CN220972202U - 异形扭矩扳手以及螺栓拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异形扭矩扳手以及螺栓拆装装置，该异形扭矩扳手包括扳手基体、执行机构、传动机构以及驱动机构，该驱动机构包括与扳手基体连接的动力头以及与动力头连接并由动力头驱动且在第一平面内伸缩的伸缩轴，该执行机构用于与螺栓进行连接，该传动机构的一端与伸缩轴连接，其另一端与执行机构连接，传动机构将驱动机构提供的动力传递至执行机构，从而带动执行机构运动。该异形扭矩扳手能适配汽轮发电机大端盖中部分狭小空间，能有效增加异形扭矩扳手对螺栓进行拆装的力矩，有利于在受限空间中操作，且异形扭矩扳手能有效达到要求力矩，消除误碰和脱落风险，而且提升检修工艺、减少经验因素影响，同时提高工作效率。

Description

异形扭矩扳手以及螺栓拆装装置

技术领域

本实用新型涉及电力系统设备检修技术领域，尤其涉及一种异形扭矩扳手以及螺栓拆装装置。

背景技术

汽轮发电机在每次抽穿转子解体检修或端盖专项检查时都需要进行发电机大端盖拆装检修工作，该工作直接影响后续抽穿转子工作及其他工作。大端盖上半水平中分面靠轴承侧有隐藏在加强筋钢板里的螺栓，因两侧及顶部空间狭小无法放入普通液压扭矩扳手拆装，发电机大端盖作为氢气边界和轴瓦底座支撑有极其重要的作用，其螺栓力矩很大，但由于部分空间狭小无法使用正常液压扳手紧固，导致多颗螺栓仅能使用敲击扳手锤击的方式紧固，该方式同时伴有高误碰、高伤害、高脱落的风险。此外，这种紧固方式由于客观空间限制、人员主观和经验因素影响，很容易发生力矩不足或力矩过大的情况，造成螺栓、端盖和人的损伤，降低大端盖贴合度，甚至引起大端盖漏氢，直接威胁机组安全。然而，目前发电机大端盖螺栓拆装无专用工具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种异形扭矩扳手以及螺栓拆装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种异形扭矩扳手，用于对汽轮发电机大端盖的螺栓进行拆装，其包括扳手基体、执行机构、传动机构以及驱动机构；所述执行机构用于与螺栓进行连接；

所述驱动机构包括与所述扳手基体连接的动力头以及与所述动力头连接并由所述动力头驱动、在第一平面内伸缩的伸缩轴；所述第一平面垂直于所述螺栓的轴向；

所述传动机构的一端与所述伸缩轴连接，其另一端与所述执行机构连接，所述传动机构在所述第一平面内活动并将所述驱动机构提供的动力传递至所述执行机构，带动所述执行机构运动输出扭矩。

在一些实施例中，所述传动机构包括传动板以及驱动板，所述传动板的第一端与所述伸缩轴连接，所述传动板的第二端与所述驱动板连接，所述驱动板远离所述传动板的一端与所述执行机构连接；

所述扳手基体内设有固定轴，所述传动板上设有与所述固定轴对应设置的旋转孔，所述旋转孔位于所述传动板的中部，所述传动板通过所述旋转孔与所述固定轴转动连接，以使所述传动板的第一端与所述传动板的第二端朝相反方向运动，以带动所述执行机构转动。

在一些实施例中，所述传动机构还包括第一扭簧，所述传动板的第一端上设有第一固定柱，所述第一扭簧的一端固定连接于所述第一固定柱，所述第一扭簧的另一端抵接于所述伸缩轴，以向所述传动板提供保持初始位置时的弹性力；

其中，所述伸缩轴在推动所述传动板运动时，同时将所述第一扭簧从初始状态转换至蓄能状态，当所述伸缩轴回退时，所述第一扭簧驱动所述传动板恢复至初始位置。

在一些实施例中，所述驱动板靠近所述传动板的一端设有连接孔，所述传动机构还包括安装于所述驱动板中与所述连接孔可移动连接的滑动柱，所述传动板的第二端设有与所述驱动板抵接的抵接部，所述抵接部上设有与所述滑动柱配合设置的滑动槽。

在一些实施例中，所述传动机构还包括第二扭簧，所述驱动板靠近所述传动板的一端设有第二固定柱，所述驱动板上设有与所述抵接部抵接的接触部，所述第二扭簧的一端固定连接于所述第二固定柱，所述第二扭簧的另一端抵接于所述接触部的一端面，所述接触部的另一端面抵接于所述抵接部，所述第二扭簧以向所述驱动板提供保持初始位置时的弹性力；

其中，所述传动板在推动所述驱动板运动时，同时将所述第二扭簧从初始状态转换至蓄能状态，当所述传动板回退时，所述第二扭簧驱动所述驱动板恢复至初始位置。

在一些实施例中，所述执行机构包括棘轮，所述棘轮与所述扳手基体转动连接，所述棘轮中开设有贯穿设置并用于套设所述螺栓的固定孔；

所述棘轮包括棘轮本体以及设于所述棘轮本体周侧端面的棘轮轮齿，所述驱动板远离所述传动板的一端与所述棘轮本体、所述固定孔同轴；

所述传动机构还包括位于所述第一平面内并与所述驱动板转动连接的两个拨动棘爪，两个所述拨动棘爪的固定端均与所述驱动板转动连接，且两个所述拨动棘爪的作用端均与所述棘轮轮齿滑动连接。

在一些实施例中，两个所述拨动棘爪与所述驱动板之间均设有弹性件，所述弹性件为两个所述拨动棘爪分别提供保持初始位置时的弹性力。

在一些实施例中，所述扳手基体内设有用于对所述传动板以及所述驱动板进行转动限制的限位腔，且所述扳手基体上设有防脱落环。

在本实施例中，还构建了一种螺栓拆装装置，其包括套筒，以及上述异形扭矩扳手，所述套筒与所述异形扭矩扳手的所述执行机构可拆卸连接，并用于套设所述螺栓。

在一些实施例中，所述套筒包括与执行机构连接的连接部以及与所述连接部同轴连接的作用部，所述连接部与所述执行机构可拆卸连接，所述作用部上开设有与螺栓对应设置的作用槽。

实施本实用新型具有以下有益效果：该异形扭矩扳手的扳手基体以及动力头均为扁平状，且动力机构、传动机构在垂直于螺栓轴向的平面内进行动力输出和转换，最终在执行机构得到能够拆装螺栓的扭矩，该异形扭矩扳手能适配汽轮发电机大端盖中部分狭小空间，当异形扭矩扳手对螺栓进行拆装时，扳手基体远离执行机构的部分抵接于狭小空间的壁面，扳手基体作为螺栓拆装过程中执行机构的反力臂，能有效增加异形扭矩扳手对螺栓进行拆装的力矩，有利于在受限空间中操作，且异形扭矩扳手通过设置传动机构以及驱动机构能使其有效达到要求力矩，消除误碰和脱落风险，而且提升检修工艺、减少经验因素影响，同时提高工作效率，节省大量人力物力，节约工时、优化关键路径。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，应当理解地，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可根据这些附图获得其他相关的附图。附图中：

图1是本实用新型一些实施例中的异形扭矩扳手的立体结构图；

图2是本实用新型一些实施例中的异形扭矩扳手的内部立体结构示意图；

图3是本实用新型一些实施例中的异形扭矩扳手的结构俯视图；

图4是图3的A-A方向的剖视图；

图5是异形扭矩扳手的内部立体剖视图；

图6是本实用新型一些实施例中的传动板的结构示意图；

图7是本实用新型一些实施例中的棘轮的结构示意图；

图8是本实用新型一些实施例中的套筒的结构示意图；

图9是本实用新型一些实施例中的螺栓拆装装置在狭小空间中使用的示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图9，本实用新型公开一种螺栓拆装装置，用于对汽轮发电机大端盖的螺栓进行拆装，大端盖上半水平中分面靠轴承侧有隐藏在加强筋钢板里的螺栓，因两侧及顶部空间狭小无法放入普通液压扭矩扳手拆装，故采用本申请中的螺栓拆装装置进行螺栓的拆装，如图8所示，该狭小空间在本实施例中呈直角梯形，该螺栓拆装装置需伸进该呈直角梯形的狭小空间中进行作业，该螺栓为M36六角头螺栓，螺头55mm，螺头厚22mm，力矩3200N.m。

其中，该螺栓拆装装置包括套筒5以及异形扭矩扳手，该套筒5与异形扭矩扳手可拆卸连接，并用于套设螺栓，该可拆卸连接方式能便于检查、保养及更换。该套筒5用于与待拆装的螺栓进行套接。该异形扭矩扳手可包括扳手基体1、执行机构2、传动机构3以及驱动机构4，该执行机构2用于与螺栓进行连接，该驱动机构4用于为异形扭矩扳手提供输出的动力，其包括与扳手基体1连接的动力头41以及与动力头41连接的伸缩轴42，伸缩轴42与传动机构3连接，该伸缩轴42由动力头41驱动并在第一平面内伸缩，该第一平面垂直于螺栓的轴向。该扳手基体1以及动力头41均为扁平状，以使该异形扭矩扳手的外形能适配汽轮发电机大端盖中部分狭小空间，且驱动机构4、传动机构3在垂直于螺栓轴向的平面内进行动力输出和转换，最终在执行机构2得到能够拆装螺栓的扭矩。

更为具体地，该扳手基体1的长度为300mm至350mm，扳手基体1的宽度为105至115mm，在具体应用中，该扳手基体1的长度可为300mm、310mm、320mm、330mm、340mm或者350mm,该扳手基体1的宽度可为105mm、107mm、109mm、111mm、113mm或者115mm，可以根据具体需求选择合适的扳手基体1长度和宽度，该扳手基体1的长度在本实施例中优选为320mm，宽度优选为107mm，该动力头41垂直于扳手基体1设置，以保证该异形扭矩扳手的总体尺寸可以满足空间要求，又尽可能小巧灵活。

当异形扭矩扳手对螺栓进行拆装时，扳手基体1远离执行机构2的部分抵接于狭小空间的壁面，扳手基体1作为螺栓拆装过程中执行机构2的反力臂。具体如图9所示，该扳手基体1以及动力头41外形均为狭窄扁平设计，扳手基体1的上下两侧(本实施例中以图4所示方位为例进行描述，以下的上下、水平等描述均以此为参考)均可以卡在该直角梯形的狭小空间内，这样，该扳手基体1形成一反力臂，为螺栓的拆装提供一个反作用力，能有效增加异形扭矩扳手对螺栓进行拆装的力矩，有利于在受限空间中操作。

其中，该扳手基体1的上下两边作为反力臂受力点内部有加强钢板承受，提高了扳手基体1的整体机械强度，延长了异形扭矩扳手的使用寿命，加强了该异形扭矩扳手的使用性能。

进一步地，该传动机构3的一端与伸缩轴42连接，其另一端与执行机构2连接，该传动机构3在上述第一平面内活动并将驱动机构4提供的动力传递至执行机构2，从而带动执行机构2运动，该执行机构2用于与螺栓进行连接。该异形扭矩扳手通过驱动机构4以及执行机构2的设置，能有效达到要求力矩，消除误碰和脱落风险，而且提升检修工艺、减少经验因素影响，同时提高工作效率，节省大量人力物力，节约工时、优化关键路径。

具体地，该传动机构3包括传动板31以及驱动板32，传动板31的第一端与伸缩轴42连接，传动板31的第二端与驱动板32连接，驱动板32远离传动板31的一端与执行机构2连接，该扳手基体1内设有固定轴11，该固定轴11可与该扳手基体1焊接固定或者通过紧固件连接在一起，该传动板31上设有与固定轴11对应设置的旋转孔311，旋转孔311位于传动板31的中部，传动板31通过旋转孔311与固定轴11转动连接，以使传动板31的第一端与传动板31的第二端朝相反方向转动，以带动执行机构2转动。当伸缩轴42向上运动时带动传动板31的第一端向上运动，此时传动板31的第二端向下运动。

其中，扳手基体1内设有限位腔13，该限位腔13用于容置该传动板31以及驱动板32，且其形成的侧壁用于对传动板31以及驱动板32进行转动限制，以保证传动板31以及驱动板32在使用过程中的正常运作。

在一实施例中，扳手基体1上设有防脱落环，该防脱落环可连接到使用者的手臂上，能防止整个异形扭矩扳手意外掉落，提升了该螺栓拆装装置整体使用的安全性。

优选地，该传动机构3还包括第一扭簧33，传动板31的第一端上设有第一固定柱312，第一扭簧33的一端固定连接于第一固定柱312，第一扭簧33的另一端抵接于伸缩轴42，以向所述传动板31提供保持初始位置时的弹性力。其中，伸缩轴42在推动传动板31运动时，同时将第一扭簧33从初始状态转换至蓄能状态，当伸缩轴42回退时，第一扭簧33驱动传动板31恢复至初始位置。该传动板31的初始位置为该伸缩轴42处于未伸出位置时的位置，也即异形扭矩扳手未处于启动状态时的位置，当伸缩轴42伸出后再退回，该第一扭簧33产生的扭矩或者旋转力可提供一个将传动板31拉回初始位置的力，该第一扭簧33对该传动板31起复位作用。

进一步地，该驱动板32靠近传动板31的一端设有连接孔321，该连接孔321大致呈水平方向延伸的长圆形，封闭或者开放形式的孔均可，该传动机构3还包括安装于驱动板32中与连接孔321可移动连接的滑动柱34，该滑动柱34滑动连接在该连接孔321中，该滑动柱34的头部直径大于连接孔321的直径，以使该滑动柱34能卡在连接孔321中。

另外，传动板31的第二端设有与驱动板32抵接的抵接部313，抵接部313上设有与滑动柱34配合设置的滑动槽3131，滑动槽3131也为水平延伸，封闭或者开放形式的槽均可。该滑动柱34可移动连接于连接孔321，且该滑动槽3131与滑动柱34配合设置，以适应驱动板32和传动板31在同步上下移动的过程中水平长度的变化，同时，传动板31的抵接部313抵接于驱动板32，以使传动板31能将驱动机构4提供的动力传递到驱动板32中。

在伸缩轴42与传动板31相互连接的一端，也可以采用类似结构，伸缩轴42和传动板31上形成沿水平方向延伸的槽，另一滑动柱、滑动销等设置在该槽内。不再赘述。

传动机构3还包括第二扭簧35，驱动板32靠近传动板31的一端设有第二固定柱322，驱动板32上设有与抵接部313抵接的接触部323，第二扭簧35的一端固定连接于第二固定柱322，第二扭簧35的另一端抵接于接触部323的一端面，接触部323的另一端面抵接于抵接部313，第二扭簧35以向驱动板32提供保持初始位置时的弹性力。其中，传动板31在推动驱动板32运动时，同时将第二扭簧35从初始状态转换至蓄能状态，当传动板31回退时，第二扭簧35驱动驱动板32恢复至初始位置，即该第二扭簧35对该驱动板32起复位作用。

扳手基体1中设有供动力头41安装的安装部12，该执行机构2包括棘轮21，棘轮21设于扳手基体1上远离安装部12的一端，棘轮21与扳手基体1转动连接，棘轮21中开设有贯穿设置的固定孔213，该固定孔213用于与套筒5进行连接或者直接套设于螺栓。棘轮21转动的中心轴线即为固定孔213的中心轴线，也为驱动板32的转动中心轴线；该固定孔213形状优选为与套筒5的外周壁匹配设置的六角形或者与螺栓匹配设置的六角形。在其他一些实施例中，该固定孔213的形状也可为三角形、矩形或者其他多边形，这里不做具体限定。

其中，该棘轮21包括棘轮本体211以及设于棘轮本体211周侧端面的棘轮轮齿212，该驱动板32远离传动板31的一端与棘轮本体211、固定孔213均同轴，该驱动板32的旋转中心即为棘轮本体211的轴线中心，该棘轮轮齿212与该棘轮本体211为一体成形，在本实施例中，该棘轮轮齿212设于棘轮本体211周侧端面的中部位置，该驱动板32套设于棘轮本体211的周侧端面位于棘轮轮齿212上下两侧的位置，以为驱动板32的运动提供导向，使得驱动板32在运动时围绕棘轮本体211的周侧端面进行旋转。另外，由于该棘轮轮齿212的齿形是斜形的，只能单向转动。

该传动机构3还包括位于第一平面内并与驱动板32连接的两个拨动棘爪36，两个拨动棘爪36的固定端均与驱动板32转动连接，且两个拨动棘爪36的作用端均与棘轮轮齿212滑动连接，在初始状态时，该两个拨动棘爪36的安装朝向是一致的，两个拨动棘爪36的作用端均抵接于棘轮轮齿212的轮齿斜面，当驱动板32向上转动时(定义为驱动板32的复位过程)，拨动棘爪36同步向上转动后抵接到下一个棘轮轮齿212，当驱动板32受力被向下拉动时(定义为驱动板32的驱动过程)，带动拨动棘爪36向下转动并推动棘轮21顺时针转动，实现棘轮21和套筒5的顺时针转动，以拧紧(或拆松)螺栓。同时两个拨动棘爪36与驱动板32之间均设有弹性件37，弹性件37分别为两个拨动棘爪36提供保持初始位置时的弹性力，弹性件37用于在驱动板32的复位过程辅助两个拨动棘爪36返回初始位置，以接着在驱动板32的驱动过程中正常推动下一个轮齿。

进一步地，扳手基体1、棘轮21、驱动板32、传动轴和动力头41均为高强度合金材料，该高强度合金材料可为42CrMo材料，使得该异形扭矩扳手可以承受更大的力矩，能提高该异形扭矩扳手的机械强度、耐久度，降低重量。同时，该扳手基体1、棘轮21、驱动板32、传动轴和动力头41可进行整体热处理及表面发黑处理以进一步增强使用性能。

其中，该驱动机构4还包括用于连接动力头41的连接管，该动力头41优选为液压驱动器，该连接管可为液压油管。同时，该动力头41可采取360*360度的旋转油管接头与连接管连接，不仅方便狭小空间使用，而且避免了油管憋劲。在其他可选实施例中，动力头41可以为电驱动器或者气动驱动器等，只能能够驱动动力头41实现伸缩或者直线移动等即可。

进一步地，该套筒5包括与棘轮21连接的连接部51以及与连接部51一体成形的作用部52，该套筒5与棘轮21可拆卸连接，该作用部52用于与需要拆装的螺栓进行套接，该连接部51与执行机构2可拆卸连接，该连接部51的外周壁形状与棘轮21的固定孔213的内周壁对应设置。在本实施例中，该连接部51的形状为与棘轮21的固定孔213匹配的六角形，在其他一些实施例中，该连接部51的形状以及棘轮21的固定孔213的形状也可为矩形、三角形或者其他多边形，这里不做具体限定。连接部51远离作用部52的一端设有可拆卸安装的防脱落件53，例如，该连接部51远离作用部52的一端设有螺纹孔，该防脱落件53可通过紧固件安装于该螺纹孔中与连接部51固定连接，该防脱落件53可优选为直径50mm的圆片，该防脱落件53的直径大于连接部51外接圆的直径，该防脱落件53用于防止套筒5从异形扭矩扳手中跌落，当套筒5安装于该固定孔213中后，再使用紧固件将防脱落件53安装于该套筒5上，以实现套筒5的防脱落功能。另外，作用部52上开设有与螺栓对应设置的作用槽，该作用槽的形状优选为与待拆装螺栓匹配的六角形，可根据实际需要拆装的螺栓的形状进行调整。

可以理解地，该异形扭矩扳手主要原理是利用流体力学中的帕斯卡定律，将液压系统的推动力放大，再利用棘轮棘爪结构，将直线运动转变为圆周运动；最终将流体驱动力转变为紧固或者拆松螺栓做功的过程。其中，帕斯卡定律是流体静力学的一条定律，指出不可压缩静止流体中任一点受外力产生压强增值后，此压强增值瞬时间传至静止流体各点。根据帕斯卡定律，在一个封闭容器中，静止流体的某一部分发生的压强变化，将大小不变地向各个方向传递。

该螺栓拆装装置的工作过程如下：

1.动力头41接上连接管后，启动驱动器，液压油推动伸缩轴42向上运动；

2.伸缩轴42带动传动板31右侧向上运动，通过中间的固定轴11将右侧向上运动的力变换成左侧向下运动的力；

3.传动板31左侧向下运动的力传递到驱动板32，驱动板32在向下转动的同时带动两个拨动棘爪36推动棘轮21转动，即带动套筒5转动；

4.完成一个工作行程后伸缩轴42退回，第一扭簧33以及第二扭簧35同步使传动板31以及驱动板32复位，重复此行程运动直到达到目标扭矩。

其中，由于该扳手基体1仅能单向转动，当需要逆时针旋转松开螺母时只需要将扳手基体1翻转放置即可。本申请方案适用性广，对于其他类似狭小空间的情况只需要调整扳手基体1的外形及传动板31的参数即可解决。

在现场使用时，首先根据螺栓确定异形扭矩扳手所用的套筒5、力矩值及油泵压力值，将防脱落环连接到使用人手臂上，然后将螺栓与套筒5及扳手基体1、连接管与驱动器及动力头41连接好，最后，配合人启动驱动电源，按压驱动阀开关进行力矩紧固，待螺栓到达力矩值即驱动压力值时停止按压，紧固工作结束，使用人拆下异形扭矩扳手。重复以上步骤，继续紧固或者拆卸其他螺栓即可。

可以理解地，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种异形扭矩扳手，用于对汽轮发电机大端盖的螺栓进行拆装，其特征在于，包括扳手基体(1)、执行机构(2)、传动机构(3)以及驱动机构(4)；所述执行机构(2)用于与螺栓进行连接；

所述驱动机构(4)包括与所述扳手基体(1)连接的动力头(41)以及与所述动力头(41)连接并由所述动力头(41)驱动、在第一平面内伸缩的伸缩轴(42)；所述第一平面垂直于所述螺栓的轴向；

所述传动机构(3)的一端与所述伸缩轴(42)连接，其另一端与所述执行机构(2)连接，所述传动机构(3)在所述第一平面内活动并将所述驱动机构(4)提供的动力传递至所述执行机构(2)，带动所述执行机构(2)运动输出扭矩。

2.根据权利要求1所述的异形扭矩扳手，其特征在于，所述传动机构(3)包括传动板(31)以及驱动板(32)，所述传动板(31)的第一端与所述伸缩轴(42)连接，所述传动板(31)的第二端与所述驱动板(32)连接，所述驱动板(32)远离所述传动板(31)的一端与所述执行机构(2)连接；

所述扳手基体(1)内设有固定轴(11)，所述传动板(31)上设有与所述固定轴(11)对应设置的旋转孔(311)，所述旋转孔(311)位于所述传动板(31)的中部，所述传动板(31)通过所述旋转孔(311)与所述固定轴(11)转动连接，以使所述传动板(31)的第一端与所述传动板(31)的第二端朝相反方向运动，以带动所述执行机构(2)转动。

3.根据权利要求2所述的异形扭矩扳手，其特征在于，所述传动机构(3)还包括第一扭簧(33)，所述传动板(31)的第一端上设有第一固定柱(312)，所述第一扭簧(33)的一端固定连接于所述第一固定柱(312)，所述第一扭簧(33)的另一端抵接于所述伸缩轴(42)，以向所述传动板(31)提供保持初始位置时的弹性力；

其中，所述伸缩轴(42)在推动所述传动板(31)运动时，同时将所述第一扭簧(33)从初始状态转换至蓄能状态，当所述伸缩轴(42)回退时，所述第一扭簧(33)驱动所述传动板(31)恢复至初始位置。

4.根据权利要求2所述的异形扭矩扳手，其特征在于，所述驱动板(32)靠近所述传动板(31)的一端设有连接孔(321)，所述传动机构(3)还包括安装于所述驱动板(32)中与所述连接孔(321)可移动连接的滑动柱(34)，所述传动板(31)的第二端设有与所述驱动板(32)抵接的抵接部(313)，所述抵接部(313)上设有与所述滑动柱(34)配合设置的滑动槽(3131)。

5.根据权利要求4所述的异形扭矩扳手，其特征在于，所述传动机构(3)还包括第二扭簧(35)，所述驱动板(32)靠近所述传动板(31)的一端设有第二固定柱(322)，所述驱动板(32)上设有与所述抵接部(313)抵接的接触部(323)，所述第二扭簧(35)的一端固定连接于所述第二固定柱(322)，所述第二扭簧(35)的另一端抵接于所述接触部(323)的一端面，所述接触部(323)的另一端面抵接于所述抵接部(313)，所述第二扭簧(35)

以向所述驱动板(32)提供保持初始位置时的弹性力；

其中，所述传动板(31)在推动所述驱动板(32)运动时，同时将所述第二扭簧(35)从初始状态转换至蓄能状态，当所述传动板(31)回退时，所述第二扭簧(35)驱动所述驱动板(32)恢复至初始位置。

6.根据权利要求4所述的异形扭矩扳手，其特征在于，所述执行机构(2)包括棘轮(21)，所述棘轮(21)与所述扳手基体(1)转动连接，所述棘轮(21)中开设有贯穿设置并用于套设所述螺栓的固定孔(213)；

所述棘轮(21)包括棘轮本体(211)以及设于所述棘轮本体(211)周侧端面的棘轮轮齿(212)，所述驱动板(32)远离所述传动板(31)的一端与所述棘轮本体(211)、所述固定孔(213)同轴；

所述传动机构(3)还包括位于所述第一平面内并与所述驱动板(32)转动连接的两个拨动棘爪(36)，两个所述拨动棘爪(36)的固定端均与所述驱动板(32)转动连接，且两个所述拨动棘爪(36)的作用端均与所述棘轮轮齿(212)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的异形扭矩扳手，其特征在于，两个所述拨动棘爪(36)与所述驱动板(32)之间均设有弹性件(37)，所述弹性件(37)为两个所述拨动棘爪(36)分别提供保持初始位置时的弹性力。

8.根据权利要求2所述的异形扭矩扳手，其特征在于，所述扳手基体(1)内设有用于对所述传动板(31)以及所述驱动板(32)进行转动限制的限位腔(13)，且所述扳手基体(1)上设有防脱落环。

9.一种螺栓拆装装置，其特征在于，包括套筒(5)，以及如权利要求1至8任一项所述的异形扭矩扳手，所述套筒(5)与所述异形扭矩扳手的所述执行机构(2)可拆卸连接，并用于套设所述螺栓。

10.根据权利要求9所述的螺栓拆装装置，其特征在于，所述套筒(5)包括与执行机构(2)连接的连接部(51)以及与所述连接部(51)同轴连接的作用部(52)，所述连接部(51)与所述执行机构(2)可拆卸连接，所述作用部(52)上开设有与螺栓对应设置的作用槽。