CN210231090U - 一种筒体料片预成型专用机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种筒体料片预成型专用机,包括下机架,其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架,两根上机架顶端通过上安装板安装有气缸,其活塞杆端部穿过上安装板并连接一块固定板,固定板的下表面连接一根固定杆,其底端设有冲头;下机架上表面上通过下安装板安装两根平行间隔设置的导轮,两根导轮之间的下安装板上开有通孔,下机架内部设有与所述通孔对接的自动接料架。本实用新型改进了料片的预成型结构,提高了产品质量,增设了自动接料机构,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及零件成型装置技术领域,尤其是一种筒体料片预成型专用机。
背景技术
在加工筒形金属零件时,通常先对料片进行预压成W型,再进行后续抱圆加工,而W形预成型结构料材在后续抱圆加工、焊接时,圆度不易控制,且易产生间隙,影响产品质量。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种结构合理的筒体料片预成型专用机,从而对料片进行为V型预成型,保证抱圆工序时产品预紧无间隙,便于后道焊接工序的焊接质量,大大提高产品合格率。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种筒体料片预成型专用机,包括下机架,其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架,两根上机架顶端通过上安装板安装有气缸,其活塞杆端部穿过上安装板并连接一块固定板,固定板的下表面连接一根固定杆,其底端设有冲头;下机架上表面上通过下安装板安装两根平行间隔设置的导轮,两根导轮之间的下安装板上开有通孔,下机架内部设有与所述通孔对接的自动接料架。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述导轮的两端通过轴承装置固定在下安装板上,所述冲头位于两根导轮之间。
冲头呈长圆柱形结构,与导轮平行设置。
下安装板上一侧还设有定位块,定位块呈L型,包括水平段和竖直段,所述水平段固定在下安装板上表面上。
自动接料架具有两个对称设置的倾斜边,两个倾斜边构成与所述通孔对中设置的V形接料空间。
固定板的上表面两侧各设置一根导柱,上安装板上开有供所述导柱穿行的开孔。
所述下机架底部安装有滚轮。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,经过V形预成型后,在进行抱圆和焊接工序后得到的筒形零件的产品合格率由原有的80%提升至95%;增加自动落料机构,由原有的人工取料改为V形料片自动落下至自动接料架中,提高生产效率,落料收集速度由原有6件/min提升到10件/min。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
其中:1、气缸;2、导柱;3、上机架;4、固定板;5、固定杆;6、冲头;7、导轮;8、定位块;9、下机架;10、自动接料架;11、滚轮;12、通孔;13、下安装板;14、上安装板。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1和图2所示,本实施例的筒体料片预成型专用机,包括下机架9,其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架3,两根上机架3顶端通过上安装板14安装有气缸1,其活塞杆端部穿过上安装板14并连接一块固定板4,固定板4的下表面连接一根固定杆5,其底端设有冲头6;下机架9上表面上通过下安装板13安装两根平行间隔设置的导轮7,两根导轮7之间的下安装板13上开有通孔12,下机架9内部设有与通孔12对接的自动接料架10。
导轮7的两端通过轴承装置固定在下安装板13上,冲头6位于两根导轮7之间。
冲头6呈长圆柱形结构,与导轮7平行设置。
下安装板13上一侧还设有定位块8,定位块8呈L型,包括水平段和竖直段,水平段固定在下安装板13上表面上。
自动接料架10具有两个对称设置的倾斜边,两个倾斜边构成与通孔12对中设置的V形接料空间。
固定板4的上表面两侧各设置一根导柱2,上安装板14上开有供导柱2穿行的开孔。
下机架9底部安装有滚轮11。
本实用新型在实施过程中,将料片平放在导轮7上表面,使料片中部正好位于两个导轮7之间,通过定位块8将料片一侧固定防止其跑偏,气缸1动作,带动冲头6向下运动,将料片下压,由于两个导轮7的作用料片逐渐被压成V形料片,如图1和图2中虚线所示;压到位后,冲头6继续下移,将V形料片从两个导轮7之间的通孔12中顶出,v形料片落至自动接料架10中,后续成型好的料片依次叠落在自动接料架10中,整齐排列,节省人工收料时间,提高生产效率。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种筒体料片预成型专用机,其特征在于:包括下机架(9),其上端两侧各安装一根竖直设置的上机架(3),两根上机架(3)顶端通过上安装板(14)安装有气缸(1),其活塞杆端部穿过上安装板(14)并连接一块固定板(4),固定板(4)的下表面连接一根固定杆(5),其底端设有冲头(6);
下机架(9)上表面上通过下安装板(13)安装两根平行间隔设置的导轮(7),两根导轮(7)之间的下安装板(13)上开有通孔(12),下机架(9)内部设有与所述通孔(12)对接的自动接料架(10)。
2.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机,其特征在于:所述导轮(7)的两端通过轴承装置固定在下安装板(13)上,所述冲头(6)位于两根导轮(7)之间。
3.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机,其特征在于:冲头(6)呈长圆柱形结构,与导轮(7)平行设置。
4.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机,其特征在于:下安装板(13)上一侧还设有定位块(8),定位块(8)呈L型,包括水平段和竖直段,所述水平段固定在下安装板(13)上表面上。
5.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机,其特征在于:自动接料架(10)具有两个对称设置的倾斜边,两个倾斜边构成与所述通孔(12)对中设置的V形接料空间。
6.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机,其特征在于:固定板(4)的上表面两侧各设置一根导柱(2),上安装板(14)上开有供所述导柱(2)穿行的开孔。
7.如权利要求1所述的筒体料片预成型专用机,其特征在于:所述下机架(9)底部安装有滚轮(11)。
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Publications (1)
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