CN218192854U - 一种连铸钢坯液压剪用横移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢坯生产技术领域，具体为一种连铸钢坯液压剪用横移装置，包括切割缸与基座，切割缸与基座滑动连接，基座上设有牵引缸，牵引缸输出端与切割缸相连，切割缸包括底板与支架，底板上设有切割台，支架上设有移动板，移动板与支架之间设有第一伸缩组件，移动板与切割台相抵接，支架上设有切割组件，切割组件与支架之间设有第二伸缩组件，移动板上设有供切割组件通过的通孔，本实用新型通过在支架上设于切割台相抵接的移动板，对钢坯进行夹紧固定；通过在移动板上与切割组件相对位置开设通孔，有利于切割组件与钢坯接触进行切割。

Description

一种连铸钢坯液压剪用横移装置

技术领域

本实用新型涉及钢坯生产技术领域，具体为一种连铸钢坯液压剪用横移装置。

背景技术

钢坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸造后得到的产品，是用于生产钢材的半成品，在后续加工前需要对钢坯按照规定的长度进行剪切。连铸钢坯为一种钢坯铸造技术，

现有的切割装置是通过液压钳对钢坯进行切割，在切割时仅通过液压钳上下夹紧对钢坯剪切位置进行固定，可能导致在剪切过程中滑动，造成剪切后的钢坯不达标。

基于此，实用新型设计了一种连铸钢坯液压剪用横移装置，以解决上述问题。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种连铸钢坯液压剪用横移装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：一种连铸钢坯液压剪用横移装置，包括切割缸与基座，所述切割缸与所述基座滑动连接，所述基座上设有牵引缸，所述牵引缸输出端与所述切割缸相连，所述切割缸包括底板与支架，所述底板上设有切割台，所述支架上设有移动板，所述移动板与所述支架之间设有第一伸缩组件，所述移动板与所述切割台相抵接，所述支架上设有切割组件，所述切割组件与所述支架之间设有第二伸缩组件，所述移动板上设有供所述切割组件通过的通孔。

优选的，所述切割台中部设有开槽，所述开槽位置与所述切割组件位置相匹配。

优选的，所述切割台两侧对立设有两组滑动台，所述滑动台与所述底板内壁滑动连接，所述滑动台与所述底板之间设有第三伸缩组件。

优选的，所述切割台与所述底板内壁滑动连接，所述切割台与所述底板之间设有第四伸缩组件。

优选的，所述底板内壁设有限位板，所述限位板底壁与所述切割台与所述滑动台相抵接。

优选的，所述限位板与所述底板内壁滑动连接，所述底板内旋转设有丝杆，所述丝杆与所述限位板螺纹连接。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支架上设于切割台相抵接的移动板，对钢坯进行夹紧固定；通过在移动板上与切割组件相对位置开设通孔，有利于切割组件与钢坯接触进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切割缸结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-切割缸，11-底板，12-支架，13-限位板，14-丝杆，2-基座，21-牵引缸，22-导轨，3-切割台，31-开槽，32-第四伸缩组件，4-移动板，41-第一伸缩组件，42-通孔，5-切割组件，51-第二伸缩组件，6-滑动台，61-第三伸缩组件。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

结合图1-2：

一种连铸钢坯液压剪用横移装置，包括切割缸1与基座2，切割缸1与基座2滑动连接，基座2上设有牵引缸21，牵引缸21输出端与切割缸1相连，切割缸1包括底板11与支架12，底板11上设有切割台3，支架12上设有移动板4，移动板4与支架12之间设有第一伸缩组件41，移动板4与切割台3相抵接，支架12上设有切割组件5，切割组件5与支架12之间设有第二伸缩组件51，移动板4上设有供切割组件5通过的通孔42。

进一步的，切割台3中部设有开槽31，开槽31位置与切割组件5位置相匹配。

进一步的，切割台3两侧对立设有两组滑动台6，滑动台6与底板11内壁滑动连接，滑动台6与底板11之间设有第三伸缩组件61。

进一步的，切割台3与底板11内壁滑动连接，切割台3与底板11之间设有第四伸缩组件32。

进一步的，底板11内壁设有限位板13，限位板13底壁与切割台3与滑动台6相抵接。

进一步的，限位板13与底板11内壁滑动连接，底板11内旋转设有丝杆14，丝杆14与限位板13螺纹连接。

本实用新型具体应用实施例：第一伸缩组件41、第二伸缩组件51、第三伸缩组件61与第四伸缩组件32可为电动伸缩杆制成。

液压牵引缸21带动切割缸1在基座2上沿导轨22滑动，使切割缸1在切割时能跟随钢坯进行同步移动，减少拉胚现象出现。

进行切割时，第一伸缩组件41延伸带动移动板4朝向切割台3方向移动，通过移动板4与切割台3台面相互匹配将钢坯夹持固定牢固。第二伸缩组件51带动切割组件5穿过移动板4上开设的通孔42对钢坯进行切割。有利于对切割位置进行定位。切割台3上与所述切割组件5相对应位置设有开槽31。有利于避免切割组件5在对钢坯切割是损伤切割台3台面。

切割台3两侧设有滑动台6滑动台6与钢坯接触面设有滚筒，通过滚筒与钢坯表面滚动连接，有利于减小钢坯移动时与1切割缸1之间的磨损。第三伸缩组件61带动滑动台6上移使，滑动台6上侧高于切割台3，确保钢坯与滑动台6接触。

当滑动台6上移时，第四伸缩组件32带动切割台3向下移动，有利于避免滑动台6上侧面高于切割台3带动钢坯被上移，导致钢坯偏移。

限通过位板底面与滑动台6与切割台3相抵接，对滑动台6与切割台3上升高度进行限制，便于确保钢坯高度保持不变。

丝杆14与底板11旋转连接，丝杆14旋转带动与丝杆14螺纹连接的限位板13移动，便于对限位板13位置进行调节。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连铸钢坯液压剪用横移装置，包括切割缸(1)与基座(2)，其特征在于：所述切割缸(1)与所述基座(2)滑动连接，所述基座(2)上设有牵引缸(21)，所述牵引缸(21)输出端与所述切割缸(1)相连，所述切割缸(1)包括底板(11)与支架(12)，所述底板(11)上设有切割台(3)，所述支架(12)上设有移动板(4)，所述移动板(4)与所述支架(12)之间设有第一伸缩组件(41)，所述移动板(4)与所述切割台(3)相抵接，所述支架(12)上设有切割组件(5)，所述切割组件(5)与所述支架(12)之间设有第二伸缩组件(51)，所述移动板(4)上设有供所述切割组件(5)通过的通孔(42)。

2.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯液压剪用横移装置，其特征在于：所述切割台(3)中部设有开槽(31)，所述开槽(31)位置与所述切割组件(5)位置相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种连铸钢坯液压剪用横移装置，其特征在于：所述切割台(3)两侧对立设有两组滑动台(6)，所述滑动台(6)与所述底板(11)内壁滑动连接，所述滑动台(6)与所述底板(11)之间设有第三伸缩组件(61)。

4.根据权利要求3所述的一种连铸钢坯液压剪用横移装置，其特征在于：所述切割台(3)与所述底板(11)内壁滑动连接，所述切割台(3)与所述底板(11)之间设有第四伸缩组件(32)。

5.根据权利要求4所述的一种连铸钢坯液压剪用横移装置，其特征在于：所述底板(11)内壁设有限位板(13)，所述限位板(13)底壁与所述切割台(3)与所述滑动台(6)相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种连铸钢坯液压剪用横移装置，其特征在于：所述限位板(13)与所述底板(11)内壁滑动连接，所述底板(11)内旋转设有丝杆(14)，所述丝杆(14)与所述限位板(13)螺纹连接。

Images