CN210232370U - 一种模具钢翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具钢翻转装置，包括底座和翻转平台，翻转平台包括第一翻转面、第二翻转面和转动面，翻转面上均设置有两块垫板，第一垫板固定在翻转面的一端，第二垫板上设置有两个螺纹孔，第二垫板下部的翻转面上设有移动槽，移动槽的外侧与螺纹孔对应处设有带内螺纹的固定座，调节丝杠穿过固定座固定在第二垫板的螺纹孔内；转动面为圆弧形，转动面上有两根转动链条；底座上设有放置翻转平台的滑动辊，底座上设有传动机构，中部为主链轮，主链轮上设有传动轴，传动轴的两端设有从链轮；底座上还设有相连接的电控箱和减速电机，主链轮和减速电机通过链条连接。本实用新型的优点在于，能够对垫块的位置进行调节，适应不同尺寸工件的翻转要求。

Description

一种模具钢翻转装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工附件领域，特别是一种模具钢翻转装置。

背景技术

模具钢可用于制造冷冲模、压铸模、热锻模等，在进行生产的过程中，根据加工的需要，经常需要对其进行翻身操作，目前的模具钢经常会根据模具生产企业的需要，直接生产成矩形或者其他不规则形状等，没有吊装部件，翻身非常困难。常规的用钢丝绳或者吊带进行吊装翻身很难操作，容易造成模具钢的损坏，甚至发生其他危险。

常用的翻料装置如中国发明申请：一种工件翻转装置(申请公布号：CN105364611A)所公开的结构，包括翻转台、底座、四个支架、四个托辊、蜗轮减速器、电机、齿轮轴和齿圈，底座上固定有四个支架，四个托辊安装在四个支架上，四个托辊支撑翻转台，电机与蜗轮减速器连接并固定在所述底座上，齿轮轴固定在底座上的轴承座上，蜗轮减速器与齿轮轴通过三排链条连接，齿圈安装在翻转台的底部，齿轮轴和齿圈啮合，翻转过程是通过传动使翻转台从一个平面水平转到另一个平面水平。采用这种结构可以很好地对机加工零件进行翻身操作，但是如何将机加工零件放置到平面上或者从平面上取下却多有不便，仅适合于像钢带卷等这种有吊装孔的工件进行翻转操作。

中国实用新型专利：一种改进型翻料机(授权公告号：CN205952910U)就公开了一种主要用于钢卷翻转的翻料机，包括底座和置于其上成圆弧状的翻转台，且两者之间设有导向机构，翻转台远离底座端开有两个呈L状的翻转台台面，底座上还设有驱动装置，驱动装置包括电动机、传动轴、传动齿轮和啮合齿轮，电动机驱动与其连接的第一传动齿轮转动，通过与其啮合的第二传动齿轮将力传到第三传动齿轮，进而驱动与第三传动齿轮固定连接的传动轴转动，传动轴的两端分别设有随其转动的啮合齿轮，能够对钢卷进行有效翻转，而且结构稳定，但不适用于对模块状的模具钢等进行翻转操作。

中国发明专利：双卷扬正反驱动翻转工作台的多功能翻转设备(授权公告号：CN102785119B)包括L型旋转工作台、移动工作台、翻转工作台、辊子支撑基座、主链轮传动系统、丝杠传动系统、正向卷扬驱动系统和反向卷扬驱动系统，辊子支撑基座为焊接的槽型结构体，其轴向两端均为由上部呈内凹圆弧的立支板构成的弧形基础辊道，在弧形基础辊道上布置有辊子，主链轮传动系统的链轮支座设在辊子支撑基座中，L型旋转工作台的两个水平工作面上均设有V型槽和固定的垫铁，用于支撑圆形部件的圆弧部，但是模具钢多数为矩形结构，长短不一，垫铁之间的距离不一定能够满足其长度要求，而且结构比较复杂，操作较为繁琐。

因此，需要进一步改进翻料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢翻转装置，能够对不同尺寸的无吊装部模具钢进行有效翻转。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种模具钢翻转装置，包括底座和翻转平台，所述翻转平台为L型，包括第一翻转面、第二翻转面和转动面，所述第一翻转面和所述第二翻转面相互垂直，尺寸和结构相同，所述第一翻转面和所述第二翻转面上均设置有两块垫板，第一垫板固定在翻转面的一端，与L型开口方向平行，第二垫板设置在另一端，其下部的翻转面上设有移动槽，所述第二垫板上设置有两个螺纹孔，所述移动槽的外侧与螺纹孔对应处设有带内螺纹的固定座，调节丝杠穿过所述固定座固定在所述第二垫板的螺纹孔内，所述调节丝杠的外露端上设有调节手轮；所述转动面为圆弧形，所述转动面上固定有两根对称的转动链条；

所述底座上设有若干根滑动辊，所述滑动辊固定在所述底座两侧的轴承座上，所述翻转平台放置在所述滑动辊上，所述转动面的圆弧面与所述滑动辊相切，所述底座上还设有传动机构，所述传动机构的中部为主链轮，所述主链轮上设有传动轴，所述传动轴的两端与所述转动链条对应处设有从链轮，所述从链轮与所述转动链条卡接在一起；所述底座上还设有电控箱和减速电机，所述主链轮和所述减速电机通过链条连接，所述减速电机与所述电控箱连接。

进一步的，所述第一垫板和所述第二垫板两侧还设有若干加强筋。

进一步的，所述底座的两侧与所述翻转平台对应的位置上设有限位板，在一侧的所述限位板两端设有限位开关，所述翻转平台上相应的位置设有撞击点。

进一步的，所述移动槽的宽度不超过所述第一翻转面和所述第二翻转面宽度的1/2，所述第二垫板可以在所述移动槽内移动。

进一步的，所述滑动辊为至少两根。

本实用新型一种模具钢翻转装置在使用时，先将第一翻转面设为水平状态，待翻转的模具钢吊装到第一翻转面上后，如果第一垫板和第二垫板之间的距离合适，则放置后将吊装用的钢丝绳或吊带等从两个垫板之间的空隙处抽出，如果距离有偏差，则转动调节手轮对第二垫板的位置进行调节，调节到位后将待翻转的模具钢放置好，放置完成后启动翻转平台，减速电机带动主链轮进而带动从链轮运动，由于从链轮卡接到转动链条上，从链轮带动转动链条，而转动链条固定在转动面上，带动转动面沿圆弧方向运动，设置在轴承座上的滑动辊对翻转平台起到承托和带动滑动的作用，一般转动90度后翻转到位，碰撞点与限位板上的限位开关碰撞，翻转平台停止运动，将吊带等从垫板之间的空隙穿入，将翻转过的模具钢吊装转移即可；此时第二翻转面处于水平状态，可进行下一次翻转操作。

本实用新型一种模具钢翻转装置跟现有技术相比具有以下优点：

(1)结构简单，运转平稳，能够对模具钢进行有效翻转；

(2)垫块结构使得吊装方便快捷，丝杠控制的活动垫块能够方便地进行位置调整，适应不同尺寸模具钢的翻转需求。

附图说明

图1为本实用新型一种模具钢翻转装置主视图；

图2为本实用新型一种模具钢翻转装置俯视图；

图3为本实用新型一种模具钢翻转装置结构示意图；

图4为本实用新型一种模具钢翻转装置另一种结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型一种模具钢翻转装置，包括底座1和翻转平台2，翻转平台2为L型，包括第一翻转面21、第二翻转面22和转动面29，第一翻转面21和第二翻转面22相互垂直，尺寸和结构相同，第一翻转面21和第二翻转面22上均设置有两块垫板，第一垫板23固定在翻转面的一端，与L型开口方向平行，第二垫板24设置在另一端，下部的翻转面上设有移动槽25，移动槽25的宽度不超过第一翻转面21和第二翻转面22宽度的1/2，第二垫板24可以在移动槽25内移动，起始位置可以跟第一垫板23对称，第二垫板24上设置有两个螺纹孔，移动槽25的外侧与螺纹孔对应处设有带有内螺纹的固定座27，调节丝杠26穿过固定座27固定在第二垫板24的螺纹孔内，调节丝杠26的外露端上设有调节手轮28；两根调节丝杠26的设置，一方面能够将第二垫板24固定住，另一方面，当待翻转的模具钢尺寸过大或者过小时，调节手轮28控制调节丝杠26调整第二垫板24的位置向内或向外移动；转动面29为圆弧形，转动面29上固定有两根对称的转动链条291；

底座1上设有至少两根滑动辊11，滑动辊11固定在底座1两侧的轴承座上，翻转平台2放置在两根滑动辊11上，转动面29的圆弧与滑动辊11相切，底座1上还设有传动机构12，传动机构12的中部为主链轮121，主链轮121上设有传动轴，传动轴的两端与转动链条291对应处设有从链轮122，从链轮122与转动链条291卡接到一起；底座1上还设有电控箱13和减速电机14，主链轮121和减速电机14通过链条连接在一起，减速电机14连接在电控箱13上。

最好第一垫板23和第二垫板24的两侧还设有加强筋。

为了安全起见，在底座1的两侧与翻转平台2对应的位置上设有限位板15，在一侧的限位板15两端设有限位开关，翻转平台2相应的位置上设有撞击点，撞击点与限位开关碰撞后转动停止。

本实用新型一种模具钢翻转装置在使用时，先将一个翻转面设置为水平状态，例如将第一翻转面21设为水平状态，待翻转的模具钢吊装到第一翻转面21上后，如果第一垫板23和第二垫板24的位置合适，则放置后将吊装用的钢丝绳或吊带等从两个垫板之间的空隙处抽出，如果位置有偏差，则转动调节手轮28对第二垫板24的位置进行调节，调节到位后将待翻转的模具钢放置好，放置完成后启动翻转平台2，减速电机24带动主链轮121进而带动从链轮122运动，由于从链轮122卡接到转动链条291上，从链轮122带动转动链条291，转动链条291固定在转动面2上，带动转动面2沿圆弧方向运动，设置在轴承座上的滑动辊11对翻转平台2起到承托和带动滑动的作用，一般转动90度后翻转到位，碰撞点与限位板15上的限位开关碰撞，翻转平台2停止运动，将吊带等从垫板之间的空隙穿入，将翻转过的模具钢吊装转移即可；此时第二翻转面22处于水平状态，可进行下一次翻转操作。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本说明书中的具体含义。

在本说明书中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种模具钢翻转装置，其特征在于，包括底座和翻转平台，所述翻转平台为L型，包括第一翻转面、第二翻转面和转动面，所述第一翻转面和所述第二翻转面相互垂直，尺寸和结构相同，所述第一翻转面和所述第二翻转面上均设置有两块垫板，第一垫板固定在翻转面的一端，与L型开口方向平行，第二垫板设置在另一端，其下部的翻转面上设有移动槽，所述第二垫板上设置有两个螺纹孔，所述移动槽的外侧与螺纹孔对应处设有带内螺纹的固定座，调节丝杠穿过所述固定座固定在所述第二垫板的螺纹孔内，所述调节丝杠的外露端上设有调节手轮；所述转动面为圆弧形，所述转动面上固定有两根对称的转动链条；

所述底座上设有若干根滑动辊，所述滑动辊固定在所述底座两侧的轴承座上，所述翻转平台放置在所述滑动辊上，所述转动面的圆弧面与所述滑动辊相切，所述底座上还设有传动机构，所述传动机构的中部为主链轮，所述主链轮上设有传动轴，所述传动轴的两端与所述转动链条对应处设有从链轮，所述从链轮与所述转动链条卡接在一起；所述底座上还设有电控箱和减速电机，所述主链轮和所述减速电机通过链条连接，所述减速电机与所述电控箱连接。

2.如权利要求1所述的一种模具钢翻转装置，其特征在于，所述第一垫板和所述第二垫板两侧还设有若干加强筋。

3.如权利要求1所述的一种模具钢翻转装置，其特征在于，所述底座的两侧与所述翻转平台对应的位置上设有限位板，在一侧的所述限位板两端设有限位开关，所述翻转平台上相应的位置设有撞击点。

4.如权利要求1所述的一种模具钢翻转装置，其特征在于，所述移动槽的宽度不超过所述第一翻转面和所述第二翻转面宽度的1/2，所述第二垫板可以在所述移动槽内移动。

5.如权利要求1所述的一种模具钢翻转装置，其特征在于，所述滑动辊为至少两根。

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