CN210218804U - 导流阻尼缓闭止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导流阻尼缓闭止回阀，包括阀体，阀体的内部设有阀腔以及彼此对通设置的进液腔和出液腔，阀体上端开口处经螺栓连接有阀盖；所述进液腔内设有固定在阀体内壁上的阀座，进液腔与阀腔的交界处铰接有与阀座相配合的阀瓣，且阀瓣与阀体之间设有辅助回复机构；所述阀体的内壁上设有位于阀腔上方的限位块，限位块的底部连接有缓冲机构，缓冲机构作用于阀瓣。本实用新型不仅能在阀瓣的快速开启和关闭时减小震动，大大提高了阀门的使用寿命，而且能保证阀瓣有效关闭，避免流体回流。本实用新型还具有结构简单，拆装方便的特点。

Description

导流阻尼缓闭止回阀

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，特别是一种导流阻尼缓闭止回阀。

背景技术

阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末）流动或停止并能控制其流量的装置。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等。

普通止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流。在使用过程中，当管道内介质的压力和流量发生变化时，可能会造成阀瓣的快速开启和关闭，继而对阀体和阀座产生较大的冲击和震动，影响阀门使用寿命，同时，止回阀在使用过程中阀瓣的铰接处可能会生锈或卡入砂石造成阀瓣不能关闭，导致流体的回流。并且普通止回阀的拆装极为困难，给检修人员造成不便。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种导流阻尼缓闭止回阀。本实用新型不仅能在阀瓣的快速开启和关闭时减小震动，大大提高了阀门的使用寿命，而且能保证阀瓣有效关闭，避免流体回流。本实用新型还具有结构简单，拆装方便的特点。

本实用新型的技术方案：导流阻尼缓闭止回阀，包括阀体，阀体的内部设有阀腔以及彼此对通设置的进液腔和出液腔，阀体上端开口处经螺栓连接有阀盖；所述进液腔内设有固定在阀体内壁上的阀座，进液腔与阀腔的交界处铰接有与阀座相配合的阀瓣，且阀瓣与阀体之间设有辅助回复机构；所述阀体的内壁上设有位于阀腔上方的限位块，限位块的底部连接有缓冲机构，缓冲机构作用于阀瓣。

前述的导流阻尼缓闭止回阀中，所述阀体内壁上设有位于阀腔上方的安装块，安装块经螺钉连接有叉形件，叉形件的底端铰接有摇杆，摇杆的中部设有通孔；所述阀瓣的一侧设有与通孔过盈配合的固定柱，固定柱的末端经螺母锁紧。

前述的导流阻尼缓闭止回阀中，所述螺母与固定柱上插设有开口销。

前述的导流阻尼缓闭止回阀中，所述辅助回复机构包括开孔螺钉和第一弹簧，开孔螺钉的底部设有第一固定孔，摇杆的底部设有第二固定孔，第一弹簧两端分别连接有硅胶卡块，两个硅胶卡块分别与第一固定孔和第二固定孔相契合。

前述的导流阻尼缓闭止回阀中，所述缓冲机构包括设置在限位块下方的伸缩杆，伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，伸缩杆的底端设有作用于第二弹簧的限位台肩，限位台肩的底部铰接有安装板，安装板经螺钉连接有硅胶块。

前述的导流阻尼缓闭止回阀中，所述限位块的底部设有燕尾滑槽，伸缩杆的顶端设有与燕尾滑槽相配合的燕尾滑块。

前述的导流阻尼缓闭止回阀中，所述阀体内壁上开设有安装槽，阀座与安装槽过盈配合，且阀座端面与安装槽底面之间设有阀座密封圈。

前述的导流阻尼缓闭止回阀中，所述阀体上端面与阀盖下端面之间设有中法兰垫片。

前述的导流阻尼缓闭止回阀中，所述阀座的端面上设有第一齿形密封垫，阀瓣上设有与第一齿形密封垫相契合的第二齿形密封垫，第一齿形密封垫和第二齿形密封垫均为硅胶材质。

前述的导流阻尼缓闭止回阀中，所述阀盖的顶部螺纹连接有吊环螺钉。

与现有技术相比，本实用新型在阀体内部设置阀座，在阀体内壁上铰接与阀座相配合的阀瓣，当进液腔内流体压力升高并达到阀瓣的开启压力时，阀瓣开启；当进液腔内流体压力降低并小于阀瓣的开启压力时，阀瓣关闭，以此实现阀瓣的自动开启和关闭的功能。阀体与阀瓣之间设置了辅助回复机构，阀瓣开启后，当进液腔内流体压力降低至阀瓣的开启压力以下，而阀瓣的铰接处因生锈或卡入砂石导致阀瓣不能顺利关闭时，辅助回复机构提供的回复力能将阀瓣拉回，使阀瓣顺利关闭。并且在阀体内部的限位块上还设置了缓冲机构，缓冲机构作用于快速开启时的阀瓣，防止阀瓣对阀体产生刚性撞击，减小阀体的震动，大大提高了阀门的使用寿命。此外，本实用新型的结构十分简单，拆装十分方便，大大方便了工作人员的检修。

本实用新型通过设置在安装块上的叉形件铰接摇杆，利用螺母将阀瓣锁紧在摇杆上，使得拆装十分方便。

本实用新型的伸缩杆与限位块的连接方式为燕尾滑块与燕尾滑槽的契合连接，连接结构简单，并且方便后期的更换。

本实用新型在阀体内壁的安装槽内压设阀座，阀座端面与安装槽底面之间设置阀座密封圈，不仅安装结构简单，而且密封性能好，能有效避免出液腔内的流体通过安装槽与阀座之间的间隙进入进液腔。

本实用新型阀座的端面上设置了第一齿形密封垫，阀瓣上设置了第二齿形密封垫35，第一齿形密封垫34上多个齿条与第二齿形密封垫35上的多个齿条交错契合，形成多层防护屏障，有效地防止了出液腔内的流体通过阀瓣与阀座之间的间隙渗入进液腔。并且第一齿形密封垫和第二齿形密封垫均为质地柔软的硅胶材质，能在阀瓣关闭时提供一个缓冲，防止阀瓣刚性撞击阀座而引起阀瓣或阀座的损坏。

附图说明

图1是本实用新型阀瓣打开时的结构示意图；

图2是本实用新型阀瓣关闭时的结构示意图；

图3是本实用新型辅助回复机构的结构示意图；

图4是本实用新型缓冲机构的结构示意图；

图5是本实用新型第一齿形密封垫和第二齿形密封垫的配合结构示意图。

附图中的标记为：1-阀体，2-阀腔，3-进液腔，4-出液腔，5-阀座，6-阀瓣，7-辅助回复机构，8-限位块，9-缓冲机构，10-安装块，11-叉形件，12-摇杆，13-通孔，14-固定柱，15-螺母，16-开口销，17-安装槽，18-阀座密封圈，19-中法兰垫片，20-吊环螺钉，21-阀盖，22-开孔螺钉，23-第一弹簧，24-第一固定孔，25-第二固定孔，26-硅胶卡块，27-燕尾滑槽，28-燕尾滑块，29-第二弹簧，30-伸缩杆，31-限位台肩，32-安装板，33-硅胶块，34-第一齿形密封垫，35-第二齿形密封垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：导流阻尼缓闭止回阀，如附图1-5所示，包括阀体1，阀体1的内部设有阀腔2以及彼此对通设置的进液腔3和出液腔4，阀体1上端开口处经螺栓连接有阀盖21，阀体1上端面与阀盖21下端面之间设有中法兰垫片19，所述阀盖21的顶部螺纹连接有吊环螺钉20。所述进液腔3内设有固定在阀体1内壁上的阀座5，其具体结构为：所述阀体1内壁上开设有安装槽17，阀座5与安装槽17过盈配合，且阀座5端面与安装槽17底面之间设有阀座密封圈18，压紧阀座密封圈18，保证阀座5与安装槽17之间的密封性能，能有效避免出液腔4内的流体通过安装槽17与阀座5之间的间隙进入进液腔3。进液腔3与阀腔2的交界处铰接有与阀座5相配合的阀瓣6，具体的连接结构如下：所述阀体1内壁上设有位于阀腔2上方的安装块10，安装块10经螺钉连接有叉形件11，叉形件11的底端铰接有摇杆12，摇杆12通过横销与叉形件11相连，摇杆12的中部设有通孔13。所述阀瓣6的一侧设有与通孔13过盈配合的固定柱14，固定柱14的末端经螺母15锁紧，螺母15与固定柱14端面之间夹设有金属垫，螺母15与固定柱14上插设有开口销16，能防止螺母15发生松动。所述阀瓣6与阀体1之间设有辅助回复机构7。所述阀体1的内壁上设有位于阀腔2上方的限位块8，限位块8的底部连接有缓冲机构9，缓冲机构9作用于阀瓣6。所述阀座5的端面上设有第一齿形密封垫34，阀瓣6上设有与第一齿形密封垫34相契合的第二齿形密封垫35，第一齿形密封垫34上多个齿条与第二齿形密封垫35上的多个齿条交错契合，形成多层防护屏障，有效地防止了出液腔4内的流体通过阀瓣6与阀座5之间的间隙渗入进液腔3。第一齿形密封垫34和第二齿形密封垫35均为硅胶材质，能在阀瓣6关闭时提供一个缓冲，防止阀瓣6刚性撞击阀座5而引起阀瓣6或阀座5的损坏。

如附图3所示，所述辅助回复机构7包括开孔螺钉22和第一弹簧23，开孔螺钉22的底部设有第一固定孔24，摇杆12的底部设有第二固定孔25，第一弹簧23两端分别连接有硅胶卡块26，两个硅胶卡块26分别与第一固定孔24和第二固定孔25过盈契合。

如附图4所示，所述缓冲机构9包括设置在限位块8下方的伸缩杆30，伸缩杆30包括滑杆和外筒，外筒顶部设有第一卡环，滑杆底部设有与第一卡环相对应的第二卡环，第一卡环与第二卡环贴合时防止滑杆滑出外筒。伸缩杆30的外侧套设有第二弹簧29，伸缩杆30的底端设有作用于第二弹簧29的限位台肩31，限位台肩31的底部铰接有安装板32，安装板32经螺钉连接有硅胶块33，阀瓣6撞击硅胶块33时能防止阀瓣6磨损。限位块8与伸缩杆30的连接方式为：在限位块8的底部设置燕尾滑槽27，伸缩杆30的顶端设置与燕尾滑槽27相配合的燕尾滑块28，燕尾滑块28可带动伸缩杆30沿着燕尾滑槽27滑动，连接结构十分简单，方便后期的更换。

工作原理：本实用新型在阀体1内部设置阀座5，在阀体1内壁上铰接与阀座5相配合的阀瓣6，当进液腔3内流体压力升高并达到阀瓣6的开启压力时，阀瓣6开启；当进液腔3内流体压力降低并小于阀瓣6的开启压力时，阀瓣6关闭，以此实现阀瓣6的自动开启和关闭的功能。阀体1与阀瓣6之间设置了辅助回复机构7，阀瓣6开启后，当进液腔3内流体压力降低至阀瓣6的开启压力以下，而阀瓣6的铰接处因生锈或卡入砂石导致阀瓣6不能顺利关闭时，辅助回复机构7提供的回复力能将阀瓣6拉回，使阀瓣6顺利关闭。并且在阀体1内部的限位块8上还设置了缓冲机构9，缓冲机构9作用于快速开启时的阀瓣6，防止阀瓣6对阀体1产生刚性撞击，减小阀体1的震动，大大提高了阀门的使用寿命。此外，本实用新型的结构十分简单，拆装十分方便，大大方便了工作人员的检修。

Claims (10)

1.导流阻尼缓闭止回阀，包括阀体（1），阀体（1）的内部设有阀腔（2）以及彼此对通设置的进液腔（3）和出液腔（4），阀体（1）上端开口处经螺栓连接有阀盖（21）；其特征在于：所述进液腔（3）内设有固定在阀体（1）内壁上的阀座（5），进液腔（3）与阀腔（2）的交界处铰接有与阀座（5）相配合的阀瓣（6），且阀瓣（6）与阀体（1）之间设有辅助回复机构（7）；所述阀体（1）的内壁上设有位于阀腔（2）上方的限位块（8），限位块（8）的底部连接有缓冲机构（9），缓冲机构（9）作用于阀瓣（6）。

2.根据权利要求1所述的导流阻尼缓闭止回阀，其特征在于：所述阀体（1）内壁上设有位于阀腔（2）上方的安装块（10），安装块（10）经螺钉连接有叉形件（11），叉形件（11）的底端铰接有摇杆（12），摇杆（12）的中部设有通孔（13）；所述阀瓣（6）的一侧设有与通孔（13）过盈配合的固定柱（14），固定柱（14）的末端经螺母（15）锁紧。

3.根据权利要求2所述的导流阻尼缓闭止回阀，其特征在于：所述螺母（15）与固定柱（14）上插设有开口销（16）。

4.根据权利要求2所述的导流阻尼缓闭止回阀，其特征在于：所述辅助回复机构（7）包括开孔螺钉（22）和第一弹簧（23），开孔螺钉（22）的底部设有第一固定孔（24），摇杆（12）的底部设有第二固定孔（25），第一弹簧（23）两端分别连接有硅胶卡块（26），两个硅胶卡块（26）分别与第一固定孔（24）和第二固定孔（25）相契合。

5.根据权利要求1所述的导流阻尼缓闭止回阀，其特征在于：所述缓冲机构（9）包括设置在限位块（8）下方的伸缩杆（30），伸缩杆（30）的外侧套设有第二弹簧（29），伸缩杆（30）的底端设有作用于第二弹簧（29）的限位台肩（31），限位台肩（31）的底部铰接有安装板（32），安装板（32）经螺钉连接有硅胶块（33）。

6.根据权利要求5所述的导流阻尼缓闭止回阀，其特征在于：所述限位块（8）的底部设有燕尾滑槽（27），伸缩杆（30）的顶端设有与燕尾滑槽（27）相配合的燕尾滑块（28）。

7.根据权利要求1所述的导流阻尼缓闭止回阀，其特征在于：所述阀体（1）内壁上开设有安装槽（17），阀座（5）与安装槽（17）过盈配合，且阀座（5）端面与安装槽（17）底面之间设有阀座密封圈（18）。

8.根据权利要求1所述的导流阻尼缓闭止回阀，其特征在于：所述阀体（1）上端面与阀盖（21）下端面之间设有中法兰垫片（19）。

9.根据权利要求1所述的导流阻尼缓闭止回阀，其特征在于：所述阀座（5）的端面上设有第一齿形密封垫（34），阀瓣（6）上设有与第一齿形密封垫（34）相契合的第二齿形密封垫（35），第一齿形密封垫（34）和第二齿形密封垫（35）均为硅胶材质。

10.根据权利要求1所述的导流阻尼缓闭止回阀，其特征在于：所述阀盖（21）的顶部螺纹连接有吊环螺钉（20）。

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