CN218290125U - 一种起重机用导向机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种起重机用导向机构，包括固定框，所述固定框的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆的底部设置有固定板，所述伸缩杆的底部与固定板构成左右滑动结构；安装框，设置在所述固定板的顶部中心处，所述安装框与固定板固定连接，且安装框的内部固定安装有固定块，且安装框的内侧设置有滑轮，所述安装框与管桩对应；夹持板，设置在所述伸缩杆的内侧，所述夹持板的外侧壁中心处通过固定杆与所述伸缩杆的内侧壁固定连接，所述夹持板为两段式结构设计，且两段夹持板均与所述固定杆的内端活动轴连接。该起重机用导向机构伸缩杆内侧的夹持板的弧度可以根据导向管桩的尺寸进行自适应调节，从而能够适应不同尺寸管桩的限位导向，适用性更强。

Description

一种起重机用导向机构

技术领域

本实用新型涉及导向机构技术领域，具体为一种起重机用导向机构。

背景技术

起重机，是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称吊车等，现有的起重机大多缺少导向结构，从而在对管桩等材料进行吊运的过程中，通常需要人工利用钢丝绳进行捆绑，调运过程中可能会因重心不稳而使管桩倾斜，严重的甚至会滑落，存在安全隐患；

例如公开号为CN214611144U的一种管桩起重机的导向装置，其通过采用夹持式固定，便于起吊时固定稳定，并且可翻转式设计，其起吊时可使管桩翻转垂直吊装，不会倾斜，起吊稳定，便于操作，支撑杆四点分布在弯曲压板的外表面，支撑稳定，螺纹顶杆的外端设置有穿插孔穿插有扭把，便于扭动螺纹顶杆，弯曲压板的内侧表面覆有橡胶层，提高挤压夹持管桩时的摩擦力，夹持牢固，拱形座的上端折角处内侧表面固定有支撑筋，提高拱形座的支撑强度；

然而该起重机的导向装置的弯曲压板的弧度为固定的，从而无法适应不同尺寸管桩的起重和导向，适用性较差，且当弯曲压板的夹持力度不够时，管桩容易从底部脱落，存在一定的使用缺陷。

因此我们便提出了起重机用导向机构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起重机用导向机构，以解决上述背景技术提出该起重机的导向装置的弯曲压板的弧度为固定的，从而无法适应不同尺寸管桩的起重和导向，适用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种起重机用导向机构，包括固定框，所述固定框的底部设置有伸缩杆，且伸缩杆的底部设置有固定板，所述伸缩杆的底部与固定板构成左右滑动结构；

还包括：

安装框，设置在所述固定板的顶部中心处，所述安装框与固定板固定连接，且安装框的内部固定安装有固定块，且安装框的内侧设置有滑轮，所述安装框与管桩对应；

夹持板，设置在所述伸缩杆的内侧，所述夹持板的外侧壁中心处通过固定杆与所述伸缩杆的内侧壁固定连接。

优选的，所述夹持板为两段式结构设计，且两段夹持板均与所述固定杆的内端活动轴连接，所述夹持板的夹持壁套设有橡胶材质的夹持垫。

优选的，所述夹持板的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块上活动轴连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离夹持板的一端与所述伸缩杆固定连接。

通过采用以上技术方案，使得弧形结构的夹持板的弧度可以根据管桩的尺寸来自适应的进行调节，从而便于使用不同尺寸管桩的导向，橡胶材质的夹持垫提高了夹持的稳定性。

优选的，所述固定框的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与固定框的内壁轴承连接，且螺纹杆的右端固定安装有调节轮，所述螺纹杆的两侧螺纹方向相反，且螺纹杆的两侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部与所述伸缩杆固定连接。

通过采用以上技术方案，使得转动调节轮的时候能够带动螺纹杆旋转，进一步的来带动两个螺纹套和伸缩杆的相向移动，来对固定板上的管桩进行限位导向，避免管桩的脱落。

优选的，所述固定块的顶部为弧形结构，且安装框的内侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆的内端转动连接有轴杆，且轴杆上转动连接有连杆。

通过采用以上技术方案，使得管桩在吊装时，管桩的底部能够抵住固定块的弧形处，进而通过安装框对管桩进行限位，避免在吊装的过程中管桩发生错位，起到了良好的导向作用。

优选的，所述连杆远离轴杆的一端与所述滑轮连接，且连杆与轴杆的连接处安装有涡旋弹簧。

通过采用以上技术方案，安装框内部的滑轮抵住管桩表面的同时，随着涡旋弹簧的作用移动调节滑轮之间的角度，从而便于适应不同尺寸管桩的限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该起重机用导向机构，伸缩杆内侧的夹持板的弧度可以根据导向管桩的尺寸进行自适应调节，从而能够适应不同尺寸管桩的限位导向，适用性更强，其具体内容如下：

1、该起重机用导向机构，设置有夹持板，通过复位弹簧的弹性作用，使得夹持板的弧度可以根据导向管桩的尺寸进行自适应调节，从而能够适应不同尺寸管桩的限位导向，适用性更强，同时伸缩杆移动，能够使得夹持板对管桩进行稳定的限位固定，实现对管桩的导向，避免管桩在吊装的过程中的倾斜滑落，更加安全；

2、该起重机用导向机构，通过固定块的设置，使得管桩在吊装时能够抵住固定块，进而通过安装框对管桩进行限位，避免在吊装的过程中管桩发生错位，起到了良好的导向作用，并且通过滑轮的结构设置，使得安装框内部的滑轮抵住管桩表面的同时随着涡旋弹簧的作用移动调节滑轮之间的角度，从而便于适应不同尺寸管桩的限位。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型夹持板主剖结构示意图；

图3为本实用新型安装框俯视结构示意图；

图4为本实用新型滑轮主视结构示意图；

图5为本实用新型涡旋弹簧安装结构示意图。

图中：1、固定框；2、调节轮；3、螺纹杆；4、螺纹套；5、伸缩杆；6、夹持板；7、安装框；8、固定块；9、夹持垫；10、固定杆；11、滑槽；12、滑块；13、复位弹簧；14、滑轮；15、安装杆；16、连杆；17、轴杆；18、涡旋弹簧；19、固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种起重机用导向机构，包括固定框1，固定框1的底部设置有伸缩杆5，且伸缩杆5的底部设置有固定板19，伸缩杆5的底部与固定板19构成左右滑动结构；

如图1，还包括：安装框7，设置在固定板19的顶部中心处，安装框7与固定板19固定连接，且安装框7的内部固定安装有固定块8，且安装框7的内侧设置有滑轮14，安装框7与管桩对应；夹持板6，设置在伸缩杆5的内侧，夹持板6的外侧壁中心处通过固定杆10与伸缩杆5的内侧壁固定连接。

固定框1的内部设置有螺纹杆3，螺纹杆3的左端与固定框1的内壁轴承连接，且螺纹杆3的右端固定安装有调节轮2，螺纹杆3的两侧螺纹方向相反，且螺纹杆3的两侧均螺纹连接有螺纹套4，螺纹套4的底部与伸缩杆5固定连接，当转动调节轮2的时候，能够带动螺纹杆3的旋转，进一步的来带动两个螺纹套4和伸缩杆5的相向移动，配合夹持板6对管桩的侧壁进行夹持，从而来对固定板19上的管桩进行限位导向，实现对管桩的导向，避免管桩在吊装的过程中的倾斜滑落，更加安全。

如图1和2，夹持板6为两段式结构设计，且两段夹持板6均与固定杆10的内端活动轴连接，夹持板6的夹持壁套设有橡胶材质的夹持垫9。夹持板6的外侧壁开设有滑槽11，滑槽11的内部滑动连接有滑块12，滑块12上活动轴连接有复位弹簧13，复位弹簧13远离夹持板6的一端与伸缩杆5固定连接，通过复位弹簧13的弹性作用，使得夹持板6的弧度可以根据导向管桩的尺寸进行自适应调节，当管桩的表面与夹持板6贴合时，对夹持板6进行挤压，使得夹持板6在固定杆10上转动，实现夹持板6弧度的调节，从而能够适应不同尺寸管桩的限位导向，适用性更强。

如图3-5，固定块8的顶部为弧形结构，且安装框7的内侧壁固定连接有安装杆15，安装杆15的内端转动连接有轴杆17，且轴杆17上转动连接有连杆16。连杆16远离轴杆17的一端与滑轮14连接，且连杆16与轴杆17的连接处安装有涡旋弹簧18，管桩放置在固定板19上的安装框7内部时，管桩的底部能够抵住固定块8，进而通过安装框7对管桩的底部进行限位，避免在吊装的过程中管桩发生错位，起到了良好的导向作用，并且安装框7内部的滑轮14能够抵住管桩表面，同时随着涡旋弹簧18的作用，能够调节滑轮14之间的角度，从而便于适应不同尺寸管桩的限位。

工作原理：在使用该起重机用导向机构时，首先将管桩放置在固定板19上的安装框7上，随后转动调节轮2，能够带动螺纹杆3的旋转，进一步的来带动伸缩杆5的相向移动，配合夹持板6对管桩的侧壁进行夹持，从而来对固定板19上的管桩进行限位导向，实现对管桩的导向，避免管桩在吊装的过程中的倾斜滑落，更加安全；

且夹持板6弧度和滑轮14之间的角度均可根据管桩的尺寸进行自适应调节，从而能够适应不同尺寸管桩的限位导向，适用性更强。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种起重机用导向机构，包括固定框（1），所述固定框（1）的底部设置有伸缩杆（5），且伸缩杆（5）的底部设置有固定板（19），所述伸缩杆（5）的底部与固定板（19）构成左右滑动结构；

其特征在于，还包括：

安装框（7），设置在所述固定板（19）的顶部中心处，所述安装框（7）与固定板（19）固定连接，且安装框（7）的内部固定安装有固定块（8），且安装框（7）的内侧设置有滑轮（14），所述安装框（7）与管桩对应；

夹持板（6），设置在所述伸缩杆（5）的内侧，所述夹持板（6）的外侧壁中心处通过固定杆（10）与所述伸缩杆（5）的内侧壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种起重机用导向机构，其特征在于：所述夹持板（6）为两段式结构设计，且两段夹持板（6）均与所述固定杆（10）的内端活动轴连接，所述夹持板（6）的夹持壁套设有橡胶材质的夹持垫（9）。

3.根据权利要求1所述的一种起重机用导向机构，其特征在于：所述夹持板（6）的外侧壁开设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部滑动连接有滑块（12），所述滑块（12）上活动轴连接有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）远离夹持板（6）的一端与所述伸缩杆（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种起重机用导向机构，其特征在于：所述固定框（1）的内部设置有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的左端与固定框（1）的内壁轴承连接，且螺纹杆（3）的右端固定安装有调节轮（2），所述螺纹杆（3）的两侧螺纹方向相反，且螺纹杆（3）的两侧均螺纹连接有螺纹套（4），所述螺纹套（4）的底部与所述伸缩杆（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种起重机用导向机构，其特征在于：所述固定块（8）的顶部为弧形结构，且安装框（7）的内侧壁固定连接有安装杆（15），所述安装杆（15）的内端转动连接有轴杆（17），且轴杆（17）上转动连接有连杆（16）。

6.根据权利要求5所述的一种起重机用导向机构，其特征在于：所述连杆（16）远离轴杆（17）的一端与所述滑轮（14）连接，且连杆（16）与轴杆（17）的连接处安装有涡旋弹簧（18）。

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