CN210220850U - 乳化炸药灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种乳化炸药灌装装置，包括双螺杆外套，所述双螺杆外套具有进料口与出料口，所述双螺杆外套的内腔设置有双螺杆，所述双螺杆外套远离出料口一侧设置有双螺杆真空道，所述双螺杆真空道通过真空室连接真空泵以对双螺杆外套内腔进行负压抽取，以使料斗内的物料通过负压抽取到达双螺杆外套内腔中。本实用新型提出的乳化炸药灌装装置，双螺杆通过螺杆旋转时端部出料，另一端具有真空抽取物料的螺旋导线，保证了物料在填充灌装过程中结构均匀，无空洞，同时对物料波动脉冲小无挤压，减少对乳化炸药的物理结构的破坏。本实用新型提出的乳化炸药灌装装置，可与热合机、机械多头U型卡封口机或长城卡封口机联机使用组成自动化乳化炸药灌装封口生产线。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种乳化炸药灌装装置。
背景技术
胶状乳化炸药是一种新型的工业炸药，具有特殊的物理结构。如果使用手工装填，虽可以保证乳化炸药的物理结构不被破坏，但是效率低下，特别是存在极大的安全隐患。但是如果采用现有的机械进行装填，则有可能会破坏乳化炸药的物理结构，造成炸药的性能下降，甚至完全失效，而且现有机械装填难以满足乳化炸药装药对安全性的要求。因此如何能够提供一种结构简单、装填效率高、安全的乳化炸药装药机以及装药方法成为本领域内关注的焦点。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种乳化炸药灌装装置，能够减少对乳化炸药的物理结构的破坏，提高安全性。所述技术方案如下：
本实用新型提出一种乳化炸药灌装装置，包括双螺杆外套，所述双螺杆外套具有进料口与出料口，所述双螺杆外套的内腔设置有双螺杆，所述双螺杆端部通过减速机传动连接第一动力部，所述进料口上部设置有料斗，所述双螺杆外套远离出料口一侧设置有双螺杆真空道，所述双螺杆真空道通过真空室连接真空泵以对双螺杆外套内腔进行负压抽取，以使料斗内的物料通过负压抽取到达双螺杆外套内腔中。
作为上述技术方案的优先，所述内腔连接压力传感器，所述压力传感器连接控制模块，所述控制模块连接第一动力部，当所述压力传感器实时监测到双螺杆外套内腔超出预设压力时，所述控制模块控制第一动力部强制停机。
作为上述技术方案的优先，所述内腔连接温度传感器，所述温度传感器连接控制模块，所述控制模块连接第一动力部，当所述温度传感器实时监测到双螺杆外套内腔超出预设温度时，所述控制模块控制第一动力部强制停机。
作为上述技术方案的优先，所述内腔连接温度传感器，所述料斗内设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙下部连接第一传动齿轮，所述第一传动齿轮一侧连接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮连接第二动力部以驱动所述螺旋绞龙转动，以达到搅拌物料功能，同时对料斗内壁的物料通过螺旋绞龙进行刮取。
作为上述技术方案的优先，所述螺旋绞龙下部连接绞龙固定盘，所述第一传动齿轮包括齿轮式轴承外圈、轴承钢珠及轴承内圈，所述轴承内圈固定不旋转，所述绞龙固定盘安装在齿轮式轴承外圈上，所述螺旋绞龙与绞龙固定盘焊接固定。
作为上述技术方案的优先，所述螺旋绞龙中部固定设置有中心辅助绞龙。
作为上述技术方案的优先，所述第一动力部与第二动力部为防爆电机或伺服电机。
作为上述技术方案的优先，所述压力传感器或温度传感器设置于靠近出料口一侧。
本实用新型提出的乳化炸药灌装装置，双螺杆通过螺杆旋转时端部出料，另一端具有真空抽取物料的螺旋导线，保证了物料在填充灌装过程中结构均匀，无空洞。螺旋结构填充灌装期间物料波动脉冲小无挤压，能够减少对乳化炸药的物理结构的破坏。本实用新型提出的乳化炸药灌装装置，可与热合机、机械多头U型卡封口机或长城卡封口机联机使用组成自动化乳化炸药灌装封口生产线。
本实用新型提出的乳化炸药灌装装置，创新点：
1主要驱动部分采用了控制精度更高、动作状态控制灵活方便的伺服电机进行驱动；
2双螺杆式真空送料系统；
3具有搅拌、刮料功能的下料系统；
4压力监控系统；
5全过程由人机界面监控，对每一个环节都有实时检测；
6 PLC计算机控制系统具有信号远传及网络扩展功能，可实现远程控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例中提供的乳化炸药灌装装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例中真空室连接状态示意图；
图3是本实用新型实施例中双螺杆连接状态示意图；
图4是本实用新型实施例中螺旋绞龙连接状态示意图；
图5是本实用新型实施例中第二动力部连接状态示意图；
图6是本实用新型实施例中螺旋绞龙与第二动力部连接状态示意图；
附图标记：01：第一动力部（防爆电机或伺服电机）；02：同步带轮；03：同步带；04：减速机（减速机为双输出轴）；04：双螺杆外套；06：双螺杆；07：螺杆真空道；08：螺杆抽真空管道；09：真空室；10：抽真空管道；11：真空泵；12：真空表；13:压力传感器；14：机架；15：防爆电气箱；16：料斗；17：刮料板；18：中心辅助绞龙；19：螺旋绞龙；20：第二传动齿轮；21：缓冲垫；22：搅拌减速机；23：第二动力部（防爆电机或伺服电机）；24：齿轮式轴承外圈；25：轴承内圈；26：绞龙固定盘；27：轴承钢珠。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图1-6对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提出一种乳化炸药灌装装置，包括双螺杆外套04，所述双螺杆外套04具有进料口与出料口，所述双螺杆外套04的内腔设置有双螺杆06，所述双螺杆06端部通过减速机04传动连接第一动力部01，所述第一动力部为防爆电机或伺服电机01，防爆电机01通过同步带轮02、同步带03、减速机04给双螺杆提供动力，所述减速机01为双输出轴，其双输出轴传动双螺杆06。其中双螺杆外套1为固定不旋转的，方便拆卸取出。
所述进料口上部设置有料斗16，所述双螺杆外套上设置有双螺杆真空道07，所述双螺杆真空道07通过真空室09连接真空泵11以对双螺杆外套内腔进行负压抽取，以使料斗内的物料通过负压抽取到达双螺杆外套内腔中。
所述内腔连接压力传感器13，所述压力传感器13连接控制模块，所述控制模块连接第一动力部，当所述压力传感器实时监测到双螺杆外套内腔超出预设压力时，所述控制模块控制第一动力部分强制停机。所述压力传感器13一侧还设置有温度传感器，所述温度传感器连接控制模块，所述控制模块连接第一动力部，当所述温度传感器实时监测到双螺杆外套内腔超出预设温度时，所述控制模块控制第一动力部强制停机。
所述料斗内设置有螺旋绞龙19及刮料板13，所述螺旋绞龙19下部连接第一传动齿轮，具体的所述螺旋绞龙19下部连接绞龙固定盘26，所述第一传动齿轮包括齿轮式轴承外圈24、轴承钢珠27，轴承内圈25，所述轴承内圈25与机架固定不旋转，绞龙固定盘26安装在齿轮式轴承外圈24上，螺旋绞龙19与绞龙固定盘26焊接固定。所述第一传动齿轮的齿轮式轴承外圈24一侧连接第二传动齿轮20，所述第二传动齿轮20连接第二动力部以驱动所述螺旋绞龙转动。使时启动防爆电机或伺服电机23，防爆电机或伺服电机23通过搅拌减速机22传动至缓冲垫21、第二传动齿轮20。第二传动齿轮20驱动齿轮式轴承外圈19使其旋转，以通过绞龙固定盘26带动螺旋绞龙19转动，其中轴承内圈25与机架固定不旋转。
所述螺旋绞龙19中部固定设置有中心辅助绞龙18。物料倒入料斗16后，启动第二动力部，即防爆电机或伺服电机23，防爆电机或伺服电机23驱动螺旋绞龙19使其旋转，中心辅助绞龙18为固定式不旋转，螺旋绞龙19旋转过程中进行物料下压，配合真空负压抽取力将物料填充至双螺杆输出灌装
使用时，第一动力部启动，所述双螺杆06运转同时真空泵11通电工作，通过真空表12检测真空压力。抽真空管道10与真空室09进行连接，真空室09与螺杆抽真空管道08连接，螺杆抽真空管道08与螺杆真空道07连接进行负压抽取，料斗内的物料通过负压抽取到达双螺杆外套04的内腔，双螺杆将物料推出完成灌装。灌装过程中通过压力传感器13及温度传感器实时监测灌装压力及温度大小，超出设定压力或温度该装置及发送指令至灌装机控制系统，进行强制停机。
本实用新型提出的乳化炸药灌装装置，可与热合机、机械多头U型卡封口机或长城热卡机联机使用组成自动化乳化炸药灌装封口生产线。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种乳化炸药灌装装置，其特征在于，包括双螺杆外套，所述双螺杆外套具有进料口与出料口，所述双螺杆外套的内腔设置有双螺杆，所述双螺杆端部通过减速机传动连接第一动力部，所述进料口上部设置有料斗，所述双螺杆外套远离出料口一侧设置有双螺杆真空道，所述双螺杆真空道通过真空室连接真空泵以对双螺杆外套内腔进行负压抽取，以使料斗内的物料通过负压抽取到达双螺杆外套内腔中;
所述内腔连接温度传感器，所述温度传感器连接控制模块，所述控制模块连接第一动力部，当所述温度传感器实时监测到双螺杆外套内腔超出预设温度时，所述控制模块控制第一动力部强制停机。
2.根据权利要求1所述的乳化炸药灌装装置，其特征在于，所述内腔连接压力传感器，所述压力传感器连接控制模块，所述控制模块连接第一动力部，当所述压力传感器实时监测到双螺杆外套内腔超出预设压力时，所述控制模块控制第一动力部强制停机。
3.根据权利要求1所述的乳化炸药灌装装置，其特征在于，所述料斗内设置有螺旋绞龙，所述螺旋绞龙下部连接第一传动齿轮，所述第一传动齿轮一侧连接第二传动齿轮，所述第二传动齿轮连接第二动力部以驱动所述螺旋绞龙转动，以达到搅拌物料功能，同时对料斗内壁的物料通过螺旋绞龙进行刮取。
4.根据权利要求3所述的乳化炸药灌装装置，其特征在于，所述螺旋绞龙下部连接绞龙固定盘，所述第一传动齿轮包括齿轮式轴承外圈、轴承钢珠及轴承内圈，所述轴承内圈固定不旋转，所述绞龙固定盘安装在齿轮式轴承外圈上，所述螺旋绞龙与绞龙固定盘焊接固定。
5.根据权利要求3所述的乳化炸药灌装装置，其特征在于，所述螺旋绞龙中部固定设置有中心辅助绞龙。
6.根据权利要求1或3所述的乳化炸药灌装装置，其特征在于，所述第一动力部与第二动力部为防爆电机或伺服电机。
7.根据权利要求2所述的乳化炸药灌装装置，其特征在于，所述压力传感器设置于靠近出料口一侧。
8.根据权利要求1所述的乳化炸药灌装装置，其特征在于，所述温度传感器设置于靠近出料口一侧。
Priority Applications (1)
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| CN201920508607.9U CN210220850U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 乳化炸药灌装装置 |
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Publications (1)
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| CN201920508607.9U Active CN210220850U (zh) | 2019-04-16 | 2019-04-16 | 乳化炸药灌装装置 |
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| CN (1) | CN210220850U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112898098A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-04 | 江西萍乡国泰六六一科技有限公司 | 乳化炸药生产用灌装装置 |
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2019
- 2019-04-16 CN CN201920508607.9U patent/CN210220850U/zh active Active
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