限位板。

通过采用上述技术方案，限位板对出料滑道上的钢筋进行限位，防止钢筋从出料滑道远离钢筋除锈机的一端滑出出料滑道。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、从钢筋除锈机加工完成的钢筋在运输轮的带动下在出料滑道内运动，当钢筋靠近钢筋除锈机的一端从钢筋除锈机上脱离后，驱动件带动拨杆转动，拨杆与钢筋抵接，钢筋沿着拨杆滑动到落料架上，滑动到落料架的底端后与支撑杆抵接，自动的对钢筋除锈机加工完成后的钢筋进行收集，提高对钢筋的收集效率；

2、钢筋通过最靠近钢筋除锈机出料端的运输组件时，钢筋被夹在辅助轮与支撑轮支架，防止因钢筋变形不与运输轮接触的情况而致使的钢筋不运输的情况出现，增加钢筋运输的稳定性；

3、限位板对出料滑道上的钢筋进行限位，防止钢筋从出料滑道远离钢筋除锈机的一端滑出出料滑道。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为体现运输组件的结构示意图；

图3为体现接料架的结构示意图；

图4为体分隔组件的结构示意图。

图中：1、钢筋除锈机；2、运输组件；21、支撑架；22、运输轮；23、第一电机；24、辅助轮；3、出料滑道；4、转换组件；41、固定架；42、转动杆；43、拨杆；44、第二电机；5、接料架；51、支撑杆；52、落料架；6、分隔组件；61、气缸；62、连接板；63、分隔板；7、打包组件；71、固定块；72、凹槽；8、限位板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种钢筋除锈机出料装置，参见图1，包括设置在钢筋除锈机1出料端的运输组件2、对钢筋进行承接的出料滑道3、设置在出料滑道3底端的转换组件4、设置在出料滑道3一侧的接料架5、设置在接料架5底端的分隔组件6、设置在接料架5侧边的打包组件7以及设置在出料滑道3远离钢筋除锈机1一端的限位板8。

运输组件2对从钢筋除锈机1加工完成的钢筋进行运输，带动钢筋在出料滑道3上滑动。当钢筋完全置于出料滑道3上时，转换组件4运动，将出料滑道3上的钢筋带动至接料架5上。接料架5上的钢筋堆叠到一定程度时，分隔组件6对进入接料架5上的钢筋进行分隔，并通过打包组件7对之前掉落的钢筋进行打包。在此过程中，限位板8对出料滑道3上的钢筋进行限位，防止钢筋从出料滑道3远离钢筋除锈机1的一端滑出出料滑道3。

参见图1和图2，运输组件2包括支撑架21、与支撑架21转动连接的运输轮22以及带动运输轮22转动的第一电机23。运输轮22的中间凹槽，供钢筋的放置。出料滑道3的竖截面为V字型，防止钢筋从出料滑道3的两侧滑出。运输组件2的数量为多个，与出料滑道3交错分布。其中，最靠近钢筋除锈机一端的运输组件2还包括与支撑架21转动连接的辅助轮24，辅助轮24设置在运输轮22的上方，且辅助轮24的规格与运输轮22相同。

参见图1和图3，接料架5包括位于出料滑道3一侧的支撑杆51以及固定在支撑杆51靠近出料滑道3一侧的落料架52。落料架52倾斜设置，且靠近支撑杆51的一端为斜面低的一端，且落料架52与支撑杆51连接端的高度低于支撑杆51顶端的高度。

转换组件4包括固定在接料架5两端的固定架41、转动连接在固定架41之间的转动杆42、与转动杆42同轴转动的拨杆43以及带动拨杆43转动的第二电机44。转动杆42穿过落料架52远离支撑杆51的一端并与落料架52转动连接。拨杆43位于运输组件2与出料滑道3的间隙处，且当拨杆43处于水平位置时，拨杆43顶端的高度低于出料滑道3底端的高度。

打包组件7包括设置在相邻的落料架52之间间隙的固定块71，且固定块71顶端的高度低于落料架52顶端的高度。固定块71的上表面开设有凹槽72，凹槽72内放置有钢索，用于对钢筋进行打包搬运。

参见图1和图4，分隔组件设置在接料架5和出料滑道3之间。分隔组件6包括气缸61、固定在气缸61活塞杆顶端的连接板62以及固定在连接板62顶端的分隔板63。气缸61的活塞杆退回时，分隔板63顶端的高度低于与分隔板63位于同位置处的接料架5顶端的高度；气缸61的活塞杆伸出时，分隔板63顶端的高度高于与分隔板63位于同位置处的接料架5顶端的高度。

使用方法：钢筋经过钢筋除锈机1的加工后，从钢筋除锈机1的出料端运出。运输轮21对钢筋进行运输，当钢筋完全运动出钢筋除锈机1后，第二电机44工作，带动转动杆42以及拨杆43转动，使得拨杆43远离转动杆42一端的高度高于出料滑道3的高度，钢筋会沿着倾斜的拨杆43滑动到落料架52上并且与支撑杆51抵接。

当接料架5上的钢筋达到一定的数目后，气缸61的活塞杆伸出，分隔板63对新掉落的钢筋进行分离。此时，将位于固定块71凹槽72内的钢索对分隔板63和支撑杆51之间的钢筋进行打包、移出。之后气缸61的活塞杆退回，钢筋继续要落料架52滑落。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢筋除锈机出料装置，其特征在于：包括设置在钢筋除锈机（1）出料端的出料滑道（3）、对钢筋进行运输的运输组件（2）、将钢筋从出料滑道（3）内移出的转换组件（4）以及对钢筋进行承接的接料架（5）；

出料滑道（3）和运输组件（2）的数量为多个并交错分布；

所述运输组件（2）包括支撑架（21）、与支撑架（21）转动连接的运输轮（22）以及带动运输轮（22）转动的转动件；

所述转换组件（4）包括设置在出料滑道（3）和运输组件（2）之间的拨杆（43）以及带动拨杆（43）转动的驱动件；

所述接料架（5）包括位于出料滑道（3）一侧的支撑杆（51）以及固定在支撑杆（51）靠近出料滑道（3）一侧的落料架（52）；

所述落料架（52）倾斜设置，且靠近支撑杆（51）的一端为斜面低的一端，落料架（52）与支撑杆（51）连接端的高度低于支撑杆（51）顶端的高度。

2.根据权利要求1所述的钢筋除锈机出料装置，其特征在于：所述运输组件（2）还包括与支撑架（21）转动连接的辅助轮（24）；所述辅助轮（24）位于运输轮（22）的上方，且辅助轮（24）设置在最靠近钢筋除锈机（1）出料端的运输组件（2）上。

3.根据权利要求1所述的钢筋除锈机出料装置，其特征在于：所述接料架（5）的侧边设置有打包组件（7）。

4.根据权利要求3所述的钢筋除锈机出料装置，其特征在于：所述打包组件（7）包括固定块（71），所述固定块（71）上开设有凹槽（72）。

5.根据权利要求3所述的钢筋除锈机出料装置，其特征在于：所述接料架（5）的侧边还设置有分隔组件（6）。

6.根据权利要求5所述的钢筋除锈机出料装置，其特征在于：所述分隔组件（6）包括分隔板（63）以及带动分隔板（63）升降的升降件。

7.根据权利要求1所述的钢筋除锈机出料装置，其特征在于：所述出料滑道（3）远离钢筋除锈机（1）一端的设置有限位板（8）。

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