CN210231647U - 一种多缸圆锥破主轴端面钻孔工装 - Google Patents

Abstract

一种多缸圆锥破主轴端面钻孔工装，包括钻孔工装座、钻孔套组合；钻孔套组合包括固定连接的钻孔套、隔磁环、磁力座；钻孔套组合通过钻孔套下部短套管外圆面，设置在钻孔工装座圆板面上的定位孔中；钻孔套组合通过磁力座的磁力与钻孔工装座固定连接；多缸圆锥破主轴端面钻孔工装用于加工多缸圆锥破主轴端面孔时，钻头在钻孔套的导引孔导正下，对多缸圆锥破主轴的端面进行钻孔加工，保证了多缸圆锥破主轴端面孔的位置加工精度，且具有较高的加工效率；钻孔套组合可以快速从多缸圆锥破主轴端面钻孔工装上拆下，安装用于其他钻孔工装，缩短了其它钻孔工装的准备时间；钻孔套采用轴承钢并且经过淬火处理，提高了钻孔套的使用寿命。

Description

一种多缸圆锥破主轴端面钻孔工装

技术领域

本实用新型涉及多缸圆锥破主轴机械加工技术领域，具体涉及一种多缸圆锥破主轴端面钻孔工装。

背景技术

多缸圆锥破主轴重量为五、六百公斤，但长度较长，多缸圆锥破主轴端面孔的加工如果采用数控铣方式，则需要用到大型数控铣，而很多厂家不具备此条件，因此多缸圆锥破主轴端面孔的加工，一般采用划线方式进行，导致多缸圆锥破主轴端面孔的位置精度较差，且加工效率低。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种多缸圆锥破主轴端面钻孔工装，包括钻孔工装座、钻孔套组合，钻孔工装座为带环状挡板的圆板状，圆板面上设置有用于多缸圆锥破主轴端面孔加工的定位孔；所述钻孔套组合上设置有钻头导引孔；钻孔套组合设置在钻孔工装座的圆板面上，钻孔套组合的钻头导引孔轴线与钻孔工装座圆板面上的定位孔轴线重合；钻孔套组合与钻孔工装座通过磁力座的磁力固定连接。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：一种多缸圆锥破主轴端面钻孔工装，包括钻孔工装座、钻孔套组合；所述钻孔工装座为带环状挡板的圆板状，圆板面上设置有若干定位孔，定位孔加工用数控铣床加工完成，具有很高的位置加工精度；所述钻孔套组合上设置有钻头导引孔；钻孔套组合设置在钻孔工装座的圆板面上，钻孔套组合的钻头导引孔轴线与钻孔工装座圆板面上的定位孔轴线重合；所述钻孔套组合包括钻孔套、隔磁环、磁力座；所述钻孔套为带法兰的短管状，中间为钻头导引孔；隔磁环设置在钻孔套的法兰下端面，磁力座设置在隔磁环下端面，所述钻孔套、隔磁环、磁力座沿轴向通过螺栓固定连接；所述钻孔套的短管外圆柱面下端设置在钻孔工装座圆板面上的定位孔中；所述钻孔套组合通过磁力座的磁力与钻孔工装座固定连接，实现钻孔套组合与钻孔工装座的快速连接和分离；钻孔套组合还可用于其他钻孔工装，实现钻孔套组合的共用性，总体上降低了工装的成本；钻孔套组合与钻孔工装座快速连接和分离的特点，可极大缩短钻孔工装的准备时间，提高生产效率。

优选的，所述钻孔工装座材质为普通结构钢，用于降低多缸圆锥破主轴端面钻孔工装的成本；所述钻孔套材质为轴承钢，且钻孔套经淬火处理，用于提高钻孔套的耐磨性，延长钻孔套的使用寿命。

优选的，所述多缸圆锥破主轴端面钻孔工装还包括压板、拉杆，用于将多缸圆锥破主轴端面钻孔工装、多缸圆锥破主轴固定连接在大型摇臂钻床的工作台上。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型公开的一种多缸圆锥破主轴端面钻孔工装，包括钻孔工装座、钻孔套组合，钻孔工装座为带环状挡板的圆板状，圆板面设置有用于多缸圆锥破主轴端面孔加工的定位孔；钻孔套组合包括固定连接的钻孔套、隔磁环、磁力座；所述钻孔套下部短管外圆面下端，设置在钻孔工装座圆板面上的定位孔中，钻孔套组合通过磁力座的磁力与钻孔工装座固定连接；当加工多缸圆锥破主轴的端面孔时，将多缸圆锥破主轴需钻孔加工端面向上的方式，设置在大型摇臂钻的工作台上，多缸圆锥破主轴端面钻孔工装设置在多缸圆锥破主轴的端面，用压板、拉杆将多缸圆锥破主轴、钻孔工装与工作台固定连接，钻头在钻孔套的钻头导引孔的导正下，对多缸圆锥破主轴端面进行钻孔加工，因此保证了多缸圆锥破主轴端面孔的位置加工精度，并且具有较高的加工效率；钻孔套组合可以快速从多缸圆锥破主轴端面钻孔工装上拆下，安装用于其他钻孔工装，提高了钻孔套组合的使用率，同时缩短了钻孔工装的准备时间；钻孔套采用轴承钢并且经过淬火处理，提高了钻孔套的使用寿命，总体上降低了钻孔工装的成本。

附图说明

图1为多缸圆锥破主轴端面钻孔工装工作示意图；

图2为多缸圆锥破主轴端面钻孔工装剖面图；

图3为局部A放大示意图；

图4为钻孔套组合示意图；

图5为钻孔套示意图；

图6为钻孔工装座示意图；

图7为钻孔工装座剖面示意图。

图中：1、钻孔工装座；2、钻孔套组合；201、钻孔套；202、隔磁环；203、磁力座；3、压板；4、拉杆；5、多缸圆锥破主轴；6、工作台。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

一种多缸圆锥破主轴端面钻孔工装，包括钻孔工装座1、钻孔套组合2；所述钻孔工装座1为带环状挡边的圆板状，圆板面上设置有若干定位孔；所述钻孔套组合2包括钻孔套201、隔磁环202、磁力座203；所述钻孔套201为带法兰的短管状，中间为钻头导引孔；隔磁环202设置在钻孔套201的法兰下端面，磁力座203设置在隔磁环202下端面，所述钻孔套201、隔磁环202、磁力座203轴向固定连接；所述钻孔套组合2设置在钻孔工装座1的圆板面上，钻孔套201的短管外圆柱面下端设置在钻孔工装座1圆板面上的定位孔中，钻孔套组合2通过磁力座203的磁力与钻孔工装座1固定连接；所述钻孔工装座1材质为普通结构钢；所述钻孔套201材质为轴承钢，且钻孔套201经淬火处理；所述多缸圆锥破主轴端面钻孔工装还包括压板3、拉杆4，用于将多缸圆锥破主轴端面钻孔工装、多缸圆锥破主轴5固定连接在大型摇臂钻床的工作台上。

当多缸圆锥破主轴端面钻孔工装用于加工多缸圆锥破主轴的端面孔时，将多缸圆锥破主轴5以需钻孔加工的端面向上的方式设置在大型摇臂钻的工作台6上，多缸圆锥破主轴端面钻孔工装设置在多缸圆锥破主轴5的端面，钻孔工装座1的环状挡边设置在多缸圆锥破主轴5的外圆面，用压板3、拉杆4将多缸圆锥破主轴5及钻孔工装与工作台6固定，钻头在钻孔套201的钻头导引孔的导正下，对多缸圆锥破主轴5的端面进行钻孔加工，因此保证了多缸圆锥破主轴5端面孔的位置加工精度，并且具有较高的加工效率；钻孔套组合2可以快速从多缸圆锥破主轴端面钻孔工装上拆下，安装用于其他钻孔工装，提高了钻孔套组合2的使用率，同时缩短了钻孔工装的准备时间；钻孔套201采用轴承钢并且经过淬火处理，提高了钻孔套的使用寿命，总体上降低了钻孔工装的成本。

本实用新型未详述部分为现有技术。

Claims (3)

1.一种多缸圆锥破主轴端面钻孔工装，其特征是：包括钻孔工装座（1）、钻孔套组合（2）；所述钻孔工装座（1）为带环状挡板的圆板状，圆板面上设置有若干定位孔；所述钻孔套组合（2）上设置有钻头导引孔；钻孔套组合（2）设置在钻孔工装座（1）的圆板面上，钻孔套组合（2）的钻头导引孔轴线与钻孔工装座（1）圆板面上的定位孔轴线重合；钻孔套组合（2）与钻孔工装座（1）通过磁力座（203）的磁力固定连接。

2.根据权利要求1所述多缸圆锥破主轴端面钻孔工装，其特征是：所述钻孔工装座（1）材质为普通结构钢；所述钻孔套组合（2）包括钻孔套（201），钻孔套（201）材质为轴承钢。

3.根据权利要求1所述多缸圆锥破主轴端面钻孔工装，其特征是：所述多缸圆锥破主轴端面钻孔工装还包括压板（3）、拉杆（4）。

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