CN217041322U - 液体浓缩设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了液体浓缩设备，属于液体浓缩技术领域，包括外壳以及安装在外壳一侧的进料管，进料管的进气口安装有密封盖，外壳的内部安装有存放桶，存放桶的底部安装有底板，外壳上安装有支撑腿，支撑腿上安装有电动滑轨，电动滑轨上安装有底板，存放桶的外部安装有位于外壳内部的加热器，外壳的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有清洁刷。本实用新型能够便于将浓缩后的浓缩物取出外壳，比较使用排料管将原料排入到存放桶中，此种方法更不容易在下料时导致原料从村料筒中溅出，能够便于对存放桶进行清洁，比较人工清洁更为省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及浓缩设备，特别是涉及液体浓缩设备，属于液体浓缩技术领域。
背景技术
浓缩装置是在沸腾状态下，经传热过程，利用气化作用，将挥发性大小不同的物质进行分离，从液体中除去溶剂得到浓缩物的工艺操作。
而现有的液体浓缩设备，不能便于清洁存放桶，且出料时晶体容易从接料桶中溅出，会对工作环境造成影响。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了解决不能便于清洁存放桶，出料时晶体容易从接料桶中溅出的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
液体浓缩设备，包括外壳以及安装在所述外壳一侧的进料管，所述进料管的进气口安装有密封盖，所述外壳的内部安装有存放桶，所述存放桶的底部安装有底板，所述外壳上安装有支撑腿，所述支撑腿上安装有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有所述底板，所述存放桶的外部安装有位于所述外壳内部的加热器，所述外壳的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有清洁刷。
优选的，所述外壳的另一侧安装有进气管，所述进气管的内部安装有风机，所述进气管的另一端安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部安徽装有顶板，所述顶板的底部从左往右依次安装有第二活性炭过滤网和第一活性炭过滤网，所述过滤箱的另一端安装有排气管。
优选的，所述过滤箱的顶部安装有插块，所述顶板上开设有与所述插块相互配合的插槽。
优选的，所述插块的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球。
优选的，所述顶板上开设有与所述卡球相互配合的卡槽。
优选的，所述进料管的下方设置有与所述外壳内壁相互连接的导流板。
优选的，所述底板的两侧均安装有第一滑块，所述电动滑轨上安装有支撑板，所述支撑板的一侧与所述底板的一侧连接，所述支撑板上开设有与所述第一滑块相互配合的第一滑槽。
优选的，所述进料管的一端安装有第二滑块，所述密封盖上开设有与所述第二滑块相互配合的第二滑槽，所述进料管的底部安装有与所述密封盖连接的支撑架。
优选的，所述外壳的正面安装有观察窗。
优选的，所述底板上设置有密封垫。
本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的液体浓缩设备，电动滑轨启动带动存放桶下降，将存放桶从外壳中移出，能够便于将浓缩后的浓缩物取出外壳，比较使用排料管将原料排入到存放桶中，此种方法更不容易在下料时导致原料从村料筒中溅出，驱动电机启动带动清洁刷转动能够便于对存放桶进行清洁，比较人工清洁更为省力，同时能够防止存放桶中浓缩物堆积会下次浓缩产生影响。
附图说明
图1为按照本实用新型的液体浓缩设备的一优选实施例的整体结构示意图；
图2为按照本实用新型的液体浓缩设备的一优选实施例的整体结构立体示意图；
图3为按照本实用新型的液体浓缩设备的一优选实施例的存放桶结构示意图；
图4为按照本实用新型的液体浓缩设备的一优选实施例的图1中 A处结构放大示意图；
图5为按照本实用新型的液体浓缩设备的一优选实施例的密封盖结构示意图；
图6为按照本实用新型的液体浓缩设备的一优选实施例的第一过滤网和第二过滤网结构示意图；
图7为按照本实用新型的液体浓缩设备的一优选实施例的插块结构示意图。
图中：1-外壳，2-进料管，3-密封盖，4-支撑架，5-导流板，6- 清洁刷，7-存放桶，8-加热器，9-底板，10-第一滑块，11-电动滑轨， 12-支撑板，13-风机，14-顶板，15-第一活性炭过滤网，16-第二活性炭过滤网，17-观察窗，18-过滤箱，19-插块，20-卡球，21-第二滑块。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图7所示，本实施例提供的液体浓缩设备，包括外壳1 以及安装在外壳1一侧的进料管2，进料管2的进气口安装有密封盖 3，外壳1的内部安装有存放桶7，存放桶7的底部安装有底板9，外壳1上安装有支撑腿，支撑腿上安装有电动滑轨11，电动滑轨11上安装有底板9，存放桶7的外部安装有位于外壳1内部的加热器8，电动滑轨11启动带动存放桶7下降，将存放桶7从外壳1中移出，能够便于将浓缩后的浓缩物取出外壳1，比较使用排料管将原料排入到存放桶中，此种方法更不容易在下料时导致原料从村料筒中溅出，外壳1的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有清洁刷6，驱动电机启动带动清洁刷6转动能够便于对存放桶7进行清洁，比较人工清洁更为省力，同时能够防止存放桶7中浓缩物堆积会下次浓缩产生影响。
在本实施例中，如图1、图2、图4、图6和图7所示，外壳1 的另一侧安装有进气管，进气管的内部安装有风机13，进气管的另一端安装有过滤箱18，过滤箱18的顶部安装有顶板14，顶板14 的底部从左往右依次安装有第二活性炭过滤网16和第一活性炭过滤网15，过滤箱18的另一端安装有排气管，风机13启动能够将外壳1 中多余的热量排出外壳1，通过设置第一活性炭过滤网15和第二活性炭过滤网16，能够有效的过滤热气中的有害气体，过滤箱18的顶部安装有插块19，顶板14上开设有与插块19相互配合的插槽，通过设置插块19和插槽活动连接能够便于拆卸第一活性炭过滤网15和第二活性炭过滤网16，便于工作人员更换第一活性炭过滤网15和第二活性炭过滤网16，且插块19能够对安装后的顶板14进行限位能够防止顶板14在过滤箱18上滑动，插块19的内部开设有空腔，空腔的内部安装有弹簧，弹簧的一端安装有卡球20，顶板14上开设有与卡球20相互配合的卡槽，通过设置卡球20与卡槽卡合空连接能够便于固定安装后的顶板14。
在本实施例中，如图1和图5所示，进料管2的下方设置有与外壳1内壁相互连接的导流板5，通过设置导流板5，能够便于对物料进行导流，能够使物料落入到存放桶7中，进料管2的一端安装有第二滑块21，密封盖3上开设有与第二滑块21相互配合的第二滑槽，进料管2的底部安装有与密封盖3连接的支撑架4，通过第二滑块21 与第二滑槽滑动连接能够便于拆卸密封盖3，通过设置支撑架4，能够有效的支撑安装后的密封盖3。
在本实施例中，如图1和图3所示，底板9的两侧均安装有第一滑块10，电动滑轨11上安装有支撑板12，支撑板12的一侧与底板 9的一侧连接，支撑板12上开设有与第一滑块10相互配合的第一滑槽，通过设置第一滑块10和第一滑槽滑动连接能够便于拆卸存放桶7，便于工作人员将存放桶7中的浓缩物倒出，底板9上设置有密封垫，通过设置密封垫能够防止外壳1中的有害气体从底板9和外壳1 的连接处流出。
在本实施例中，如图2所示，外壳1的正面安装有观察窗17，通过设置观察窗17，能够便于观察外壳1中浓缩物的浓缩状况。
在本实施例中，如图1-图7所示，本实施例提供的液体浓缩设备的工作过程如下：
步骤1：拉动密封盖3，第二滑块21在第二滑槽中滑动打开进料管2，待浓缩物通过导流板5落入到存放桶7中，加热器8启动加热，风机13启动将外壳1中对于的热量和气体吹入到过滤箱18中，通过第一活性炭过滤网15和第二活性炭过滤网16过滤后通过排气管排出过滤箱18，浓缩完成后，电动滑轨11启动带动底板9下降，存放桶 7从外壳1中移出，拉动底板9，第一滑块10在第一滑槽中滑动拆卸存放桶7；
步骤2：需要清洁存放桶7时，驱动电机转动带动清洁刷6转动对存放桶7的内壁进行清洁，清洁完成后电动滑轨11启动带动底板 9下降，存放桶7从外壳1中移出，拉动底板9，第一滑块10在第一滑槽中滑动拆卸存放桶7，将存放桶7中清洁的浓缩物倒出；
步骤3：需要拆卸第一活性炭过滤网15和第二活性炭过滤网16 时，拉动顶板14，顶板14挤压卡球20，弹簧收缩插块19在插槽中滑动，卡球20从卡槽中抽出，将第一活性炭过滤网15和第二活性炭过滤网16从过滤箱18中取出。
综上所述，在本实施例中，按照本实施例的液体浓缩设备，电动滑轨11启动带动存放桶7下降，将存放桶7从外壳1中移出，能够便于将浓缩后的浓缩物取出外壳1，比较使用排料管将原料排入到存放桶中，此种方法更不容易在下料时导致原料从村料筒中溅出，驱动电机启动带动清洁刷6转动能够便于对存放桶7进行清洁，比较人工清洁更为省力，同时能够防止存放桶7中浓缩物堆积会下次浓缩产生影响，风机13启动能够将外壳1中多余的热量排出外壳1，通过设置第一活性炭过滤网15和第二活性炭过滤网16，能够有效的过滤热气中的有害气体，通过设置插块19和插槽活动连接能够便于拆卸第一活性炭过滤网15和第二活性炭过滤网16，便于工作人员更换第一活性炭过滤网15和第二活性炭过滤网16，且插块19能够对安装后的顶板14进行限位能够防止顶板14在过滤箱18上滑动，通过设置卡球20与卡槽卡合空连接能够便于固定安装后的顶板14，通过设置导流板5，能够便于对物料进行导流，能够使物料落入到存放桶7中，通过第二滑块21与第二滑槽滑动连接能够便于拆卸密封盖3，通过设置支撑架4，能够有效的支撑安装后的密封盖3，通过设置第一滑块10和第一滑槽滑动连接能够便于拆卸存放桶7，便于工作人员将存放桶7中的浓缩物倒出，通过设置密封垫能够防止外壳1中的有害气体从底板9和外壳1的连接处流出，通过设置观察窗17，能够便于观察外壳1中浓缩物的浓缩状况。
以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.液体浓缩设备，其特征在于，包括外壳(1)以及安装在所述外壳(1)一侧的进料管(2)，所述进料管(2)的进气口安装有密封盖(3)，所述外壳(1)的内部安装有存放桶(7)，所述存放桶(7)的底部安装有底板(9)，所述外壳(1)上安装有支撑腿，所述支撑腿上安装有电动滑轨(11)，所述电动滑轨(11)上安装有所述底板(9)，所述存放桶(7)的外部安装有位于所述外壳(1)内部的加热器(8)，所述外壳(1)的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有清洁刷(6)。
2.根据权利要求1所述的液体浓缩设备，其特征在于，所述外壳(1)的另一侧安装有进气管，所述进气管的内部安装有风机(13)，所述进气管的另一端安装有过滤箱(18)，所述过滤箱(18)的顶部安装有顶板(14)，所述顶板(14)的底部从左往右依次安装有第二活性炭过滤网(16)和第一活性炭过滤网(15)，所述过滤箱(18)的另一端安装有排气管。
3.根据权利要求2所述的液体浓缩设备，其特征在于，所述过滤箱(18)的顶部安装有插块(19)，所述顶板(14)上开设有与所述插块(19)相互配合的插槽。
4.根据权利要求3所述的液体浓缩设备，其特征在于，所述插块(19)的内部开设有空腔，所述空腔的内部安装有弹簧，所述弹簧的一端安装有卡球(20)。
5.根据权利要求4所述的液体浓缩设备，其特征在于，所述顶板(14)上开设有与所述卡球(20)相互配合的卡槽。
6.根据权利要求1所述的液体浓缩设备，其特征在于，所述进料管(2)的下方设置有与所述外壳(1)内壁相互连接的导流板(5)。
7.根据权利要求1所述的液体浓缩设备，其特征在于，所述底板(9)的两侧均安装有第一滑块(10)，所述电动滑轨(11)上安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的一侧与所述底板(9)的一侧连接，所述支撑板(12)上开设有与所述第一滑块(10)相互配合的第一滑槽。
8.根据权利要求1所述的液体浓缩设备，其特征在于，所述进料管(2)的一端安装有第二滑块(21)，所述密封盖(3)上开设有与所述第二滑块(21)相互配合的第二滑槽，所述进料管(2)的底部安装有与所述密封盖(3)连接的支撑架(4)。
9.根据权利要求1所述的液体浓缩设备，其特征在于，所述外壳(1)的正面安装有观察窗(17)。
10.根据权利要求1所述的液体浓缩设备，其特征在于，所述底板(9)上设置有密封垫。
Priority Applications (1)
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| CN202220069887.XU CN217041322U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 液体浓缩设备 |
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Family Applications (1)
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| CN202220069887.XU Active CN217041322U (zh) | 2022-01-12 | 2022-01-12 | 液体浓缩设备 |
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