CN210231490U - 一种低压铸造机放置砂芯的助力装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，安装板的下表面与立柱的上端连接；模具与安装板的下表面连接；安装架设置于一立柱上；滑轮设置于安装架的上端；连接柱为圆柱状，连接柱的上端与安装架的上端连接，连接柱的下端与安装架的下端连接；活动机构与连接柱滑动连接，直线驱动机构设置在安装架的上端，直线驱动机构的输出端抵在活动机构的上表面；滑索的一端与配重块可拆卸连接，滑索的另一端绕过滑轮与活动机构连接；托盘可拆卸地安装在活动机构远离连接柱的一端，托盘用于承载砂芯；活动机构向上活动到最高点时，托盘对准模具。使用本实用新型可轻松地将砂芯固定到模具上，可有效提高砂芯的放置效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂铸造领域，尤其涉及一种低压铸造机放置砂芯的助力装置。
背景技术
目前，中间毂没有“窗口”结构的高端、大规格的摩托车轮在采用低压铸造工艺时，需要将砂芯悬挂在模具中；目前的砂芯放置是由人工完成，作业员在放置砂芯时，需要用手托住砂芯，然后将砂芯对准上模的安装孔，再手工锁紧、固定砂芯；而砂芯的重量约为10Kg，所以作业员的劳动强度较大，且放置效率低下；此外，砂芯是由覆膜砂制成，易碎，形状各异，定位精度差，因此无法用机器人代替手工作业。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，以解决上述问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，包括支架、安装架、模具、连接柱、直线驱动机构、活动机构、滑索、配重块、托盘和滑轮；
所述支架包括基座、安装板与多个立柱，每一所述立柱的下端分别固定于所述基座的上表面，多个所述立柱均匀地设置于所述基座的四周；所述安装板的下表面与所述立柱的上端连接；
所述模具与所述安装板的下表面连接；
所述安装架设置于一所述立柱上；
所述滑轮设置于所述安装架的上端；
所述连接柱为圆柱状，所述连接柱的上端与所述安装架的上端连接，所述连接柱的下端与所述安装架的下端连接；
所述活动机构与所述连接柱滑动连接，所述直线驱动机构设置在所述安装架的上端，所述直线驱动机构的输出端抵在所述活动机构的上表面；
所述滑索的一端与所述配重块可拆卸连接，所述滑索的另一端绕过所述滑轮与所述活动机构连接；
所述托盘可拆卸地安装在所述活动机构远离所述连接柱的一端，所述托盘用于承载砂芯；所述活动机构向上活动到最高点时，所述托盘对准所述模具。
所述活动机构包括导向机构与活动杆；
所述导向机构套设于所述连接柱的外侧，所述导向机构包括套筒、第一导向轴套、第二导向轴套、第一端盖与第二端盖；
所述套筒内设有台阶，所述第一导向轴套从所述套筒的上端插入所述套筒内，所述第一导向轴套的下端抵在所述台阶的上表面；所述第一端盖的中部设有与所述连接柱匹配的通孔，所述第一端盖设置于所述套筒的上表面，所述第一端盖将所述第一导向轴套固定于所述套筒内；
所述第二导向轴套从所述套筒的下端插入所述套筒内，所述第二导向轴套的上端抵在所述台阶的下表面；所述第二端盖的中部设有与所述连接柱匹配的通孔，所述第二端盖设置于所述套筒的下表面，所述第二端盖将所述第二导向轴套固定于所述套筒内；
所述活动杆的一端与所述套筒的外壁固定连接，另一端安装有所述托盘；
所述滑索的另一端与所述套筒的外壁连接。
所述安装架包括顶板、底板与滑轮架；
所述顶板设置于所述立柱的上端，所述底板设置于所述立柱的下端；
所述连接柱的上端与所述顶板的下表面连接，所述连接柱的下端与所述底板的上表面连接，所述滑轮架与所述顶板固定连接，所述滑轮安装在所述滑轮架上。
所述配重块为多个，每一所述配重块分别与所述滑索的一端可拆卸连接。
所述活动杆包括第一活动部、第二活动部与第三活动部，所述第一活动部的一端与所述套筒的外壁连接，所述第一活动部的另一端与所述第二活动部的一端铰接，所述第二活动部的另一端与所述第三活动部的一端铰接，所述托盘安装于所述第三活动部的另一端。
所述第三活动部的另一端设有开口朝上的定位槽，所述托盘的底面设有定位柱，所述定位柱插入所述定位槽内。
所述滑轮至少为两个，两个所述滑轮水平设置，所述滑索同时绕过两个所述滑轮的上端。
还包括开关，所述开关设置于所述第三活动部的下表面，所述开关用于控制所述直线驱动机构动作。
所述直线驱动机构为气压缸或液压缸。
所述配重块采用橡胶材质。
附图说明
附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型其中一个实施例的活动机构下行到最低点的结构示意图；
图2是本实用新型其中一个实施例的活动机构上行到最高点的结构示意图；
图3是本实用新型其中一个实施例的导向机构的结构示意图。
附图中：1-支架、11-基座、12-安装板、13-立柱、21-顶板、22-底板、23-滑轮架、3-模具、4-连接柱、5-直线驱动机构、6-活动机构、61-导向机构、611-套筒、612-第一导向轴套、613-第二导向轴套、614-第一端盖、615-第二端盖、62-活动杆、621-第一活动部、622-第二活动部、623-第三活动部、624-定位槽、7-滑索、8-配重块、9-托盘、10-滑轮、20-开关、30-砂芯。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实施例的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，如图1-3所示，包括支架1、安装架、模具3、连接柱4、直线驱动机构5、活动机构6、滑索7、配重块8、托盘9和滑轮10；
所述支架1包括基座11、安装板12与多个立柱13，每一所述立柱13的下端分别固定于所述基座11的上表面，多个所述立柱13均匀地设置于所述基座11的四周；所述安装板12的下表面与所述立柱13的上端连接；
所述模具3与所述安装板12的下表面连接；
所述安装架设置于一所述立柱13上；
所述滑轮10设置于所述安装架的上端；
所述连接柱4为圆柱状，所述连接柱4的上端与所述安装架的上端连接，所述连接柱4的下端与所述安装架的下端连接；
所述活动机构6与所述连接柱4滑动连接，所述直线驱动机构5设置在所述安装架的上端，所述直线驱动机构5的输出端抵在所述活动机构6的上表面；
所述滑索7的一端与所述配重块8可拆卸连接，所述滑索7的另一端绕过所述滑轮10与所述活动机构6连接；
所述托盘9可拆卸地安装在所述活动机构6远离所述连接柱4的一端，所述托盘9用于承载砂芯30；所述活动机构6向上活动到最高点时，所述托盘9对准所述模具3。
在放置砂芯30时，直线驱动机构5的输出端推动活动机构6向下移动，此时托盘9的位置较低，作业员可方便地将砂芯30放置到托盘9上；然后将砂芯30放置到托盘9上，并操作直线驱动机构5复位回缩到初始位置，由于活动机构6通过滑索7与配重块8连接，优选地，配重块8的重量与砂芯30的重量相同或相近；此时砂芯30与配重块8处于平衡状态，作业员只需要轻轻的向上推动活动机构6即可使砂芯30向上移动，并使砂芯30对准模具3的相应位置，这样作业员可轻松地将砂芯30固定到模具3上，整个装置十分简单，可以有效减少作业员的工作强度，提高了砂芯30的放置效率；在砂芯30放置完毕后，推动活动机构6转围绕连接柱4转动，可以避免活动机构6影响模具3合模。
所述活动机构6包括导向机构61与活动杆62；
所述导向机构61套设于所述连接柱4的外侧，所述导向机构61包括套筒611、第一导向轴套612、第二导向轴套613、第一端盖614与第二端盖615；
所述套筒611内设有台阶，所述第一导向轴套612从所述套筒611的上端插入所述套筒611内，所述第一导向轴套612的下端抵在所述台阶的上表面；所述第一端盖614的中部设有与所述连接柱4匹配的通孔，所述第一端盖614设置于所述套筒611的上表面，所述第一端盖614将所述第一导向轴套612固定于所述套筒611内；
所述第二导向轴套613从所述套筒611的下端插入所述套筒611内，所述第二导向轴套613的上端抵在所述台阶的下表面；所述第二端盖615的中部设有与所述连接柱4匹配的通孔，所述第二端盖615设置于所述套筒611的下表面，所述第二端盖615将所述第二导向轴套613固定于所述套筒611内；
所述活动杆62的一端与所述套筒611的外壁固定连接，另一端安装有所述托盘9；
所述滑索7的另一端与所述套筒611的外壁连接。
设置导向机构61可以增加活动机构6与连接柱4的接触面，使活动机构6在向下或向下活动时，活动杆62可以保持水平状态，作业员可以更加精准的将砂芯30放置到模具3内；此外，由于导向机构61在工作时需要与立柱13发生摩擦，长此以往会导致导向机构61发生磨损，所以导向机构61采用分体式设计，在活动过程中只有第一导向轴套612和第二导向轴套613与立柱13接触，即使第一导向轴套612或第二导向轴套613发生磨损，只需要将第一端盖614或第二端盖615拆开，即可对第一导向轴套612或第二轴套进行维护或更换，可以极大地降低了维修的成本，使用更加方便；滑索7与套筒611的外壁连接，可以使滑索7在拉动活动机构6时，活动机构6的偏转更小，避免出现卡死。
所述安装架包括顶板21、底板22与滑轮10架23；
所述顶板21设置于所述立柱13的上端，所述底板22设置于所述立柱13的下端；
所述连接柱4的上端与所述顶板21的下表面连接，所述连接柱4的下端与所述底板22的上表面连接，所述滑轮10架23与所述顶板21固定连接，所述滑轮10安装在所述滑轮10架23上。
顶板21与底板22分别固定于立柱13的上端与下端，整个安装架的结构更加紧凑，占用空间更小，不会影响到其他部件活动；此外，安装架也可以方便地安装到现有的低压铸造装置上，可方便地对现有设备进行改造。
所述配重块8为多个，每一所述配重块8分别与所述滑索7的一端可拆卸连接。
在铸造不同的轮毂时所使用的砂芯30的重量均不相同，设置多个配重块8可以方便地根据砂芯30的重量来配置配重块8的数量，以达到最佳的助力效果。
所述活动杆62包括第一活动部621、第二活动部622与第三活动部623，所述第一活动部621的一端与所述套筒611的外壁连接，所述第一活动部621的另一端与所述第二活动部622的一端铰接，所述第二活动部622的另一端与所述第三活动部623的一端铰接，所述托盘9安装于所述第三活动部623的另一端。
在铸造不同的轮毂时，所使用的模具3也不相同，不同的模具3在支架1上的位置也有一定的偏差，活动杆62采用多个部分铰接组成，第一活动部621、第二活动部622与第三活动部623均可相对转动，这样可以方便调整托盘9的水平位置，以便将托盘9上的砂芯30对准模具3，砂芯30的放置更加方便，助力装置的兼容性更好。
所述第三活动部623的另一端设有开口朝上的定位槽624，所述托盘9的底面设有定位柱(未示出)，所述定位柱插入所述定位槽624内。
在铸造使用不同的轮毂时，所使用的砂芯30的形状也不相同，所以需要使用不同的托盘9来承托砂芯30，在安装托盘9时，只需将托盘9的底面设有定位柱插入定位槽624内即可完成安装，使托盘9的更换变得十分方便，定位槽624也可以起到限位的作用，防止托盘9在第三活动部623上发生滑动而掉落。
所述滑轮10至少为两个，两个所述滑轮10水平设置，所述滑索7同时绕过两个所述滑轮10的上端。
设置两个滑轮10可以使配重块8与连接柱4保持一定的距离，防止配重块8在上下滑动的过程中与连接柱4发生碰撞。
还包括开关20，所述开关20设置于所述第三活动部623的下表面，所述开关20用于控制所述直线驱动机构5动作。
第三活动部623为操作端，将开关20设置于第三活动部623的下表面可以方便作业员在放置砂芯30时对直线驱动机构5进行控制，更加便于操作。
所述直线驱动机构5为气压缸或液压缸。
气压缸或液压缸具有较小的体积，使用气压缸或液压缸可使整体结构更加紧凑。
所述配重块8采用橡胶材质。
由于配重块8在上下活动时难免会出现晃动，而橡胶材质具有一定的弹性，具有缓冲作用，所以当配重块8撞到立柱13或连接柱4时，也不会使立柱13或连接柱4出现磕伤，可以有效保护立柱13与连接柱4。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，包括支架、安装架、模具、连接柱、直线驱动机构、活动机构、滑索、配重块、托盘和滑轮；
所述支架包括基座、安装板与多个立柱，每一所述立柱的下端分别固定于所述基座的上表面，多个所述立柱均匀地设置于所述基座的四周；所述安装板的下表面与所述立柱的上端连接；
所述模具与所述安装板的下表面连接；
所述安装架设置于一所述立柱上；
所述滑轮设置于所述安装架的上端；
所述连接柱为圆柱状，所述连接柱的上端与所述安装架的上端连接，所述连接柱的下端与所述安装架的下端连接；
所述活动机构与所述连接柱滑动连接，所述直线驱动机构设置在所述安装架的上端，所述直线驱动机构的输出端抵在所述活动机构的上表面；
所述滑索的一端与所述配重块可拆卸连接，所述滑索的另一端绕过所述滑轮与所述活动机构连接；
所述托盘可拆卸地安装在所述活动机构远离所述连接柱的一端，所述托盘用于承载砂芯；所述活动机构向上活动到最高点时，所述托盘对准所述模具。
2.根据权利要求1所述的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，所述活动机构包括导向机构与活动杆；
所述导向机构套设于所述连接柱的外侧，所述导向机构包括套筒、第一导向轴套、第二导向轴套、第一端盖与第二端盖；
所述套筒内设有台阶，所述第一导向轴套从所述套筒的上端插入所述套筒内，所述第一导向轴套的下端抵在所述台阶的上表面；所述第一端盖的中部设有与所述连接柱匹配的通孔，所述第一端盖设置于所述套筒的上表面，所述第一端盖将所述第一导向轴套固定于所述套筒内；
所述第二导向轴套从所述套筒的下端插入所述套筒内，所述第二导向轴套的上端抵在所述台阶的下表面；所述第二端盖的中部设有与所述连接柱匹配的通孔，所述第二端盖设置于所述套筒的下表面，所述第二端盖将所述第二导向轴套固定于所述套筒内；
所述活动杆的一端与所述套筒的外壁固定连接，另一端安装有所述托盘；
所述滑索的另一端与所述套筒的外壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，所述安装架包括顶板、底板与滑轮架；
所述顶板设置于所述立柱的上端，所述底板设置于所述立柱的下端；
所述连接柱的上端与所述顶板的下表面连接，所述连接柱的下端与所述底板的上表面连接，所述滑轮架与所述顶板固定连接，所述滑轮安装在所述滑轮架上。
4.根据权利要求1所述的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，所述配重块为多个，每一所述配重块分别与所述滑索的一端可拆卸连接。
5.根据权利要求2所述的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，所述活动杆包括第一活动部、第二活动部与第三活动部，所述第一活动部的一端与所述套筒的外壁连接，所述第一活动部的另一端与所述第二活动部的一端铰接，所述第二活动部的另一端与所述第三活动部的一端铰接，所述托盘安装于所述第三活动部的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，所述第三活动部的另一端设有开口朝上的定位槽，所述托盘的底面设有定位柱，所述定位柱插入所述定位槽内。
7.根据权利要求1所述的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，所述滑轮至少为两个，两个所述滑轮水平设置，所述滑索同时绕过两个所述滑轮的上端。
8.根据权利要求5所述的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，还包括开关，所述开关设置于所述第三活动部的下表面，所述开关用于控制所述直线驱动机构动作。
9.根据权利要求1所述的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，所述直线驱动机构为气压缸或液压缸。
10.根据权利要求1所述的一种低压铸造机放置砂芯的助力装置，其特征在于，所述配重块采用橡胶材质。
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| CN201920568477.8U CN210231490U (zh) | 2019-04-24 | 2019-04-24 | 一种低压铸造机放置砂芯的助力装置 |
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Publications (1)
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Cited By (1)
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| CN109967718A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-05 | 中南铝车轮制造（广东）有限公司 | 一种低压铸造机放置砂芯的助力装置 |
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2019
- 2019-04-24 CN CN201920568477.8U patent/CN210231490U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109967718A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-05 | 中南铝车轮制造（广东）有限公司 | 一种低压铸造机放置砂芯的助力装置 |
| CN109967718B (zh) * | 2019-04-24 | 2024-04-09 | 中南铝车轮制造（广东）有限公司 | 一种低压铸造机放置砂芯的助力装置 |
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