CN210231102U - 便携式弯管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便携式弯管机，包括机座、弯管盘以及与弯管盘相连的弯管座，所述弯管盘的周缘沿周向开设有一段呈弧形的弯管槽，所述弯管座上开设有卡口，所述卡口和弯管槽的纵截面均呈弧形且待弯管能定位于弯管槽和卡口内，所述机座上设有位于弯管槽的一侧的限位柱，所述弯管槽和限位柱之间的间隙能夹持待弯管，且所述弯管盘转动安装于机座上，所述机座内设有用于驱动弯管盘转动的驱动机构。本实用新型通过使用驱动机构替代了需要人工操作的手柄，在进行弯管工作时弯管盘由驱动机构驱动，用户不必对弯管工作施加力，且驱动机构的力足以弯曲坚硬的管件。

Description

便携式弯管机

技术领域

本实用新型涉及一种弯管工具，具体涉及一种便携式弯管机。

背景技术

金属管或非金属管在现实中应用于多个领域，包括工业、建筑、化工、电力等领域，应用范围广泛，是一种必要的原材料。金属管或非金属管在进行操作的过程中，受到实际使用环境的限制，需要进行折弯操作，将原本直线型的金属管或非金属管变成具有弧形弯角的形状。

如专利号为ZL201110364579.6(公布号为CN102343385A)的中国发明专利公开的《手动弯管器》所示，该手动弯管器包括弯管盘、锁紧块、旋拧装置和固定结构；弯管盘为扇形盘状结构，在该扇形盘状结构的周缘上设有弯管槽；锁紧块为长方体结构，该长方体结构右端的侧面与弯管盘的右侧的断面固定连接，且在靠近锁紧块的左端的部位开有U型槽，该U型槽与弯管槽配合将待弯制管锁定；旋拧装置与弯管盘结合在一起并且可沿弯管盘的周缘绕弯管盘转动，旋拧装置上设有工作槽，该工作槽与弯管槽配合形成容纳弯制管的空腔；固定结构可将手动弯管器固定在脚手架或固定杆上。

因手柄采用杠杆的原理需设置长度较长，以使得杠杆能够施加足够的弯曲力，导致该弯管器体积庞大且笨重，不便于将弯管器搬运至待弯管处；另外，尽管手柄很长，但仍需施加相当大的力于手柄上，以便将管子弯曲到所需的程度。如果要弯曲的工件是由硬材料制成、或直径较大，则所需的弯曲力非常大，可能需要多人操作且费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种体积小且无需用户费力进行弯管工作的便携式弯管机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便携式弯管机，包括机座、弯管盘以及与弯管盘相连的弯管座，所述弯管盘的周缘沿周向开设有一段呈弧形的弯管槽，所述弯管座上开设有卡口，所述卡口和弯管槽的纵截面均呈弧形且待弯管能定位于弯管槽和卡口内，其特征在于：所述机座上设有位于弯管槽的一侧的限位柱，所述弯管槽和限位柱之间的间隙能夹持待弯管，且所述弯管盘转动安装于机座上，所述机座内设有用于驱动弯管盘转动的驱动机构。

所述驱动机构可以有多种结构形式，优选地，所述驱动机构包括电机和传动结构，所述传动结构包括与电机驱动相连的蜗杆以及与蜗杆传动相连的蜗轮，该蜗轮的中央部位与一转轴的一端固定相连，前述转轴的另一端延伸出机座与弯管盘相连。蜗杆与蜗轮的配合方式结构紧凑、占用空间小，便于将驱动机构布置在机座内。

为了便于弯管机的打包，所述弯管盘能拆卸地插装于转轴上，所述转轴上开设有径向延伸的容置槽，所述容置槽内设有弹性件以及在弹性件作用下能局部外露出容置槽的限位件，所述限位件能抵在弯管盘的上端面。如此在使用弯管机时，将弯管盘插装于转轴上，在不使用时，将弯管盘取下与机座分体放置于包装盒内，否则弯管机整体体积较大，不便于储放；并且弯管盘和转轴能拆卸相连，也使得驱动机构能与不同规格的弯管盘搭配使用。

为了防止电机传递至蜗轮的扭矩不够，所述传动结构还包括初级齿轮和末级齿轮，所述电机的输出轴为与初级齿轮啮合传动的齿轮轴，所述末级齿轮和蜗杆相连，所述初级齿轮和末级齿轮之间直接传动相连或通过至少一级中间齿轮传动相连。通过齿轮的啮合传动，增大电机传递至蜗轮的扭矩足够大，使得弯管工作可靠有效的进行。

为了防止扭力过大时烧坏电机，所述初级齿轮与用于安装初级齿轮的安装轴之间设有打滑组件，该打滑组件包括压套、第一垫圈和第二垫圈，所述压套包括套设于安装轴上且与安装轴相联动的套筒以及成型于套筒周缘的凸缘，第一垫圈套设于套筒上，且第一垫圈被压紧在初级齿轮和凸缘之间；第二垫圈套设并压紧于套筒上。如此在初级齿轮传递的动力很大时，仅有电机、初级齿轮和第一垫圈工作，驱动机构的其他部件均不工作，从而保护电机。

为了降低电机打滑时、第一垫圈和初级齿轮之间的摩擦力太大磨损部件，所述初级齿轮朝向电机的端壁上开设有安装槽，所述第一垫圈和压套的凸缘位于安装槽内，且第一垫圈的外周壁和安装槽的内周壁之间设有相互卡合的凸耳和凹槽。因为电机打滑时，初级齿轮传递的扭力要大于第一垫圈和初级齿轮之间的摩擦力，故第一垫圈和初级齿轮之间会发生相对转动，而凸耳和凹槽的配合，增加了第一垫圈和初级齿轮运动的同步性。

优选地，所述第一垫圈与初级齿轮之间设有被压紧在二者之间的第一垫片，防止电机打滑时，第一垫圈与初级齿轮之间存在摩擦而磨损部件；所述第二垫圈与初级齿轮之间设有被压紧在二者之间的第二垫片，防止电机打滑时，第二垫圈与初级齿轮之间存在摩擦而磨损部件。

为了进一步提高弯管机的工作可靠性，所述蜗轮与机座之间设有限位蜗轮转动角度的限位销和限位槽，所述限位销沿限位槽移动，从而对弯管盘的转动角度进行限位、防止其转动过度而不能有效进行弯管工作。

为了防止弯管盘转动时，待弯管与限位柱之间的摩擦力过大，造成待弯管与限位柱磨损，所述限位柱上转动套设有用于与待弯管相滚动接触的转动套。转动套的设置使得待弯管与转动套之间为滚动摩擦，减小摩擦力。

为了使得弯管机能折弯不同管径的直管，所述机座上设有多个供限位柱插设的插孔，至少其中两个插孔距弯管槽的距离不同，如此限位柱与弯管槽之间的距离不同，能夹持不同管径的待弯管。

为了降低弯管机的成本、减轻其重量，所述弯管盘和弯管座一体成型。

为了便于弯管机的携带，所述机座上成型有通孔而形成手柄，以便于提拿弯管机。

与现有技术相比，本实用新型的优点：1、本实用新型通过使用驱动机构替代了需要人工操作的手柄，在进行弯管工作时弯管盘由驱动机构驱动，用户不必对弯管工作施加力，且驱动机构的力足以弯曲坚硬的管件；另外因长度较长的手柄被取代，使得弯管机的结构紧凑、整体体积小，便于携带，用户可随时将弯管机带到施工现场，并可在现场使用；2、本实用新型设置有打滑机构，在扭力过大时，使得电机空转，防止电机被烧坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图(装有待弯管)；

图2为本实用新型实施例的结构示意图(未装待弯管)；

图3为图2的分解示意图；

图4为图2的内部结构示意图；

图5为图4的A处放大图；

图6为图4中的打滑组件的分解示意图；

图7为图4中的打滑组件的剖视图；

图8为图4的分解示意图；

图9为图8中的蜗轮的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～9所示，本优选实施例的便携式弯管机包括机座1、弯管盘2、与弯管盘2一体成型的弯管座3以及驱动机构，驱动机构设于机座1内，弯管盘2转动安装于机座1上并在驱动机构作用下相对于机座1转动。机座1上成型有手柄13，以便于提拿弯管机。

如图4、5、7、8所示，本实施例中，驱动机构包括电机60和传动结构，电机60的输出轴601为齿轮轴，传动结构包括初级齿轮63、末级齿轮64、蜗杆61以及与蜗杆61传动相连的蜗轮62，初级齿轮63与电机60的输出轴601啮合，且初级齿轮63和末级齿轮64之间通过多级中间齿轮65传动相连，蜗杆61与末级齿轮64同轴且固定相连，中间齿轮65可以为双联齿轮。

当然，也可不设置初级齿轮63和末级齿轮64，蜗杆61直接由电机60驱动，但是这样的设计方式可能会造成电机60输出到蜗轮62的扭矩不够，使得弯管工作不能有效可靠的进行；初级齿轮63和末级齿轮64也可直接啮合而不再通过中间齿轮65传动。

如图5～7所示，为了防止扭力过大时烧坏电机60，所述初级齿轮63与用于安装初级齿轮63的安装轴631之间设有打滑组件，初级齿轮63朝向电机60的端壁上开设有安装槽632，该打滑组件包括压套81、第一垫圈82、第二垫圈83、第一垫片84和第二垫片85，压套81包括套设于安装轴631上且与安装轴631相联动(如过盈配合)的套筒811以及成型于套筒811周缘的凸缘812，第一垫圈82、初级齿轮63、第二垫圈83、第一垫片84和第二垫片85均套设于压套81上，凸缘812将第一垫圈82和第一垫片84压紧在安装槽632内，且第一垫片84压紧在安装槽632的底壁上，凸缘812与第一垫圈82之间、第一垫圈82和第一垫片84之间均存在摩擦力。

第一垫圈82的外周壁和安装槽632的内周壁之间设有相互卡合的凸耳821和凹槽633，本实施例中，第一垫圈82的外周壁上沿周向间隔设有至少两个凸耳821，安装槽632的内周壁上开设有供凸耳821置入的凹槽633，凸耳821和凹槽633的配合使得第一垫圈82和初级齿轮63相连。

第二垫圈83套设并压紧于套筒811上，第二垫圈83和套筒811的配合类似于螺栓和螺母的原理，以将套筒811压紧在安装轴631上使得二者过盈配合。第二垫圈83位于初级齿轮63的远离电机60的一侧，第二垫片85被压紧在第二垫圈83与初级齿轮63之间。较好的，第二垫圈83呈碟形，即向远离第二垫片85的方向凸起，易变性从而始终压紧套筒811。

在驱动机构正常工作时：因凸缘812与第一垫圈82之间、第一垫圈82和第一垫片84之间均存在摩擦力，故初级齿轮63最终将动力传递至凸缘812上，使得压套81带动安装轴631转动，且压套81转动时，会带动第二垫圈83和第二垫片85转动。

在驱动机构非正常工作时:当初级齿轮63传递的动力很大且大于第一垫圈82与第一垫片84之间的摩擦力时，会出现打滑现象，仅初级齿轮63带动第一垫圈82转动(因凸耳821和凹槽633的配合)，而其他零件不工作，从而保护电机60，防止扭力过大导致电机60烧坏。

如图8、9所示，蜗轮62与机座1之间设有限位蜗轮62转动角度的限位销11和限位槽621，从而对弯管盘2的转动角度进行限位、防止其转动过度而不能有效进行弯管工作。本实施例中，机座1内具有用于容置蜗轮62的容置腔623，限位槽621沿周向设于蜗轮62的底壁并且呈开环结构(即未封闭)，限位销11设于机座1内并有两个，每一限位销11能对应与限位槽621的一个端部622相抵，在限位销11与限位槽621相抵的状态下，蜗轮62不能继续转动，只能反方向转动。

如图3所示，弯管盘2与蜗轮62通过转轴7相连，转轴7的一端固定安装于蜗轮62的中央部位，转轴7的另一端延伸出机座1与弯管盘2能拆卸地相连。弯管盘2插装于转轴7上，转轴7上开设有径向延伸的容置槽71，容置槽71内设有弹性件72以及在弹性件72作用下能局部外露出容置槽71的限位件73，限位件73能抵在弯管盘2的上端面，本实施例中，限位件73为滚珠。当需要取下弯管盘2时，向上拔出弯管盘2，限位件73受到弯管盘2挤压而缩回容置槽71内，使得弯管盘2取下；当需要安装弯管盘2时，向下将弯管盘2插装于转轴7上，限位件73受到弯管盘2挤压而缩回容置槽71内，继续向下插装弯管盘2，在弯管盘2插装到位时，因弯管盘2施加于限位件73上的力消失，限位件73在弹性件72作用下局部外露出容置槽71、并抵在弯管盘2的上端面，从而实现对弯管盘2的定位。

如此在使用弯管机时，将弯管盘2插装于转轴7上，在不使用时，将弯管盘2取下与机座1分体放置于包装盒内，否则弯管机整体体积较大，不便于储放；并且弯管盘2和转轴7能拆卸相连，也使得驱动机构能与不同规格的弯管盘2搭配使用。

如图1～3所示，弯管盘2的周缘沿周向开设有一段呈弧形的弯管槽21，弯管座3上开设有卡口31，沿弯管盘2的转动方向，卡口31位于弯管槽21的下游。卡口31和弯管槽21的纵截面均呈弧形以与待弯管4的形状相适配，使得待弯管4定位于弯管槽21和卡口31内。

机座1上设有位于弯管槽21的一侧的限位柱5，限位柱5上转动套设有与待弯管4相滚动接触的转动套51，转动套51和限位柱5之间的间隙能夹持待弯管4，如图1所示，在初始状态下，弯管槽21和转动套51及卡口31汇合成供待弯管4插入的通道，否则若没有转动套51，待弯管4和限位柱5之间为摩擦力较大的滑动摩擦，设置转动套51后，待弯管4和转动套51之间为摩擦力较小的滚动摩擦，避免因摩擦力较大导致待弯管4或限位柱5磨损。

机座1上设有多个供限位柱5插设的插孔12，至少其中两个插孔12距弯管槽21的距离不同，如此限位柱5与弯管槽21之间的间隙不同，能夹持不同管径的待弯管4。限位柱5的上部固定设有球头52，以便于握持限位柱5，将其拔出或插设于插孔12内。

Claims (10)

1.一种便携式弯管机，包括机座(1)、弯管盘(2)以及与弯管盘(2)相连的弯管座(3)，所述弯管盘(2)的周缘沿周向开设有一段呈弧形的弯管槽(21)，所述弯管座(3)上开设有卡口(31)，所述卡口(31)和弯管槽(21)的纵截面均呈弧形且待弯管(4)能定位于弯管槽(21)和卡口(31)内，其特征在于：所述机座(1)上设有位于弯管槽(21)的一侧的限位柱(5)，所述弯管槽(21)和限位柱(5)之间的间隙能夹持待弯管(4)，且所述弯管盘(2)转动安装于机座(1)上，所述机座(1)内设有用于驱动弯管盘(2)转动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的便携式弯管机，其特征在于：所述驱动机构包括电机(60)和传动结构，所述传动结构包括与电机(60)驱动相连的蜗杆(61)以及与蜗杆(61)传动相连的蜗轮(62)，该蜗轮(62)的中央部位与一转轴(7)的一端固定相连，前述转轴(7)的另一端延伸出机座(1)与弯管盘(2)相连。

3.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：所述弯管盘(2)能拆卸地插装于转轴(7)上，所述转轴(7)上开设有径向延伸的容置槽(71)，所述容置槽(71)内设有弹性件(72)以及在弹性件(72)作用下能局部外露出容置槽(71)的限位件(73)，所述限位件(73)能抵在弯管盘(2)的上端面。

4.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：所述传动结构还包括初级齿轮(63)和末级齿轮(64)，所述电机(60)的输出轴(601)为与初级齿轮(63)啮合传动的齿轮轴，所述末级齿轮(64)和蜗杆(61)相连，所述初级齿轮(63)和末级齿轮(64)之间直接传动相连或通过至少一级中间齿轮(65)传动相连。

5.根据权利要求4所述的便携式弯管机，其特征在于：所述初级齿轮(63)与用于安装初级齿轮(63)的安装轴(631)之间设有打滑组件，该打滑组件包括压套(81)、第一垫圈(82)和第二垫圈(83)，所述压套(81)包括套设于安装轴(631)上且与安装轴(631)相联动的套筒(811)以及成型于套筒(811)周缘的凸缘(812)，第一垫圈(82)套设于套筒(811)上，且第一垫圈(82)被压紧在凸缘(812)和初级齿轮(63)朝向电机(60)的端壁之间；第二垫圈(83)套设并压紧于套筒(811)上，且第二垫圈(83)位于初级齿轮(63)背向电机(60)的端壁侧。

6.根据权利要求5所述的便携式弯管机，其特征在于：所述初级齿轮(63)朝向电机(60)的端壁上开设有安装槽(632)，所述第一垫圈(82)和压套(81)的凸缘(812)位于安装槽(632)内，且第一垫圈(82)的外周壁和安装槽(632)的内周壁之间设有相互卡合的凸耳(821)和凹槽(633)。

7.根据权利要求5所述的便携式弯管机，其特征在于：所述第一垫圈(82)与初级齿轮(63)之间设有被压紧在二者之间的第一垫片(84)，所述第二垫圈(83)与初级齿轮(63)之间设有被压紧在二者之间的第二垫片(85)。

8.根据权利要求2所述的便携式弯管机，其特征在于：所述蜗轮(62)与机座(1)之间设有限位蜗轮(62)转动角度的限位销(11)和限位槽(621)，所述限位销(11)沿限位槽(621)移动。

9.根据权利要求1～8中任一权利要求所述的便携式弯管机，其特征在于：所述限位柱(5)上转动套设有用于与待弯管(4)相滚动接触的转动套(51)。

10.根据权利要求9所述的便携式弯管机，其特征在于：所述机座(1)上设有多个供限位柱(5)插设的插孔(12)，至少其中两个插孔(12)距弯管槽(21)的距离不同。

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