CN210221361U - 一种扭力自动检测装置 - Google Patents
一种扭力自动检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210221361U CN210221361U CN201921039091.4U CN201921039091U CN210221361U CN 210221361 U CN210221361 U CN 210221361U CN 201921039091 U CN201921039091 U CN 201921039091U CN 210221361 U CN210221361 U CN 210221361U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- arc
- torsion
- switch
- motor
- output shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种扭力自动检测装置，其特征在于，包括固定板、扭力计和开关底座；固定板上设有固定座、弧形轨道和开关底座，固定座上固定有输出轴垂直向上的马达；弧形轨道以马达输出轴为圆心环绕固定座设置，弧形轨道上设有扭力检测的初始位和终止位；扭力计的头部与马达的输出轴连接设置，扭力计的手柄部经由输出轴的驱动由弧形轨道的初始位向终止位作圆弧滑动；开关底座设置于弧形轨道的终止位的一侧，开关底座上设有压缩式的触发开关，触发开关的按压部设置于终止位末端；马达经由启动开关与一电源连接，触发开关与启动开关联动连接。本实用新型能够实现对马达输出轴扭力的自动检测，节省人力，提高检测效率，确保检测结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种扭力检测装置，特别是涉及一种扭力自动检测装置。
背景技术
目前，常常需要通过扭力检测来检测马达输出轴的扭力是否符合相应的扭力标准值，以判断马达是否合格。然而，现有的扭力检测方式多为人工手动用扭力计进行检测，由于人工手握的力度不平衡，在检测时易使扭力计上下晃动，并且当扭力达到预设的扭力标准值时，还会发生因人工的控制力度不够导致扭力计歪斜，造成马达损毁甚至危及操作人员的情况发生，极不符合生产线的要求。实有必要改进常用的扭力检测方式，确保检测的稳定性，保证生产进程。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种扭力自动检测装置，能够实现对马达输出轴扭力的自动检测，节省人力，提高检测效率，确保检测结果的准确性。
本实用新型的技术解决方案是：
一种扭力自动检测装置，其中，包括固定板、扭力计和开关底座；
所述固定板上设有固定座、弧形轨道和所述开关底座，所述固定座上固定有待检测的马达，所述马达的输出轴垂直向上设置；所述弧形轨道以所述马达输出轴为圆心环绕所述固定座设置，所述弧形轨道上设有扭力检测的初始位和终止位；
所述扭力计的手柄部滑动地设置于所述弧形轨道上，所述扭力计的头部与所述马达的输出轴连接设置，所述扭力计的手柄部经由所述输出轴的驱动由所述弧形轨道的初始位向所述终止位作圆弧滑动；
所述开关底座设置于所述弧形轨道的终止位的一侧，所述开关底座上设有压缩式的触发开关，所述触发开关的按压部设置于所述终止位末端，所述扭力计的手柄部滑动至所述终止位时，挤压所述触发开关的按压部；
所述马达经由启动开关与一电源连接，所述触发开关与所述启动开关联动连接。
如上所述的扭力自动检测装置，其中，所述触发开关包括固定于所述开关底座上的滑行块，所述滑行块上设有滑行孔，所述滑行孔内设有滑行杆，所述滑行杆的按压端与所述滑行孔之间设有弹性件，所述滑行杆的按压端对应所述扭力计的手柄部设置，所述滑行块的侧面设有调节板，所述调节板的末端对应所述滑行杆的触发端设有触点开关。
如上所述的扭力自动检测装置，其中，所述调节板沿所述滑行杆的轴向滑动设置于所述滑行块的侧面，所述触点开关固定设置于所述调节板的末端。
如上所述的扭力自动检测装置，其中，所述调节板的内侧面设有滑轨，所述滑轨上设有触点开关滑槽，所述触点开关设置于所述触点开关滑槽内。
如上所述的扭力自动检测装置，其中，所述弧形轨道包括弧形钢轨和支撑杆，所述支撑杆的高度与所述马达的输出轴的高度相同，所述滑行杆的高度与所述弧形钢轨的高度相同，所述弧形钢轨的角度不小于150度。
如上所述的扭力自动检测装置，其中，所述扭力计上设有数字显示屏、灯光提示报警装置和声音报警装置。
如上所述的扭力自动检测装置，其中，所述固定板由电木材料制成。
由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：
本实用新型的扭力自动检测装置结构简单，操作方便，相较于原有的人工手动检测扭力的方式，其具有检测稳定性高，效率高的优点，能够代替人工作业，降低操作人员的工作强度，缓解疲劳，解决了因人工操作扭力容易上下晃动检测效率低检测结果不准确的问题，能够保证检测结果的准确性，提升检测效率，确保生产线的经济效益；再有，本装置还能够避免当马达输出轴扭力达到预设的扭力标准值时，因人工力度控制不好导致扭力计歪斜，造成马达损坏的情况发生，既能够确保马达的完整性，保证检测质量，又能够保护操作人员的操作安全，使操作人员能够在安全高效的工作环境中工作，更利于本实用新型的扭力自动检测装置在市场的推广。
附图说明
图1为本实用新型的扭力自动检测装置的较佳实施例的整体结构示意图。
主要元件标号说明：
本实用新型：
1：固定板 2：扭力计 3：开关底座
4：固定座 5：马达 6：滑行块
7：滑行杆 8：弹性件 9：调节板
10：触点开关 11：弧形钢轨 12：支撑杆
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
一种扭力自动检测装置，其较佳的实施例中，请参照图1所示，为本实用新型的一种扭力自动检测装置的较佳实施例的结构示意图，包括固定板1、扭力计2和开关底座3；所述固定板1上设有固定座4、弧形轨道和所述开关底座3，所述固定座4上固定有待检测的马达5，所述马达5的输出轴垂直向上设置；所述弧形轨道以所述马达5输出轴为圆心环绕所述固定座4设置，所述弧形轨道上设有扭力检测的初始位和终止位；所述扭力计2的手柄部滑动地设置于所述弧形轨道上，所述扭力计2的头部与所述马达5的输出轴连接设置，所述扭力计2的手柄部经由所述输出轴的驱动由所述弧形轨道的初始位向所述终止位作圆弧滑动；所述开关底座3设置于所述弧形轨道的终止位的一侧，所述开关底座3上设有压缩式的触发开关，所述触发开关的按压部设置于所述终止位末端，所述扭力计2的手柄部滑动至所述终止位时，挤压所述触发开关的按压部；所述马达5经由启动开关与一电源连接，所述触发开关与所述启动开关联动连接。如图1所示，本实用新型的扭力自动检测装置通过设置固定板1、扭力计2和开关底座3，固定板1上设置用于放置待测马达5的固定座4和用于放置扭力计2手柄部的弧形轨道，并在开关底座3上设置对应弧形轨道的终止位的压缩式的触发开关，在检测前，操作人员先将待测的马达5固定在固定座4上，并将扭力计2的头部与马达5的输出轴连接，手柄部放置于弧形轨道的初始位上，同时根据待测的马达5设置扭力计2的相关扭力数据和触发开关按压部的行程距离，启动电源，使扭力计2在马达5输出轴的驱动作用下由弧形轨道的初始位运动至终止位，并按压触发开关的按压部，当触发开关按压部所受到的压力达到预设的扭力标准值时，触发开关自动关闭，装置停止检测，当触发开关的按压部所受到的压力没有达到预设的扭力标准值时，装置仍继续工作并提醒操作人员使操作人员能够及时的对马达5进行优化处理，从而使装置能够实现对马达5输出轴扭力的自动检测。本实用新型的扭力自动检测装置结构简单，操作方便，相较于原有的人工手动检测扭力的方式，其具有检测稳定性高，效率高的优点，能够代替人工作业，降低操作人员的工作强度，缓解疲劳，解决了因人工操作扭力容易上下晃动检测效率低检测结果不准确的问题，能够保证检测结果的准确性，提升检测效率，确保生产线的经济效益；再有，本装置还能够避免当马达5输出轴扭力达到预设的扭力标准值时，因人工力度控制不好导致扭力计2歪斜，造成马达5损坏的情况发生，既能够确保马达5的完整性，保证检测质量，又能够保护操作人员的操作安全，使操作人员能够在安全高效的工作环境中工作，更利于本实用新型的扭力自动检测装置在市场的推广。
如上所述的本实用新型的扭力自动检测装置，其较佳的实施例中，所述触发开关包括固定于所述开关底座3上的滑行块6，所述滑行块6上设有滑行孔，所述滑行孔内设有滑行杆7，所述滑行杆7的按压端与所述滑行孔之间设有弹性件8，所述滑行杆7的按压端对应所述扭力计2的手柄部设置，所述滑行块6的侧面设有调节板9，所述调节板9的末端对应所述滑行杆7的触发端设有触点开关10。如图1所示，通过调节调节板9与滑行块6之间的距离以设点触点开关10与滑行杆7触发端之间的行程距离，在设定完毕相应的检测参数启动装置后，扭力计2的手柄部经由马达5输出轴的驱动从弧形轨道的初始位移动至终止位，并按压滑行杆7的按压端，当滑行杆7按压端所受的压力达到设定的扭力标准值后，滑行杆7的触发端会向后触发触点开关10，使触点开关10关闭，装置停止检测，从而实现对马达5输出轴扭力的自动检测。所述弹性件用于固定滑行杆7，限制滑行杆7的位移，避免滑行杆7在滑行孔内移动导致检测结果不准确，同时，又能够在装置停止后，通过自身的回复弹力使滑行杆7的按压端将扭力计2的手柄部从弧形轨道的终止位弹回初始位，以便于对下一马达5的检测，进而更能够减少人工的手动操作，提高装置的自动化程度和检测效率，进一步的，所述弹性件可以为弹簧。
如上所述的本实用新型的扭力自动检测装置，其较佳的实施例中，所述调节板9沿所述滑行杆7的轴向滑动设置于所述滑行块6的侧面，所述触点开关10固定设置于所述调节板9的末端。根据所要检测的马达5的不同，滑动调节板9改变调节板9末端的触点开关10与滑行杆7触发端之间的距离，设定与马达5相匹配的扭力标准值，从而保证本实用新型的扭力自动检测装置的适用范围，提高装置的灵活性，使装置更符合市场的要求。
如上所述的本实用新型的扭力自动检测装置，其较佳的实施例中，所述调节板9的内侧面设有滑轨，所述滑轨上设有触点开关滑槽，所述触点开关10设置于所述触点开关滑槽内。通过在滑轨上移动触点开关滑槽调节触点开关10与滑行杆7触发端的相对位置，以设定与待测马达5输出轴扭力相应的扭力标准值，所述滑轨和触点开关滑槽能够消除调节调节板9易导致触发开关整体出现移动错位需要重新调整整体位置的隐患，更便于操作人员的调节操作，进而更能够提高工作效率，保证生产检测的进程。
如上所述的本实用新型的扭力自动检测装置，其较佳的实施例中，所述弧形轨道包括弧形钢轨11和支撑杆12，所述支撑杆12的高度与所述马达5的输出轴的高度相同，所述滑行杆7的高度与所述弧形钢轨11的高度相同，所述弧形钢轨11的角度不小于150度。如图1所示，所述支撑杆12与马达5输出轴的高度一致，能够使扭力计2始终保持水平的滑动于所述弧形钢轨11上，防止扭力计2与马达5输出轴之间存在倾斜角度致使检测数据出现较大误差的情况发生，进而能够保证装置的检测效果，确保检测质量。当然，可以根据检测需要适当调整弧形钢轨11的角度，以使检测效果达到最佳。
如上所述的本实用新型的扭力自动检测装置，其较佳的实施例中，所述扭力计2上设有数字显示屏、灯光提示报警装置和声音报警装置。扭力计2通过数字显示屏显示马达5输出轴运行时的扭力，并在所测扭力达到预设的扭力标准值时，通过灯光提示报警装置和声音报警装置发出警报，从而能够辅助滑行杆7和触点开关10的检测，进一步的保证装置检测的准确性。
如上所述的本实用新型的扭力自动检测装置，其较佳的实施例中，所述固定板1由电木材料制成。电木材质具有耐高温、耐燃烧、抗老化和摩擦系数低的特点，能够延长固定板的使用寿命，减少更换次数，从而保证生产线的经济效益，此外，电木材质的价格便宜，制作成本低，更有助于本实用新型的扭力自动检测装置的规模性生产加工，提高装置的市场竞争力。
如上所述的本实用新型的一种扭力自动检测装置，以其一个较佳的实施例为例，则本实用新型通过设置固定板1、扭力计2和开关底座3，固定板1上设置用于放置待测马达5的固定座4和用于放置扭力计2手柄部的弧形轨道，并在开关底座3上设置对应弧形轨道的终止位的压缩式的触发开关，在检测前，操作人员先将待测的马达5固定在固定座4上，并将扭力计2的头部与马达5的输出轴连接，手柄部放置于弧形轨道的初始位上，同时根据待测的马达5设置扭力计2的相关扭力数据和触发开关按压部的行程距离，启动电源，使扭力计2在马达5输出轴的驱动作用下由弧形轨道的初始位运动至终止位，并按压触发开关的按压部，当触发开关按压部所受到的压力达到预设的扭力标准值时，触发开关自动关闭，装置停止检测，当触发开关的按压部所受到的压力没有达到预设的扭力标准值时，装置仍继续工作并提醒操作人员使操作人员能够及时的对马达5进行优化处理，从而使装置能够实现对马达5输出轴扭力的自动检测。本实用新型的扭力自动检测装置结构简单，操作方便，相较于原有的人工手动检测扭力的方式，其具有检测稳定性高，效率高的优点，能够代替人工作业，降低操作人员的工作强度，缓解疲劳，解决了因人工操作扭力容易上下晃动检测效率低检测结果不准确的问题，能够保证检测结果的准确性，提升检测效率，确保生产线的经济效益；再有，本装置还能够避免当马达5输出轴扭力达到预设的扭力标准值时，因人工力度控制不好导致扭力计2歪斜，造成马达5损坏的情况发生，既能够确保马达5的完整性，保证检测质量，又能够保护操作人员的操作安全，使操作人员能够在安全高效的工作环境中工作，更利于本实用新型的扭力自动检测装置在市场的推广。进一步的，所述触发开关包括固定于所述开关底座3上的滑行块6，所述滑行块6上设有滑行孔，所述滑行孔内设有滑行杆7，所述滑行杆7的按压端与所述滑行孔之间设有弹性件8，所述滑行杆7的按压端对应所述扭力计2的手柄部设置，所述滑行块6的侧面设有调节板9，所述调节板9的末端对应所述滑行杆7的触发端设有触点开关10。通过调节调节板9与滑行块6之间的距离以设点触点开关10与滑行杆7触发端之间的行程距离，在设定完毕相应的检测参数启动装置后，扭力计2的手柄部经由马达5输出轴的驱动从弧形轨道的初始位移动至终止位，并按压滑行杆7的按压端，当滑行杆7按压端所受的压力达到设定的扭力标准值后，滑行杆7的触发端会向后触发触点开关10，使触点开关10关闭，装置停止检测，从而实现对马达5输出轴扭力的自动检测。所述弹性件用于固定滑行杆7，限制滑行杆7的位移，避免滑行杆7在滑行孔内移动导致检测结果不准确，同时，又能够在装置停止后，通过自身的回复弹力使滑行杆7的按压端将扭力计2的手柄部从弧形轨道的终止位弹回初始位，以便于对下一马达5的检测，进而更能够减少人工的手动操作，提高装置的自动化程度和检测效率，进一步的，所述弹性件可以为弹簧。更进一步的，所述调节板9沿所述滑行杆7的轴向滑动设置于所述滑行块6的侧面，所述触点开关10固定设置于所述调节板9的末端。根据所要检测的马达5的不同，滑动调节板9改变调节板9末端的触点开关10与滑行杆7触发端之间的距离，设定与马达5相匹配的扭力标准值，从而保证本实用新型的扭力自动检测装置的适用范围，提高装置的灵活性，使装置更符合市场的要求。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (7)
1.一种扭力自动检测装置，其特征在于，包括固定板、扭力计和开关底座；
所述固定板上设有固定座、弧形轨道和所述开关底座，所述固定座上固定有待检测的马达，所述马达的输出轴垂直向上设置；所述弧形轨道以所述马达输出轴为圆心环绕所述固定座设置，所述弧形轨道上设有扭力检测的初始位和终止位；
所述扭力计的手柄部滑动地设置于所述弧形轨道上，所述扭力计的头部与所述马达的输出轴连接设置，所述扭力计的手柄部经由所述输出轴的驱动由所述弧形轨道的初始位向所述终止位作圆弧滑动；
所述开关底座设置于所述弧形轨道的终止位的一侧，所述开关底座上设有压缩式的触发开关，所述触发开关的按压部设置于所述终止位末端，所述扭力计的手柄部滑动至所述终止位时，挤压所述触发开关的按压部；
所述马达经由启动开关与一电源连接，所述触发开关与所述启动开关联动连接。
2.如权利要求1所述的扭力自动检测装置，其特征在于，所述触发开关包括固定于所述开关底座上的滑行块，所述滑行块上设有滑行孔，所述滑行孔内设有滑行杆，所述滑行杆的按压端与所述滑行孔之间设有弹性件，所述滑行杆的按压端对应所述扭力计的手柄部设置，所述滑行块的侧面设有调节板，所述调节板的末端对应所述滑行杆的触发端设有触点开关。
3.如权利要求2所述的扭力自动检测装置，其特征在于，所述调节板沿所述滑行杆的轴向滑动设置于所述滑行块的侧面，所述触点开关固定设置于所述调节板的末端。
4.如权利要求2所述的扭力自动检测装置，其特征在于，所述调节板的内侧面设有滑轨，所述滑轨上设有触点开关滑槽，所述触点开关设置于所述触点开关滑槽内。
5.如权利要求3或4所述的扭力自动检测装置，其特征在于，所述弧形轨道包括弧形钢轨和支撑杆，所述支撑杆的高度与所述马达的输出轴的高度相同，所述滑行杆的高度与所述弧形钢轨的高度相同，所述弧形钢轨的角度不小于150度。
6.如权利要求5所述的扭力自动检测装置，其特征在于，所述扭力计上设有数字显示屏、灯光提示报警装置和声音报警装置。
7.如权利要求6所述的扭力自动检测装置，其特征在于，所述固定板由电木材料制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921039091.4U CN210221361U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种扭力自动检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921039091.4U CN210221361U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种扭力自动检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210221361U true CN210221361U (zh) | 2020-03-31 |
Family
ID=69936019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921039091.4U Active CN210221361U (zh) | 2019-07-05 | 2019-07-05 | 一种扭力自动检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210221361U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113074855A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-06 | 立臻科技(昆山)有限公司 | 一种智能扭力计以及智能扭力测试系统 |
-
2019
- 2019-07-05 CN CN201921039091.4U patent/CN210221361U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113074855A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-07-06 | 立臻科技(昆山)有限公司 | 一种智能扭力计以及智能扭力测试系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210221361U (zh) | 一种扭力自动检测装置 | |
| CN110231229B (zh) | 一种用于夹扭钳和剪切钳的综合试验装置 | |
| CN203798692U (zh) | 一种剪刀锋利度检测仪器 | |
| CN209471232U (zh) | 一种电能表自动对接测试装置 | |
| CN116576758A (zh) | 一种轴承外圈用圆度检测设备 | |
| CN203490127U (zh) | 一种端子拉力测试装置 | |
| CN202101797U (zh) | 执行器输出力检测装置 | |
| JP2013136134A (ja) | 圧入装置 | |
| CN220154152U (zh) | 一种压力测试装置 | |
| CN209069568U (zh) | 无人值守式弹簧疲劳测试装置 | |
| CN202548339U (zh) | 螺母检测治具结构 | |
| CN211684236U (zh) | 一种装订机残余胶管清除机构 | |
| CN205449724U (zh) | 一种砂浆强度检测仪校准装置 | |
| CN215115584U (zh) | 建筑质量检测用压力试验机 | |
| CN211627249U (zh) | 一种绕轴弯曲试验装置的折弯系统 | |
| CN209820997U (zh) | 一种自动高效型邵氏硬度计检定装置 | |
| CN210221672U (zh) | 一种钳子抗弯强度、剪切性能试验装置 | |
| CN203881501U (zh) | 圆柱螺旋弹簧压力智能测试装置 | |
| CN207214975U (zh) | 一种公路工程领域的沥青厚度测量设备 | |
| CN102507350A (zh) | 翻盖折叠式家用电器的弯曲导线疲劳检测装置 | |
| CN211627252U (zh) | 一种绕轴弯曲试验装置 | |
| CN207615468U (zh) | 一种角度可调的锅体打孔机 | |
| CN218785485U (zh) | 一种用于汽车配件检测的专用治具 | |
| CN111122359A (zh) | 一种绕轴弯曲试验装置 | |
| CN116359033B (zh) | 一种压力快速测试装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |