CN210219776U - 一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉的右侧放置有热量回收罐，所述焚烧炉的排烟口固定连通有烟气管。本实用新型设计结构合理，它能够通过烟气管收集烟气进入蛇形管的内部，在导热管和集热球的作用下，将烟气中热量传导至热量回收罐的内部进行回收利用，提高了热量回收效率，烟气通过第一外螺纹和第二外螺纹管进入过滤桶的内部，经过活性炭过滤网、聚酯纤维过滤网和聚四氟乙烯过滤网的作用下，过滤烟气中颗粒杂质，经过排气管排出与烟气净化药剂接触发生反应，循环泵通电启动将药剂经过进料管和排料管从喷头排出形成雨幕进行二次反应，提高了烟气净化效果，有利于环境保的正常进行。

Description

一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，具体是一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉。

背景技术

垃圾焚烧炉是常用于医疗及生活废品和动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，其原理是利用煤、燃油和燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的。

现有的垃圾焚烧炉容易产生大量有害气体，且燃烧烟气中带有大量热量，散失在周围环境中造成温室效应，不利于操作人员身体健康和环境的保护，为此，我们提供了一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉，所述焚烧炉的右侧放置有热量回收罐，所述焚烧炉的排烟口固定连通有烟气管，所述烟气管远离焚烧炉的一端贯穿热量回收罐的上表面并延伸至热量回收罐的内部，所述热量回收罐的上表面固定连通有进水管，所述热量回收罐的内部放置有蛇形管，所述蛇形管的顶端与烟气管的底端相连通，所述蛇形管的底端固定连通有第一外螺纹，所述第一外螺纹的右端贯穿热量回收罐的内壁并延伸至热量回收罐的右侧，所述蛇形管的内部放置有等距离排列的集热球，每个所述集热球的外表面均固定连接有两个相对称的导热管，且两个导热管相互远离的一端均贯穿蛇形管的内壁并延伸至蛇形管的外部，所述热量回收罐左侧面的下部固定连通有排水管，所述排水管的外表面固定连通有第一阀门。

所述热量回收罐的右侧放置有净化罐，所述第一外螺纹的右端贯穿净化罐的左侧面并延伸至净化罐的内部，所述净化罐的内侧壁固定连接有固定管，所述固定管的内部放置有过滤桶，所述过滤桶的左侧面固定连通有第二外螺纹管，所述净化罐的内部放置有第一内螺纹管，且第一内螺纹管分部与第一外螺纹和第二外螺纹管螺纹连接，所述净化罐的内侧壁固定连接有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的底面固定连接有聚酯纤维过滤网，所述聚酯纤维过滤网的底面固定连接有聚四氟乙烯过滤网，所述净化罐的底端固定连通有排气管，所述净化罐右侧面的上部固定连通有出气管。

所述净化罐的右侧面固定连接有循环泵，所述循环泵的输入端固定连通有进料管，所述进料管远离循环泵的一端贯穿净化罐右侧面的下部并延伸至净化罐的内部，所述循环泵的输出端固定连通有排料管，所述排料管远离循环泵的一端贯穿净化罐的上表面并延伸至净化罐的内部，所述排料管远离循环泵的一端固定连通有喷头。

进一步的，所述热量回收罐的左侧面固定安装有温度表，所述第一外螺纹的外表面固定连通有第二阀门。

进一步的，每个所述导热管的外表面均固定连接有散热丝，且散热丝的数量至少为四个。

进一步的，所述净化罐的正面通过合页固定铰接有密封门，所述密封门的正面固定连接有把手。

进一步的，所述净化罐的内顶壁固定连通有匀风头，所述第二外螺纹管的右端与匀风头的左侧面固定连通。

进一步的，所述喷头呈倾斜状，所述出气管呈倾斜状。

三)有益效果

与现有技术相比，该基于节能环保技术的垃圾焚烧炉具备如下有益效果：

第一：本实用新型通过烟气管收集烟气进入蛇形管的内部，在导热管和集热球的作用下，将烟气中热量传导至热量回收罐的内部进行回收利用，提高了热量回收效率，烟气通过第一外螺纹和第二外螺纹管进入过滤桶的内部，经过活性炭过滤网、聚酯纤维过滤网和聚四氟乙烯过滤网的作用下，过滤烟气中颗粒杂质，经过排气管排出与烟气净化药剂接触发生反应，循环泵通电启动将药剂经过进料管和排料管从喷头排出形成雨幕进行二次反应，提高了烟气净化效果，有利于环境保的正常进行。

第二：本实用新型通过设置有出气管和喷头，能够在烟气排出处形成雨幕，提高了烟气净化效果，使其方便使用，通过设置有散热丝，提高了烟气中热量散失速度，提高了烟气中回收利用率，通过设置有密封门、把手和合页，方便工作人员打开该装置更换过滤桶，避免长时间使用滤网堵塞烟气过滤慢，提高了烟气过滤速度。

附图说明

图1为本实用新型焚烧炉主视图；

图2为本实用新型净化罐主视图的剖面图；

图3为本实用新型净化罐主视图的剖面图；

图4为本实用新型过滤桶主视图的剖面图；

图5为本实用新型蛇形管侧视图的剖面图。

图中：1、焚烧炉；2、温度表；3、排水管；4、第一阀门；5、热量回收罐；6、第一外螺纹；7、第二阀门；8、净化罐；9、循环泵；10、进料管； 11、排料管；12、出气管；13、密封门；14、进水管；15、烟气管；16、蛇形管；17、把手；18、散热丝；19、导热管；20、喷头；21、集热球；22、合页；23、固定管；24、过滤桶；25、排气管；26、第二外螺纹管；27、第一内螺纹管；28、活性炭过滤网；29、聚酯纤维过滤网；30、聚四氟乙烯过滤网；31、匀风头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉1，焚烧炉1的右侧放置有热量回收罐5，焚烧炉 1的排烟口固定连通有烟气管15，烟气管15远离焚烧炉1的一端贯穿热量回收罐5的上表面并延伸至热量回收罐5的内部，热量回收罐5的上表面固定连通有进水管14，热量回收罐5的内部放置有蛇形管16，蛇形管16的顶端与烟气管15的底端相连通，蛇形管16的底端固定连通有第一外螺纹6，第一外螺纹6的右端贯穿热量回收罐5的内壁并延伸至热量回收罐5的右侧，蛇形管16的内部放置有等距离排列的集热球21，每个集热球21的外表面均固定连接有两个相对称的导热管19，且两个导热管19相互远离的一端均贯穿蛇形管16的内壁并延伸至蛇形管16的外部，热量回收罐5左侧面的下部固定连通有排水管3，排水管3的外表面固定连通有第一阀门4。

热量回收罐5的右侧放置有净化罐8，第一外螺纹6的右端贯穿净化罐8 的左侧面并延伸至净化罐8的内部，净化罐8的内侧壁固定连接有固定管23，固定管23的内部放置有过滤桶24，过滤桶24的左侧面固定连通有第二外螺纹管26，净化罐8的内部放置有第一内螺纹管27，且第一内螺纹管27分部与第一外螺纹6和第二外螺纹管26螺纹连接，净化罐8的内侧壁固定连接有活性炭过滤网28，活性炭过滤网28的底面固定连接有聚酯纤维过滤网29，聚酯纤维过滤网29的底面固定连接有聚四氟乙烯过滤网30，净化罐8的底端固定连通有排气管25，净化罐8右侧面的上部固定连通有出气管12。

净化罐8的右侧面固定连接有循环泵9，循环泵9的输入端固定连通有进料管10，进料管10远离循环泵9的一端贯穿净化罐8右侧面的下部并延伸至净化罐8的内部，循环泵9的输出端固定连通有排料管11，排料管11远离循环泵9的一端贯穿净化罐8的上表面并延伸至净化罐8的内部，排料管11远离循环泵9的一端固定连通有喷头20。

进一步的，热量回收罐5的左侧面固定安装有温度表2，第一外螺纹6的外表面固定连通有第二阀门7。便于使用人员查看水温，避免出现烫伤，便于调节烟气排量，保证了烟气净化效果。

进一步的，每个导热管19的外表面均固定连接有散热丝18，且散热丝 18的数量至少为四个。提高了烟气中热量散失速度，提高了烟气中回收利用率。

进一步的，净化罐8的正面通过合页22固定铰接有密封门13，密封门 13的正面固定连接有把手17。方便工作人员打开该装置更换过滤桶24，避免长时间使用滤网堵塞烟气过滤慢，提高了烟气过滤速度。

进一步的，净化罐8的内顶壁固定连通有匀风头31，第二外螺纹管26的右端与匀风头31的左侧面固定连通。避免烟气固定区域流通，导致区域杂质多影响烟气流通，保证了过滤装置内滤板的充分使用。

进一步的，喷头20呈倾斜状，出气管12呈倾斜状。能够在烟气排出处形成雨幕，提高了烟气净化效果，使其方便使用。

工作原理：将循环泵9与电源相连通，在净化罐8内通入烟气净化药剂，烟气通过烟气管15进入蛇形管16的内部，在导热管19和集热球21的作用下，将烟气中热量传导至热量回收罐5的内部进行回收利用，提高了热量回收效率，烟气通过第一外螺纹6和第二外螺纹管26进入过滤桶24的内部，经过活性炭过滤网28、聚酯纤维过滤网29和聚四氟乙烯过滤网30的作用下，过滤烟气中颗粒杂质，经过排气管25排出与烟气净化药剂接触发生反应，循环泵9通电启动将药剂经过进料管10和排料管11从喷头20排出形成雨幕进行二次反应，提高了烟气净化效果，有利于环境保的正常进行。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，包括焚烧炉(1)，其特征在于：所述焚烧炉(1)的右侧放置有热量回收罐(5)，所述焚烧炉(1)的排烟口固定连通有烟气管(15)，所述烟气管(15)远离焚烧炉(1)的一端贯穿热量回收罐(5)的上表面并延伸至热量回收罐(5)的内部，所述热量回收罐(5)的上表面固定连通有进水管(14)，所述热量回收罐(5)的内部放置有蛇形管(16)，所述蛇形管(16)的顶端与烟气管(15)的底端相连通，所述蛇形管(16)的底端固定连通有第一外螺纹(6)，所述第一外螺纹(6)的右端贯穿热量回收罐(5)的内壁并延伸至热量回收罐(5)的右侧，所述蛇形管(16)的内部放置有等距离排列的集热球(21)，每个所述集热球(21)的外表面均固定连接有两个相对称的导热管(19)，且两个导热管(19)相互远离的一端均贯穿蛇形管(16)的内壁并延伸至蛇形管(16)的外部，所述热量回收罐(5)左侧面的下部固定连通有排水管(3)，所述排水管(3)的外表面固定连通有第一阀门(4)；

所述热量回收罐(5)的右侧放置有净化罐(8)，所述第一外螺纹(6)的右端贯穿净化罐(8)的左侧面并延伸至净化罐(8)的内部，所述净化罐(8)的内侧壁固定连接有固定管(23)，所述固定管(23)的内部放置有过滤桶(24)，所述过滤桶(24)的左侧面固定连通有第二外螺纹管(26)，所述净化罐(8)的内部放置有第一内螺纹管(27)，且第一内螺纹管(27)分别与第一外螺纹(6)和第二外螺纹管(26)螺纹连接，所述净化罐(8)的内侧壁固定连接有活性炭过滤网(28)，所述活性炭过滤网(28)的底面固定连接有聚酯纤维过滤网(29)，所述聚酯纤维过滤网(29)的底面固定连接有聚四氟乙烯过滤网(30)，所述净化罐(8)的底端固定连通有排气管(25)，所述净化罐(8)右侧面的上部固定连通有出气管(12)；

所述净化罐(8)的右侧面固定连接有循环泵(9)，所述循环泵(9)的输入端固定连通有进料管(10)，所述进料管(10)远离循环泵(9)的一端贯穿净化罐(8)右侧面的下部并延伸至净化罐(8)的内部，所述循环泵(9)的输出端固定连通有排料管(11)，所述排料管(11)远离循环泵(9)的一端贯穿净化罐(8)的上表面并延伸至净化罐(8)的内部，所述排料管(11)远离循环泵(9)的一端固定连通有喷头(20)。

2.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述热量回收罐(5)的左侧面固定安装有温度表(2)，所述第一外螺纹(6)的外表面固定连通有第二阀门(7)。

3.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，其特征在于：每个所述导热管(19)的外表面均固定连接有散热丝(18)，且散热丝(18)的数量至少为四个。

4.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述净化罐(8)的正面通过合页(22)固定铰接有密封门(13)，所述密封门(13)的正面固定连接有把手(17)。

5.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述净化罐(8)的内顶壁固定连通有匀风头(31)，所述第二外螺纹管(26)的右端与匀风头(31)的左侧面固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种基于节能环保技术的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述喷头(20)呈倾斜状，所述出气管(12)呈倾斜状。

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