CN218107225U - 一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，涉及铝冶炼技术领域。本实用新型包括置换箱，置换箱的内部安装有置换管，置换管的一端贯穿置换箱的前端端面顶部并通过管接头与净化管连接，置换管的另一端贯穿置换箱后端端面底部并通过管接头与风机连接，风机的后方两侧均设置有回收组件，回收组件包括三角铝板箱和铝管架，三角铝板箱的两侧外壁外侧均焊接有铝管架。本实用新型通过利用回收组件、置换箱和置换管，三角铝板箱对产生的高温烟气汇集进入净化处理系统中，保护了环境，同时采用铝板铝管制作，低成本高效率，风机运转将高温烟气抽出进入到置换管内发生热量置换，降低资源浪费，提高了能源利用率。

Description

一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置

技术领域

本实用新型属于铝冶炼技术领域，特别是涉及一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置。

背景技术

随着社会和科技的发展，各个行业领域的设备都得到了极大的提升，其中在铝冶炼工业中主要是通过电解铝生产铝的，现在主要是通过铝电解焦粒焙烧法电解铝，而在目前铝电解槽焦粒焙烧启动槽在焦粒焙烧时，温度达到300-600℃时烟气比较大，这些烟气飘散在制造环境中严重威胁了生态环境以及工作人员的身体健康，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置在使用时，大多任由含氟的烟气无组织排放，造成环境被破坏，以及使用成本较高的收集装置，导致成本提高；

2、现有的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置在使用时，大多对含氟烟气收集后直接进入到净化处理系统中净化，从而会造成高温烟气中的热量损失，导致资源浪费严重。

因此，现有的节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，通过利用回收组件、置换箱和置换管，三角铝板箱通过多块铝板焊接而成，且外侧焊接有铝管架增加箱体强度，并对铝电解槽产生的高温烟气进行收集进入净化处理系统中，将无组织排放的含氟烟气聚集在一起，保护了环境，同时采用铝板铝管制作，低成本高效率，风机运转通过出气管将三角铝板箱内的高温烟气抽出进入到置换管内，与置换箱中的冷水发生热量置换，从而可以对高温烟气的热量进行回收，降低资源浪费，提高资源利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，包括置换箱，所述置换箱的内部安装有置换管，所述置换管的一端贯穿置换箱的前端端面顶部并通过管接头与净化管连接，所述置换管的另一端贯穿置换箱后端端面底部并通过管接头与风机连接，所述风机的后方两侧均设置有回收组件，所述回收组件包括三角铝板箱和铝管架，所述三角铝板箱的两侧外壁外侧均焊接有铝管架，置换箱中的安装有温度传感器，可实时监测置换箱中的水温，三角铝板箱和铝管架采用铝板和铝管制作而成，成本低。

进一步地，所述置换箱的一侧外壁顶端设置有进水管，所述进水管的另一端通过管接头与连接管A连接，通过进水管可以对置换箱的内部加入冷水。

进一步地，所述连接管A的另一端通过管接头与水泵连接，所述置换箱的另一侧外壁底端设置有出水管，通过出水管可以将置换箱中的水排出进而更换。

进一步地，所述风机的进风端通过三分接头与连接管B和连接管C连接，所述连接管B和连接管C的另一端均通过管接头与出气管连接，管接头和三分接头均起到管道连接的作用，连接管B和连接管C为软管。

进一步地，所述出气管的另一端设置在三角铝板箱前端端面中心位置，所述三角铝板箱的后端端面中心位置设置有连接管D，通过连接管D可以与后方的三角铝板箱连接，从而实现多个三角铝板箱连接，增加烟气收集的面积。

进一步地，所述三角铝板箱的底部一侧焊接有水平铝板，所述三角铝板箱的底部另一侧焊接有斜向铝板，所述水平铝板的底部从前至后均匀间隔焊接有L型支撑铝管，L型支撑铝管的顶端焊接在斜向铝板的底部，起到支撑的作用。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置回收组件，当工作人员使用时，三角铝板箱通过多块铝板焊接而成，且外侧焊接有铝管架增加箱体强度，而三角铝板箱的底部一侧焊接有斜向铝板，利用斜向铝板使其与水平铝板之间形成一定角度，因此两者之间存在缝隙，而高温烟气通过缝隙进入到三角铝板箱内聚集，同时三角铝板箱设置有多个，对铝电解槽产生的高温烟气进行收集，并汇总进入净化处理系统中，该装置将无组织排放的含氟烟气聚集在一起，保护了环境，同时采用铝板铝管制作，低成本高效率，解决了现有的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置在使用时，大多任由含氟的烟气无组织排放，造成环境被破坏，以及使用成本较高的收集装置，导致成本提高的问题。

2、本实用新型通过设置置换箱和置换管，当高温烟气聚集在三角铝板箱内后，启动风机，风机运转通过出气管将三角铝板箱内的高温烟气抽出进入到置换管内，与置换箱中的冷水发生热量置换，从而可以对高温烟气的热量进行回收，降低资源浪费，提高资源利用率，解决了现有的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置在使用时，大多对含氟烟气收集后直接进入到净化处理系统中净化，从而会造成高温烟气中的热量损失，导致资源浪费严重的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型置换箱的结构示意图一；

图3为本实用新型置换箱的结构示意图二；

图4为本实用新型风机的结构图；

图5为本实用新型回收组件的结构示意图一；

图6为本实用新型回收组件的结构示意图二；

图7为本实用新型回收组件的爆炸图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、置换箱；101、置换管；102、净化管；103、进水管；104、管接头；105、连接管A；106、水泵；107、出水管；2、风机；201、三分接头；202、连接管B；203、连接管C；3、回收组件；301、三角铝板箱；3011、出气管；3012、连接管D；302、铝管架；303、水平铝板；304、斜向铝板；305、L型支撑铝管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-7所示，本实用新型为一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，包括置换箱1，置换箱1的内部安装有置换管101，置换管101的一端贯穿置换箱1的前端端面顶部并通过管接头104与净化管102连接，置换管101的另一端贯穿置换箱1后端端面底部并通过管接头104与风机2连接，风机2的后方两侧均设置有回收组件3，回收组件3包括三角铝板箱301和铝管架302，三角铝板箱301的两侧外壁外侧均焊接有铝管架302，置换箱1中的安装有温度传感器，可实时监测置换箱1中的水温，三角铝板箱301和铝管架302采用铝板和铝管制作而成，成本低。

其中如图1-3所示，置换箱1的一侧外壁顶端设置有进水管103，进水管103的另一端通过管接头104与连接管A105连接，通过进水管103可以对置换箱1的内部加入冷水，连接管A105的另一端通过管接头104与水泵106连接，置换箱1的另一侧外壁底端设置有出水管107，通过出水管107可以将置换箱1中的水排出进而更换；

具体地，当置换箱1内的水温度升高后，通过出水管107将置换箱1中的水排出，同时启动水泵106，水泵106运转通过外部水源，将水通过连接管A105和进水管103抽入到置换箱1中，提高热量置换效率。

其中如图1、4所示，风机2的进风端通过三分接头201与连接管B202和连接管C203连接，连接管B202和连接管C203的另一端均通过管接头104与出气管3011连接，管接头104和三分接头201均起到管道连接的作用，连接管B202和连接管C203为软管。

其中如图1、5、6、7所示，出气管3011的另一端设置在三角铝板箱301前端端面中心位置，三角铝板箱301的后端端面中心位置设置有连接管D3012，通过连接管D3012可以与后方的三角铝板箱301连接，从而实现多个三角铝板箱301连接，增加烟气收集的面积，三角铝板箱301的底部一侧焊接有水平铝板303，三角铝板箱301的底部另一侧焊接有斜向铝板304，水平铝板303的底部从前至后均匀间隔焊接有L型支撑铝管305，L型支撑铝管305的顶端焊接在斜向铝板304的底部，起到支撑的作用。

本实施例的一个具体应用为：接通设备电源，启动设备；当工作人员使用时，三角铝板箱301通过多块铝板焊接而成，且外侧焊接有铝管架302增加箱体强度，而三角铝板箱301的底部一侧焊接有斜向铝板304，利用斜向铝板304使其与水平铝板303之间形成一定角度，因此两者之间存在缝隙，而高温烟气通过缝隙进入到三角铝板箱301内聚集，同时三角铝板箱301设置有多个，对铝电解槽产生的高温烟气进行收集，并汇总进入净化处理系统中，该装置将无组织排放的含氟烟气聚集在一起，保护了环境，同时采用铝板铝管制作，低成本高效率，当高温烟气聚集在三角铝板箱301内后，启动风机2，风机2运转通过出气管3011将三角铝板箱301内的高温烟气抽出进入到置换管101内，与置换箱1中的冷水发生热量置换，从而可以对高温烟气的热量进行回收，降低资源浪费，提高资源利用率，当置换箱1内的水温度升高后，通过出水管107将置换箱1中的水排出，同时启动水泵106，水泵106运转通过外部水源，将水通过连接管A105和进水管103抽入到置换箱1中，提高热量置换效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，包括置换箱（1），其特征在于：所述置换箱（1）的内部安装有置换管（101），所述置换管（101）的一端贯穿置换箱（1）的前端端面顶部并通过管接头（104）与净化管（102）连接，所述置换管（101）的另一端贯穿置换箱（1）后端端面底部并通过管接头（104）与风机（2）连接，所述风机（2）的后方两侧均设置有回收组件（3），所述回收组件（3）包括三角铝板箱（301）和铝管架（302），所述三角铝板箱（301）的两侧外壁外侧均焊接有铝管架（302）。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，其特征在于，所述置换箱（1）的一侧外壁顶端设置有进水管（103），所述进水管（103）的另一端通过管接头（104）与连接管A（105）连接。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，其特征在于，所述连接管A（105）的另一端通过管接头（104）与水泵（106）连接，所述置换箱（1）的另一侧外壁底端设置有出水管（107）。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，其特征在于，所述风机（2）的进风端通过三分接头（201）与连接管B（202）和连接管C（203）连接，所述连接管B（202）和连接管C（203）的另一端均通过管接头（104）与出气管（3011）连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，其特征在于，所述出气管（3011）的另一端设置在三角铝板箱（301）前端端面中心位置，所述三角铝板箱（301）的后端端面中心位置设置有连接管D（3012）。

6.根据权利要求5所述的一种节能环保的铝电解焦粒焙烧烟气回收装置，其特征在于，所述三角铝板箱（301）的底部一侧焊接有水平铝板（303），所述三角铝板箱（301）的底部另一侧焊接有斜向铝板（304），所述水平铝板（303）的底部从前至后均匀间隔焊接有L型支撑铝管（305）。

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