CN210231040U - 一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置，包括输送存放箱，支撑座，支撑固定板，输送连接管，回流管，可观察循环降温管结构，可更换插接过滤管结构，可观察吸附防护架结构，注油管，橡胶帽，排污管，手动阀门，输送开关，供给自吸泵和供油管。本实用新型冷凝箱，循环泵，蛇形盘管和导送管的设置，有利于对输送存放箱内部的拉丝油进行降温工作，防止在工作的过程中拉丝油温度过高影响工作；过滤管，尼龙网和不锈钢网的设置，有利于过滤回流的拉丝油，防止回流的拉丝油中的杂质影响拉丝油循环工作；防护罩，固边板和吸附块的设置，有利于在工作的过程中保护供给自吸泵，防止供给自吸泵受到碰撞影响工作。

Description

一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置

技术领域

本实用新型属于拉丝油冷却输送装置技术领域，尤其涉及一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置。

背景技术

拉丝机对漆包铜线的拉丝过程中需要使用拉丝油进行冷却降温，从而提高拉丝机的拉丝效果；而拉丝油在完成冷却效果后则需要通过回收装置进行回收和输送，从而实现拉丝油在拉丝机工作过程中的循环利用。但由于拉丝油在冷却过程中会造成吸热升温的现象，在冷却完成后还会经回收装置迅速进行循环输送。

但是现有的拉丝油冷却输送装置还存在着不方便进行循环降温工作，在工作的过程中不能过滤拉丝时产生的杂质以及不具备防护功能的问题。

因此，发明一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置，以解决现有的拉丝油冷却输送装置存在着不方便进行循环降温工作，在工作的过程中不能过滤拉丝时产生的杂质以及不具备防护功能的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置，包括输送存放箱，支撑座，支撑固定板，输送连接管，回流管，可观察循环降温管结构，可更换插接过滤管结构，可观察吸附防护架结构，注油管，橡胶帽，排污管，手动阀门，输送开关，供给自吸泵和供油管，所述的支撑座分别螺钉连接在输送存放箱的底端四角位置；所述的支撑固定板焊接在输送存放箱的左侧下部；所述的输送连接管的右端螺纹连接在输送存放箱的左侧下部；所述的输送连接管的右端螺纹连接在供给自吸泵的右侧上部；所述的回流管的左端焊接在输送存放箱右侧上部；所述的可观察循环降温管结构安装在输送存放箱的上端；所述的可更换插接过滤管结构安装在回流管的上端中间位置；所述的可观察吸附防护架结构安装在支撑固定板的上端；所述的注油管的下端焊接在输送存放箱的上端右侧中间位置；所述的橡胶帽盖接在注油管的上端外壁；所述的排污管的上端焊接在回流管的下端右侧；所述的手动阀门螺纹插接在排污管的右侧中间位置；所述的输送开关螺钉连接在输送存放箱的左侧上部；所述的供给自吸泵的螺栓连接在支撑固定板的上端中间位置；所述的供油管螺纹连接在供给自吸泵的左侧上部；所述的可观察循环降温管结构包括冷凝箱，第一观察片，循环开关，循环泵，蛇形盘管和导送管，所述的第一观察片镶嵌在冷凝箱的正表面中间位置；所述的循环开关螺钉连接在冷凝箱的上端左侧中间位置；所述的循环泵螺栓连接在冷凝箱的右侧下部；所述的蛇形盘管一端螺纹连接在循环泵的下部中间位置；所述的蛇形盘管另一端螺纹连接在导送管的下端右侧；所述的导送管的左端螺纹连接在冷凝箱的右侧上部。

优选的，所述的可更换插接过滤管结构包括连接板，过滤管，尼龙网，不锈钢网，翼形螺栓和橡胶块，所述的过滤管焊接在连接板的下端中间位置；所述的尼龙网螺钉连接在过滤管的内部；所述的不锈钢网分别螺钉连接在过滤管的左右两端内壁；所述的翼形螺栓分别贯穿连接板的左右两端内部中间位置；所述的橡胶块分别胶接在连接板的下端左右两侧；所述的翼形螺栓还贯穿橡胶块的内部中间位置。

优选的，所述的可观察吸附防护架结构包括防护罩，第二观察片，抬动杆，滑孔，固边板和吸附块，所述的第二观察片镶嵌在防护罩的上端中间位置；所述的抬动杆分别焊接在防护罩的左右两侧上部；所述的滑孔分别开设在防护罩的左右两侧内部中间位置；所述的固边板分别焊接在防护罩的左右两侧下部；所述的吸附块镶嵌在固边板的内部底端中间位置。

优选的，所述的第一观察片采用透明的钢化玻璃片；所述的蛇形盘管采用蛇形铜管。

优选的，所述的排污管设置在可更换插接过滤管结构的下端右侧；所述的支撑座采用梯形的橡胶座。

优选的，所述的冷凝箱螺栓连接在输送存放箱的上端左侧中间位置；所述的蛇形盘管的下端插接在输送存放箱的上侧内部中间位置。

优选的，所述的连接板采用弧形的不锈钢板；所述的过滤管采用不锈钢管。

优选的，所述的过滤管插接在回流管的上端中间位置；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在回流管的上端左右两侧。

优选的，所述的吸附块采用磁铁块；所述的防护罩采用不锈钢罩；所述的第二观察片采用透明的PVC片。

优选的，所述的吸附块分别吸附在支撑固定板的上端左右两侧；所述的输送连接管和供油管分别贯穿滑孔；所述的供给自吸泵设置在防护罩的内部中间位置。

优选的，所述的输送开关和循环开关分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的供给自吸泵具体采用型号为FS(Z)25X25-8S的自吸泵；所述的循环泵具体采用型号为50CQ-25的磁力泵。

优选的，所述的输送开关电性连接供给自吸泵。

优选的，所述的循环开关电性连接循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的冷凝箱，循环泵，蛇形盘管和导送管的设置，有利于对输送存放箱内部的拉丝油进行降温工作，防止在工作的过程中拉丝油温度过高影响工作。

2.本实用新型中，所述的过滤管，尼龙网和不锈钢网的设置，有利于过滤回流的拉丝油，防止回流的拉丝油中的杂质影响拉丝油循环工作。

3.本实用新型中，所述的防护罩，固边板和吸附块的设置，有利于在工作的过程中保护供给自吸泵，防止供给自吸泵受到碰撞影响工作。

4.本实用新型中，所述的冷凝箱和第一观察片的设置，有利于观察冷凝液的数量，方便进行拉丝油降温工作。

5.本实用新型中，所述的连接板，过滤管和翼形螺栓的设置，有利于进行尼龙网和不锈钢网的清理工作，方便进行过滤工作。

6.本实用新型中，所述的防护罩和第二观察片的设置，有利于观察供给自吸泵的工作情况，方便进行维护工作。

7.本实用新型中，所述的输送存放箱，注油管和橡胶帽的设置，有利于在工作的过程中防止灰尘落入输送存放箱中，同时方便添加拉丝油。

8.本实用新型中，所述的回流管，排污管和手动阀门的设置，有利于排放过滤出的杂质，防止杂质过多影响拉丝油循环工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可观察循环降温管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可更换插接过滤管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可观察吸附防护架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、输送存放箱；2、支撑座；3、支撑固定板；4、输送连接管；5、回流管；6、可观察循环降温管结构；61、冷凝箱；62、第一观察片；63、循环开关；64、循环泵；65、蛇形盘管；66、导送管；7、可更换插接过滤管结构；71、连接板；72、过滤管；73、尼龙网；74、不锈钢网；75、翼形螺栓；76、橡胶块；8、可观察吸附防护架结构；81、防护罩；82、第二观察片；83、抬动杆；84、滑孔；85、固边板；86、吸附块；9、注油管；10、橡胶帽；11、排污管；12、手动阀门；13、输送开关；14、供给自吸泵；15、供油管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置，包括输送存放箱1，支撑座2，支撑固定板3，输送连接管4，回流管5，可观察循环降温管结构6，可更换插接过滤管结构7，可观察吸附防护架结构8，注油管9，橡胶帽10，排污管11，手动阀门12，输送开关13，供给自吸泵14和供油管15，所述的支撑座2分别螺钉连接在输送存放箱1的底端四角位置；所述的支撑固定板3焊接在输送存放箱1的左侧下部；所述的输送连接管4的右端螺纹连接在输送存放箱1的左侧下部；所述的输送连接管4的右端螺纹连接在供给自吸泵14的右侧上部；所述的回流管5的左端焊接在输送存放箱1右侧上部；所述的可观察循环降温管结构6安装在输送存放箱1的上端；所述的可更换插接过滤管结构7安装在回流管5的上端中间位置；所述的可观察吸附防护架结构8安装在支撑固定板3的上端；所述的注油管9的下端焊接在输送存放箱1的上端右侧中间位置；所述的橡胶帽10盖接在注油管9的上端外壁；所述的排污管11的上端焊接在回流管5的下端右侧；所述的手动阀门12螺纹插接在排污管11的右侧中间位置；所述的输送开关13螺钉连接在输送存放箱1的左侧上部；所述的供给自吸泵14的螺栓连接在支撑固定板3的上端中间位置；所述的供油管15螺纹连接在供给自吸泵14的左侧上部；所述的可观察循环降温管结构6包括冷凝箱61，第一观察片62，循环开关63，循环泵64，蛇形盘管65和导送管66，所述的第一观察片62镶嵌在冷凝箱61的正表面中间位置；所述的循环开关63螺钉连接在冷凝箱61的上端左侧中间位置；所述的循环泵64螺栓连接在冷凝箱61的右侧下部；所述的蛇形盘管65一端螺纹连接在循环泵64的下部中间位置；所述的蛇形盘管65另一端螺纹连接在导送管66的下端右侧；所述的导送管66的左端螺纹连接在冷凝箱61的右侧上部；使用时，将输送存放箱1放置在合适的位置，然后打开橡胶帽10通过注油管9向输送存放箱1的内部注入适量的拉丝油，然后向冷凝箱61的内部注入适量的冷凝液，使用导线接通外部电源，打开循环开关63，使循环泵64开始工作，将冷凝液注入蛇形盘管65的内部，使蛇形盘管65对输送存放箱1内部的拉丝油进行降温工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可更换插接过滤管结构7包括连接板71，过滤管72，尼龙网73，不锈钢网74，翼形螺栓75和橡胶块76，所述的过滤管72焊接在连接板71的下端中间位置；所述的尼龙网73螺钉连接在过滤管72的内部；所述的不锈钢网74分别螺钉连接在过滤管72的左右两端内壁；所述的翼形螺栓75分别贯穿连接板71的左右两端内部中间位置；所述的橡胶块76分别胶接在连接板71的下端左右两侧；所述的翼形螺栓75还贯穿橡胶块76的内部中间位置；进行工作时，使用外部导线接通电源，打开输送开关13使供给自吸泵14开始工作，将输送存放箱1内部的拉丝油通过输送连接管4和和供油管15注入拉丝机中或者合适的位置，辅助拉丝机进行拉丝工作，然后使拉丝油通过回流管5流入输送存放箱1的内部，在拉丝油流经过滤管72时通过尼龙网73和不锈钢网74进行拉丝油过滤工作，使拉丝油中的杂质落入排污管11中，方便进行过滤工作，同时方便进行排污工作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察吸附防护架结构8包括防护罩81，第二观察片82，抬动杆83，滑孔84，固边板85和吸附块86，所述的第二观察片82镶嵌在防护罩81的上端中间位置；所述的抬动杆83分别焊接在防护罩81的左右两侧上部；所述的滑孔84分别开设在防护罩81的左右两侧内部中间位置；所述的固边板85分别焊接在防护罩81的左右两侧下部；所述的吸附块86镶嵌在固边板85的内部底端中间位置；在进行工作的过程中，通过防护罩81防止灰尘落在供给自吸泵14的表面影响供给自吸泵14散热，必要时，通过第二观察片82观察供给自吸泵14的工作情况，方便进行防护和拆卸工作。

本实施方案中，具体的，所述的第一观察片62采用透明的钢化玻璃片；所述的蛇形盘管65采用蛇形铜管。

本实施方案中，具体的，所述的排污管11设置在可更换插接过滤管结构7的下端右侧；所述的支撑座2采用梯形的橡胶座。

本实施方案中，具体的，所述的冷凝箱61螺栓连接在输送存放箱1的上端左侧中间位置；所述的蛇形盘管65的下端插接在输送存放箱1的上侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的连接板71采用弧形的不锈钢板；所述的过滤管72采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的过滤管72插接在回流管5的上端中间位置；所述的翼形螺栓75分别螺纹连接在回流管5的上端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块86采用磁铁块；所述的防护罩81采用不锈钢罩；所述的第二观察片82采用透明的PVC片。

本实施方案中，具体的，所述的吸附块86分别吸附在支撑固定板3的上端左右两侧；所述的输送连接管4和供油管15分别贯穿滑孔84；所述的供给自吸泵14设置在防护罩81的内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的输送开关13和循环开关63分别采用型号为MTS102的钮子开关；所述的供给自吸泵14具体采用型号为FS(Z)25X25-8S的自吸泵；所述的循环泵64具体采用型号为50CQ-25的磁力泵。

本实施方案中，具体的，所述的输送开关13电性连接供给自吸泵14。

本实施方案中，具体的，所述的循环开关63电性连接循环泵64。

工作原理

本实用新型中，使用时，将输送存放箱1放置在合适的位置，然后打开橡胶帽10通过注油管9向输送存放箱1的内部注入适量的拉丝油，然后向冷凝箱61的内部注入适量的冷凝液，使用导线接通外部电源，打开循环开关63，使循环泵64开始工作，将冷凝液注入蛇形盘管65的内部，使蛇形盘管65对输送存放箱1内部的拉丝油进行降温工作，进行工作时，使用外部导线接通电源，打开输送开关13使供给自吸泵14开始工作，将输送存放箱1内部的拉丝油通过输送连接管4和和供油管15注入拉丝机中或者合适的位置，辅助拉丝机进行拉丝工作，然后使拉丝油通过回流管5流入输送存放箱1的内部，在拉丝油流经过滤管72时通过尼龙网73和不锈钢网74进行拉丝油过滤工作，使拉丝油中的杂质落入排污管11中，方便进行过滤工作，同时方便进行排污工作，在进行工作的过程中，通过防护罩81防止灰尘落在供给自吸泵14的表面影响供给自吸泵14散热，必要时，通过第二观察片82观察供给自吸泵14的工作情况，方便进行防护和拆卸工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，该拉丝机用拉丝油冷却输送装置，包括输送存放箱(1)，支撑座(2)，支撑固定板(3)，输送连接管(4)，回流管(5)，可观察循环降温管结构(6)，可更换插接过滤管结构(7)，可观察吸附防护架结构(8)，注油管(9)，橡胶帽(10)，排污管(11)，手动阀门(12)，输送开关(13)，供给自吸泵(14)和供油管(15)，所述的支撑座(2)分别螺钉连接在输送存放箱(1)的底端四角位置；所述的支撑固定板(3)焊接在输送存放箱(1)的左侧下部；所述的输送连接管(4)的右端螺纹连接在输送存放箱(1)的左侧下部；所述的输送连接管(4)的右端螺纹连接在供给自吸泵(14)的右侧上部；所述的回流管(5)的左端焊接在输送存放箱(1)右侧上部；所述的可观察循环降温管结构(6)安装在输送存放箱(1)的上端；所述的可更换插接过滤管结构(7)安装在回流管(5)的上端中间位置；所述的可观察吸附防护架结构(8)安装在支撑固定板(3)的上端；所述的注油管(9)的下端焊接在输送存放箱(1)的上端右侧中间位置；所述的橡胶帽(10)盖接在注油管(9)的上端外壁；所述的排污管(11)的上端焊接在回流管(5)的下端右侧；所述的手动阀门(12)螺纹插接在排污管(11)的右侧中间位置；所述的输送开关(13)螺钉连接在输送存放箱(1)的左侧上部；所述的供给自吸泵(14)的螺栓连接在支撑固定板(3)的上端中间位置；所述的供油管(15)螺纹连接在供给自吸泵(14)的左侧上部；所述的可观察循环降温管结构(6)包括冷凝箱(61)，第一观察片(62)，循环开关(63)，循环泵(64)，蛇形盘管(65)和导送管(66)，所述的第一观察片(62)镶嵌在冷凝箱(61)的正表面中间位置；所述的循环开关(63)螺钉连接在冷凝箱(61)的上端左侧中间位置；所述的循环泵(64)螺栓连接在冷凝箱(61)的右侧下部；所述的蛇形盘管(65)一端螺纹连接在循环泵(64)的下部中间位置；所述的蛇形盘管(65)另一端螺纹连接在导送管(66)的下端右侧；所述的导送管(66)的左端螺纹连接在冷凝箱(61)的右侧上部。

2.如权利要求1所述的拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，所述的可更换插接过滤管结构(7)包括连接板(71)，过滤管(72)，尼龙网(73)，不锈钢网(74)，翼形螺栓(75)和橡胶块(76)，所述的过滤管(72)焊接在连接板(71)的下端中间位置；所述的尼龙网(73)螺钉连接在过滤管(72)的内部；所述的不锈钢网(74)分别螺钉连接在过滤管(72)的左右两端内壁；所述的翼形螺栓(75)分别贯穿连接板(71)的左右两端内部中间位置；所述的橡胶块(76)分别胶接在连接板(71)的下端左右两侧；所述的翼形螺栓(75)还贯穿橡胶块(76)的内部中间位置。

3.如权利要求1所述的拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，所述的可观察吸附防护架结构(8)包括防护罩(81)，第二观察片(82)，抬动杆(83)，滑孔(84)，固边板(85)和吸附块(86)，所述的第二观察片(82)镶嵌在防护罩(81)的上端中间位置；所述的抬动杆(83)分别焊接在防护罩(81)的左右两侧上部；所述的滑孔(84)分别开设在防护罩(81)的左右两侧内部中间位置；所述的固边板(85)分别焊接在防护罩(81)的左右两侧下部；所述的吸附块(86)镶嵌在固边板(85)的内部底端中间位置。

4.如权利要求1所述的拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，所述的第一观察片(62)采用透明的钢化玻璃片；所述的蛇形盘管(65)采用蛇形铜管。

5.如权利要求1所述的拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，所述的排污管(11)设置在可更换插接过滤管结构(7)的下端右侧；所述的支撑座(2)采用梯形的橡胶座。

6.如权利要求2所述的拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，所述的冷凝箱(61)螺栓连接在输送存放箱(1)的上端左侧中间位置；所述的蛇形盘管(65)的下端插接在输送存放箱(1)的上侧内部中间位置。

7.如权利要求2所述的拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，所述的连接板(71)采用弧形的不锈钢板；所述的过滤管(72)采用不锈钢管。

8.如权利要求2所述的拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，所述的过滤管(72)插接在回流管(5)的上端中间位置；所述的翼形螺栓(75)分别螺纹连接在回流管(5)的上端左右两侧。

9.如权利要求3所述的拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，所述的吸附块(86)采用磁铁块；所述的防护罩(81)采用不锈钢罩；所述的第二观察片(82)采用透明的PVC片。

10.如权利要求3所述的拉丝机用拉丝油冷却输送装置，其特征在于，所述的吸附块(86)分别吸附在支撑固定板(3)的上端左右两侧；所述的输送连接管(4)和供油管(15)分别贯穿滑孔(84)；所述的供给自吸泵(14)设置在防护罩(81)的内部中间位置。

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