CN210231907U - 一种丝极电渣焊机的双驱提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝极电渣焊机的双驱提升装置，包括主板、固定架、升降轮组和调节轮组；主板的中部背侧设有第一铰座和第二铰座，固定架的上部与第一铰座铰接，固定架的下部螺纹连接有第一丝杆，第一丝杆的前端与第二铰座铰接，升降轮组驱动焊枪升降，调节轮组包括第一调节轮、第二调节轮和滑动座，主板沿横向设置有条形口，主板的后侧设置有滑道，滑动座安装在滑道上，滑道的一端设置有第一丝杆座，第一丝杆座上螺纹连接有第二丝杆，第二丝杆的内端与滑动座转动连接，第一调节轮、第二调节轮分别通过穿过条形口的轮轴安装在滑动座上。本实用新型便于灵活调节焊枪指向，以避免焊枪碰壁，使焊丝处于熔池中心，减少焊枪损坏，提高焊缝合格率。

Description

一种丝极电渣焊机的双驱提升装置

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特别是涉及一种丝极电渣焊机的双驱提升装置。

背景技术

丝极电渣焊是通过非熔化的水冷电渣焊枪将焊丝送至焊接部位的焊接方法，主要用于钢结构垂直焊缝的高效焊接。在焊接过程，需要让焊枪与熔池保持一定的距离，并且要求焊枪随着熔池的上升而上升，现有的电渣焊提升机构只能控制焊枪升降，无法调节焊枪指定的方向，焊枪升降的过程中可能出现焊枪碰壁、焊丝偏离熔池的中心的情况，导致焊枪损坏、焊缝的合格率低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种丝极电渣焊机的双驱提升装置，该丝极电渣焊机的双驱提升装置便于灵活调节焊枪指向，以避免焊枪碰壁，使焊丝处于熔池中心，减少焊枪损坏，提高焊缝合格率。

本实用新型提供了一种丝极电渣焊机的双驱提升装置，包括主板、用于支撑所述主板的固定架、设于所述主板上部的升降轮组以及设于所述主板下部的调节轮组；所述主板的中部背侧上、下相对设置有第一铰座和第二铰座，所述固定架的上部与所述第一铰座铰接，固定架的下部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的前端与所述第二铰座铰接；所述升降轮组包括设于主板的前侧并用于夹持焊枪的第一橡胶轮、第二橡胶轮以及用于驱动所述第一橡胶轮和第二橡胶轮同步反向转动的驱动机构；所述调节轮组包括第一调节轮、第二调节轮和滑动座，所述第一调节轮和第二调节轮设于主板的前侧并用于夹持焊枪，第一调节轮和第二调节轮后侧的主板沿横向设置有条形口，主板的后侧沿横向设置有滑道，所述滑动座滑动安装在所述滑道上，所述滑道的一端设置有第一丝杆座，第一丝杆座上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的内端与滑动座转动连接，所述第一调节轮、第二调节轮分别通过穿过所述条形口的轮轴安装在所述滑动座上。

进一步地，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和第一橡胶轮通过轮轴同轴安装在主板的前侧，所述从动齿轮和第二橡胶轮通过轮轴同轴安装在主板的前侧，所述驱动电机安装在主板的后侧用于驱动所述主动齿轮转动。

进一步地，还包括设于所述主板前侧的转动臂，所述转动臂的中部与主板转动连接，所述从动齿轮和第二橡胶轮通过轮轴固定在转动臂的上部，所述主板靠近转动臂上部的外侧还设置有弹簧支撑件，所述弹簧支撑件和转动臂之间设置有压缩弹簧。

进一步地，所述弹簧支撑件包括压紧座和弹簧安装套，所述压紧座固定在主板上，所述弹簧安装套螺纹连接于压紧座，所述压缩弹簧的一端支撑在所述弹簧安装套内，压缩弹簧的另一端支撑在转动臂上。

进一步地，所述主板靠近转动臂下部外侧设置有凸轮，所述凸轮通过销轴偏心安装在主板的前侧，凸轮的外周面与转动臂的侧面相抵。

进一步地，所述滑动座包括主滑动座和子滑动座，所述主滑动座与所述滑道滑动连接，所述子滑动座与所述主滑动座滑动连接，主滑动座上靠近子滑动座的一侧设置有第二丝杆座，所述第二丝杆座上螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的内端与子滑动座转动连接，所述第一调节轮通过轮轴固定在子滑动座上，所述第二调节轮通过轮轴固定在主滑动座上。

本实用新型的有益效果体现在：本申请的主板通过固定架安装固定，焊枪的上部夹在第一橡胶轮和第二橡胶轮之间，焊枪的下部夹在第一调节轮和第二调节轮之间，驱动机构驱动第一橡胶轮和第二橡胶轮同步反向转动，即可带动焊枪升降，从而灵活地控制焊枪随着熔池上升而上升，通过转动第一丝杆，可使主板前后摆动，通过转动第二丝杆，可使第一调节轮、第二调节轮左右移动，综合调节第一丝杆和第二丝杆，可以使焊枪向指定的方向偏一定角度，焊枪指向的灵活调节，可以避免焊枪碰壁，能有效地减少焊枪损坏，降低使用成本，还能使焊丝处于熔池中心，提高焊缝合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的前视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为图1的A-A剖视图；

图4为图1的B-B剖视图。

附图中，11表示主板；21表示固定架；22表示固定块；23表示滑动块；24表示第一丝杆；31表示第一橡胶轮；32表示第二橡胶轮；33表示驱动机构；331表示驱动电机；332表示主动齿轮；333表示从动齿轮；34表示转动臂；35表示弹簧支撑件；351表示压紧座；352表示弹簧安装套；36表示压缩弹簧；37表示凸轮；41表示第一调节轮；42表示第二调节轮；43表示滑动座；431表示主滑动座；432表示子滑动座；433表示第二丝杆座；434表示第三丝杆；44表示条形口；45表示滑道；46表示第一丝杆座；47表示第二丝杆；5表示焊枪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图4所示，本实用新型实施例提供了一种丝极电渣焊机的双驱提升装置，包括主板11、用于支撑主板11的固定架21、设于主板11上部的升降轮组以及设于主板11下部的调节轮组。

主板11的中部背侧上、下相对设置有第一铰座22和第二铰座23，固定架21的上部与第一铰座22铰接，固定架21的下部螺纹连接有第一丝杆24，第一丝杆24的前端与第二铰座23铰接。主板11通过固定架21安装固定，当转动第一丝杆24向前推进时，主板11的下部向前摆动，当转动第一丝杆24向后缩回时，主板11的下部向后摆动，这样即可在前后方向调整焊枪5的指向。这里需要说明的是，第一丝杆24只能沿直线驱动主板11移动，而主板11的摆动的轨迹是弧线，由于第一丝杆24与固定架21之间以及第一丝杆24与第二铰座23之间存在配合间隙，因而可以利用该配合间隙来满足第一丝杆24驱动主板11小范围内的摆动，主板11小范围的摆动幅度就已经能够满足焊枪5在前后方向的指向调节的需求了。

升降轮组包括设于主板11的前侧并用于夹持焊枪5的第一橡胶轮31、第二橡胶轮32以及用于驱动第一橡胶轮31和第二橡胶轮32同步反向转动的驱动机构33。当驱动机构33驱动第一橡胶轮31和第二橡胶轮32同步反向转动时，即可带动焊枪5平稳升降，从而灵活地控制焊枪随着熔池上升而上升，两个橡胶轮抱紧保证了对焊枪5的摩擦力，两个橡胶轮同步转动使得焊枪5所受摩擦力均匀，从而避免或减少了打滑现象。需要说明的是，为了能够将焊枪5抱紧，第一橡胶轮31和第二橡胶轮32的外周面均设置有凹槽。

作为一种具体的示例，参照图4，驱动机构33包括驱动电机331、主动齿轮332和从动齿轮333，主动齿轮332和第一橡胶轮31通过轮轴同轴安装在主板11的前侧，从动齿轮333和第二橡胶轮32通过轮轴同轴安装在主板11的前侧，驱动电机331安装在主板11的后侧用于驱动主动齿轮332转动，当驱动电机331旋带动主动齿轮332转动时，主动齿轮332带动从动齿轮333同步转动，进而使得第一橡胶轮31和第二橡胶轮32同步转动。

本实施例还包括设于主板11前侧的转动臂34，转动臂34的中部与主板11转动连接，从动齿轮333和第二橡胶轮32通过轮轴固定在转动臂34的上部，主板11靠近转动臂34上部的外侧还设置有弹簧支撑件35，弹簧支撑件35和转动臂34之间设置有压缩弹簧36，焊接时，在压缩弹簧36的作用下，主动齿轮332和从动齿轮333保持啮合，第一橡胶轮31和第二橡胶轮32保持将焊枪5抱紧，遇到紧急情况时，可搬动转动臂34，使主动齿轮332和从动齿轮333脱离，第一橡胶轮31和第二橡胶轮32将焊枪5松开，手持焊枪5快速手动提升，以确保焊枪5不被损坏，同时还方便将焊枪5取下。主板11靠近转动臂34下部外侧设置有凸轮37，凸轮37通过销轴偏心安装在主板11的前侧，凸轮37的外周面与转动臂34的侧面相抵，通过转动偏心凸轮37来带动转动臂34的转动，操作更加省力。

更优地，弹簧支撑件35包括压紧座351和弹簧安装套352，压紧座351固定在主板11上，弹簧安装套352螺纹连接于压紧座351，压缩弹簧36的一端支撑在弹簧安装套352内，压缩弹簧36的另一端支撑在转动臂34上，这样可以通过转动弹簧安装套352来调整压缩弹簧36对转动臂34的作用力，便于调节第一橡胶轮31和第二橡胶轮32对焊枪5的抱紧程度以及主动齿轮332和从动齿轮333的啮合度。

调节轮组包括第一调节轮41、第二调节轮42和滑动座43，第一调节轮41和第二调节轮42设于主板11的前侧并用于夹持焊枪5，第一调节轮41和第二调节轮42后侧的主板11沿横向设置有条形口44，主板11的后侧沿横向设置有滑道45，滑动座43滑动安装在滑道45上，滑道45的一端设置有第一丝杆座46，第一丝杆座46上螺纹连接有第二丝杆47，第二丝杆47的内端与滑动座43转动连接，第一调节轮41、第二调节轮42分别通过穿过条形口44的轮轴安装在滑动座43上。采用上述结构，转动第二丝杆47即可带动滑动座43沿滑道45左右滑动，进而带动第一调节轮41和第二调节轮42左右移动，这样即可在左右方向调节焊枪5的指向。

在本实施例中，滑动座43包括主滑动座431和子滑动座432，主滑动座431与滑道45滑动连接，子滑动座432与主滑动座431滑动连接，主滑动座431上靠近子滑动座432的一侧设置有第二丝杆47座433，第二丝杆47座433上螺纹连接有第三丝杆434，第三丝杆434的内端与子滑动座432转动连接，第一调节轮41通过轮轴固定在子滑动座432上，第二调节轮42通过轮轴固定在主滑动座431上，通过转动第三丝杆434，即可驱动子滑动座432沿主滑动座431滑动，进而驱动第一调节轮41和第二调节轮42分开或靠近，以便于安装焊枪5。

综上，本申请的主板11通过固定架21安装固定，焊枪5的上部夹在第一橡胶轮31和第二橡胶轮32之间，焊枪5的下部夹在第一调节轮41和第二调节轮42之间，驱动机构33驱动第一橡胶轮31和第二橡胶轮32同步反向转动，即可带动焊枪5升降，从而灵活地控制焊枪5随着熔池上升而上升，通过转动第一丝杆24，可使主板11前后摆动，通过转动第二丝杆47，可使第一调节轮41、第二调节轮42左右移动，综合调节第一丝杆24和第二丝杆47，可以使焊枪5向指定的方向偏一定角度，焊枪5指向的灵活调节，可以避免焊枪5碰壁，能有效地减少焊枪5损坏，降低使用成本，还能使焊丝处于熔池中心，提高焊缝合格率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种丝极电渣焊机的双驱提升装置，其特征在于，包括主板、用于支撑所述主板的固定架、设于所述主板上部的升降轮组以及设于所述主板下部的调节轮组；

所述主板的中部背侧上、下相对设置有第一铰座和第二铰座，所述固定架的上部与所述第一铰座铰接，固定架的下部螺纹连接有第一丝杆，所述第一丝杆的前端与所述第二铰座铰接；

所述升降轮组包括设于主板的前侧并用于夹持焊枪的第一橡胶轮、第二橡胶轮以及用于驱动所述第一橡胶轮和第二橡胶轮同步反向转动的驱动机构；

所述调节轮组包括第一调节轮、第二调节轮和滑动座，所述第一调节轮和第二调节轮设于主板的前侧并用于夹持焊枪，第一调节轮和第二调节轮后侧的主板沿横向设置有条形口，主板的后侧沿横向设置有滑道，所述滑动座滑动安装在所述滑道上，所述滑道的一端设置有第一丝杆座，第一丝杆座上螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的内端与滑动座转动连接，所述第一调节轮、第二调节轮分别通过穿过所述条形口的轮轴安装在所述滑动座上。

2.根据权利要求1所述的丝极电渣焊机的双驱提升装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和第一橡胶轮通过轮轴同轴安装在主板的前侧，所述从动齿轮和第二橡胶轮通过轮轴同轴安装在主板的前侧，所述驱动电机安装在主板的后侧用于驱动所述主动齿轮转动。

3.根据权利要求2所述的丝极电渣焊机的双驱提升装置，其特征在于，还包括设于所述主板前侧的转动臂，所述转动臂的中部与主板转动连接，所述从动齿轮和第二橡胶轮通过轮轴固定在转动臂的上部，所述主板靠近转动臂上部的外侧还设置有弹簧支撑件，所述弹簧支撑件和转动臂之间设置有压缩弹簧。

4.根据权利要求3所述的丝极电渣焊机的双驱提升装置，其特征在于，所述弹簧支撑件包括压紧座和弹簧安装套，所述压紧座固定在主板上，所述弹簧安装套螺纹连接于压紧座，所述压缩弹簧的一端支撑在所述弹簧安装套内，压缩弹簧的另一端支撑在转动臂上。

5.根据权利要求3或4所述的丝极电渣焊机的双驱提升装置，其特征在于，所述主板靠近转动臂下部外侧设置有凸轮，所述凸轮通过销轴偏心安装在主板的前侧，凸轮的外周面与转动臂的侧面相抵。

6.根据权利要求1所述的丝极电渣焊机的双驱提升装置，其特征在于，所述滑动座包括主滑动座和子滑动座，所述主滑动座与所述滑道滑动连接，所述子滑动座与所述主滑动座滑动连接，主滑动座上靠近子滑动座的一侧设置有第二丝杆座，所述第二丝杆座上螺纹连接有第三丝杆，所述第三丝杆的内端与子滑动座转动连接，所述第一调节轮通过轮轴固定在子滑动座上，所述第二调节轮通过轮轴固定在主滑动座上。

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