CN210218161U - 风机组件和室外机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种风机组件和室外机，其中，风机组件包括：至少一个安装支架；电机本体，设于安装支架上；风扇，与电机本体的驱动轴相连，以驱动空气由风扇的第一侧向第二侧流动，其中，安装支架呈实心柱状，且在安装支架的迎风面上，安装支架的垂直于空气流动方向的截面面积由第一侧向第二侧的方向逐渐变大。通过本实用新型的技术方案，通过限定安装支架的迎风面的形状，具体地，限定在安装支架的迎风面上，安装支架垂直于空气流动方向的截面面积在由第一侧向第二侧的方向，即由进风向出风的方向上逐渐变大，可有效降低风阻，减少不必要的能源损耗，进而提高能源利用率。

Description

风机组件和室外机

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，具体而言，涉及一种风机组件和一种室外机。

背景技术

目前，随着用户对生活环境的要求越来越高，空调已经成为不可缺少的电器设备，然而在一些需要大风量空气调节的场景下，常常需要体积和重量较大的风机，故而要求相对应的安装支架具有足够的强度，现有技术中，常常将安装支架折弯形成U形横截面的结构，且要求折弯边具有一定的高度，然而采用上述方式对风机进行安装时，不可避免地，根据实际强度需求需要增加安装支架的宽度和高度，非常不利于室外机整体小型化的设计，同时也会增加迎风面积，从而增大风阻。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种风机组件。

本实用新型的另一个目的在于提供一种室外机。

为了实现上述目的，本实用新型的第一方面技术方案提供了一种风机组件，包括：至少一个安装支架；电机本体，设于所述安装支架上；风扇，与所述电机本体的驱动轴相连，以驱动空气由所述风扇的第一侧向第二侧流动，其中，所述安装支架呈实心柱状，且在所述安装支架的迎风面上，所述安装支架的垂直于所述空气流动方向的截面面积由第一侧向第二侧的方向逐渐变大

通过本实用新型提出的风机组件，通过将电机本体设置于安装支架上，再将风扇与电机本体传动连接，具体地，将风扇与电机本体的驱动轴相连，以实现吸风排风，而在风扇运转时，通过限定安装支架的迎风面的形状，具体地，限定在安装支架的迎风面上，安装支架垂直于空气流动方向的截面面积在由第一侧向第二侧的方向，即由进风向出风的方向上逐渐变大，可有效降低风阻，减少不必要的能源损耗，进而提高能源利用率。

此外，通过限定安装支架为实心柱状，一方面在实心结构上实施加工更为方便，具体地，在进行打孔、攻螺纹时更利于固定载体，另一方面通过采用实心的设计，在实际不同的应用环境下，当收到雨雪或其余自然环境侵袭时，流体并不会在安装支架内部残留，可适应较为恶劣的环境，提高产品使用范围。

可以理解地，根据实际使用的环境调整安装支架的数量，安装支架的数量可以为一个也可以为多个。

在上述技术方案中，所述安装支架的一侧表面上设有向另一侧凹陷的安装面，所述电机本体通过所述安装面连接于所述安装支架上。

在该技术方案中，通过在安装支架上设有向内部凹陷的安装面，具体地，安装面由安装支架的一侧表面向另一侧凹陷，从而在将电机本体安装到安装支架上时，一方面通过安装面的凹陷设置，更利于电机本体的安装位置的确定，另一方面由于凹陷，还可减少在高度方向上的尺寸，进而在将风机组件应用到室外机时，可有效减少室外机整体的高度，以实现小型化的设计。

同时，由于上述安装面的设置并不增加迎风面积，还可减少不必要的风阻，从而提高采用风机组件进行换热的换热效率。

其中，安装面与电机本体的形状有关，具体地，安装面可以为平面，还可以为曲面。

需要说明的是，由于电机本体安装在安装面上，在电机本体的型号或者形状不便时，安装面在安装支架上的位置可决定电机本体的朝向，从而根据实际风道使得电机的设置更为灵活。

还需说明的是，电机本体通过所述安装面连接于安装支架上，可以是电机本体直接连接到安装面上，还可以是电机本体通过安装面进行限位固定，再通过其它连接方式，例如卡箍之类的连接件将电机本体固定在安装支架上。

在上述技术方案中，所述安装支架的靠近第二侧的表面中的至少部分设有所述安装面，其中，所述安装面为平面。

在该技术方案中，优选地，通过限定安装面设在安装支架的靠近第二侧的表面上，可有效减少风机组件在竖直方向上的尺寸，此外，由于安装面为平面，易于加工，安装电机本体时，更具有通用性。

可以理解，安装支架的靠近第二侧的表面中的至少部分可以为安装支架所有的靠近第二侧的表面，即在宽度方向上，安装面在靠近第二侧的表面的投影宽度与靠近第二侧的表面的投影宽度相同，还可以为安装支架的部分靠近第二侧的表面，即在宽度方向上，安装面在靠近第二侧的表面的投影宽度小于靠近第二侧的表面的投影宽度。

在上述技术方案中，所述安装支架具体包括：承接部，所述安装平面设于所述承接部上，所述承接部上设有用于连接所述电机本体的承接孔；连接部，分别设于所述承接部两端，所述连接部包括至少一个连接台阶，所述连接台阶中与配合件相连的面上开设有连接孔，以通过所述连接孔实现所述安装支架与所述配合件的固定连接。

在该技术方案中，安装支架包括有承接部以及分别设于承接部两端的连接部，在承接部上设有凹陷的安装平面，同时在承接部上设有连接电机本体的承接孔，电机本体通过承接孔连接到安装支架上，以提高连接强度。此外，通过在连接部上设置有至少一个连接台阶，在连接台阶上设置有与配合件对应设置的连接孔，具体地，将安装支架安装到配合件时，通过连接台阶上与配合件相连的侧壁上的连接孔实现连接，以提高安装效率。

其中，连接部的形状可以由承接部的两个端面向两侧延伸而成，还可以通过连接台阶实现连接固定。

其中，需要说明的是，电机本体和安装支架的连接，可以为螺纹连接，例如承接孔为螺纹孔，则可以直接通过螺钉固定，或者承接孔为通孔，则可以通过螺栓穿过承接孔，并在另一端通过螺母进行固定。

其中，承接孔可以设于安装平面上，还可以设在承接部中除安装平面以外的其它区域上。

同样地，安装支架和配合件之间的固定连接，可以为螺纹连接，例如连接孔为螺纹孔，则可以直接通过螺钉固定，或者连接孔为通孔，则可以通过螺栓穿过承接孔，并在另一端通过螺母进行固定。

可以理解地，配合件即为安装支架的安装对象，当安装在空调器的室外机上时，配合件可以为室外机壳体的横梁。

在上述技术方案中，所述承接部和所述连接部一体成型，且所述连接部靠近所述配合件的一侧呈扁平状。

在该技术方案中，在整个安装支架为一体的实心柱状结构时，一方面利于母材的选择，即直接选用具有一定强度的材料加工而成的柱体即可，另一方面，由于将承接部和连接部一体成型，还可有效提高连接强度。此外，通过将连接部扁平化设计，在不影响整个安装支架的强度的基础上，可进一步降低安装高度，更利于小型化的整机设计。

在上述任一项技术方案中，所述连接台阶具体包括：连接底壁，与所述承接部相连；连接侧壁，与所述连接底壁相连，所述连接侧壁与所述连接底壁之间呈第一角度；挂接顶壁，与所述连接侧壁相连，所述挂接顶壁与所述连接侧壁之间呈第二角度，以通过所述挂接顶壁实现所述安装支架与所述配合件的抵接，其中，所述连接底壁、连接侧壁及挂接顶壁的一个或多个上设有所述连接孔。

在该技术方案中，连接台阶包括有依次相连的连接底壁、连接侧壁以及挂接顶壁，其中连接底壁与承接部相连，上述三者之间均存在一定角度，具体地，连接底壁和连接侧壁之间呈第一角度，通过第一角度的设置利于安装支架与配合件之间的配合，减少由于连接侧壁和配合件之间不贴合而导致的断开的情况发生。此外，连接侧壁和挂接顶壁之间呈第二角度，从而可通过挂接顶壁将安装支架抵接在配合件上，具体地，挂接在配合件的顶部，从而在紧固安装前先执行预定位，在配合件挂接上安装支架时，连接孔可与配合件上的预留孔大致对应上，提高安装效率。

其中，连接孔可以设置在连接侧壁、连接底壁以及挂接顶壁中的一个或多个上，在具体使用环境下，可灵活选择设在不同位置的连接孔进行连接，增强产品适用范围。

在上述技术方案中，所述承接部的轴线高于所述连接底壁的轴线；或所述承接部的轴线低于所述连接底壁的轴线；或所述连接部与所述连接底壁的轴线重合。

在该技术方案中，通过限定承接部的轴线与连接底壁的轴线之间的高度关系，从而可以根据风机组件具体的安装位置进行灵活调整，具体地，在需要电机本体处于较低位置时，可将承接部的轴线设置为低于连接底壁的轴线，整个安装支架呈下沉的弯折趋势，从而在将电机本体安装到安装支架上时，可减少在高度方向的尺寸，同理，在需要电机本体处于较高位置时，可将承接部的轴线设置为高于连接底壁的轴线，整个安装支架呈上升的弯折趋势，从而在将电机本体安装到安装支架上时，可沿在高度方向向上偏移，同理在将承接部的轴线设置为与连接底壁的轴线重合时，风机组件整体的位置处于较为平均的状态。

在上述任一项技术方案中，所述安装支架的数量为两个，两个所述安装支架的靠近第二侧的表面中相对的一侧分别设有所述安装面，所述电机本体的两侧分别通过所述安装面固定于所述安装支架上。

在该技术方案中，优选地，安装支架的数量为两个，在将电机本体安装到两个安装支架上时，在每个安装支架的靠近第二侧的表面相对的一侧设有安装面，例如，左安装支架的靠近第二侧的表面右侧和右安装支架的靠近第二侧的表面左侧设有安装面，从而通过由两个安装支架上的安装面共同限制电机本体在安装面所在平面内的自由度，利于安装。

在上述任一项技术方案中，所述承接部的横截面呈圆形、椭圆形、正多边形。

在该技术方案中，通过将承接部的横截面限定为圆形、椭圆形或正多边形，从而在风机组件带动扇叶转动的过程中，空气流经承接部，可有效减少风阻，以提高工作效率。

其中，可以理解地，当安装支架呈实心柱状时，其横截面的形状为圆环形、椭圆环形以及正多边环形。

在上述任一项技术方案中，还包括：连接片，与所述安装支架固定连接，所述电机本体通过所述连接片实现与所述安装支架的连接。

在该技术方案中，通过在安装支架上额外增加一个固定连接的连接片，从而在连接时可通过连接片的设置，在连接片上打孔，将电机本体连接到连接片上，一方面可对电机本体的安装位置以及电机本体与安装支架之间的距离进行调整，另一方面还可避免直接对安装支架打孔，破坏结构强度，同时在一些特殊环境中，例如下雨、下雪，也可避免雨水或雪融化经开孔流入管体内部。

本实用新型的第二方面技术方案提供了一种室外机，包括：壳体；以及上述第一方面技术方案中任一风机组件，其中，所述风机组件的安装支架分别连接于所述壳体相对的两侧。

根据本实用新型提出的室外机，由于在壳体相对的两侧通过上述第一方面技术方案中风机组件的安装支架相连，故而具有上述第一方面任一技术方案的技术效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的风机组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的安装支架的结构示意图；

图3示出了图2所示的安装支架的侧视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的另一个实施例的安装支架的侧视结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的另一个实施例的安装支架的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的另一个实施例的安装支架的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例的室外机的结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1风机组件，10安装支架，102承接部，1022安装面，1024承接孔， 104连接部，1042连接台阶，1044连接底壁，1046连接侧壁，1048挂接顶壁，1050连接孔，106连接片，12电机本体，2室外机，22壳体，24配合件。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，根据本实用新型提出的一个实施例的风机组件1，包括：至少一个安装支架10；电机本体12，设于所述安装支架10上；风扇(图中未示出)，与所述电机本体的驱动轴相连，以驱动空气由所述风扇的第一侧向第二侧流动，其中，所述安装支架10呈实心柱状，且在所述安装支架10的迎风面上，所述安装支架10的垂直于所述空气流动方向的截面面积由第一侧向第二侧的方向逐渐变大。

通过本实用新型提出的风机组件1，通过将电机本体12设置于安装支架10上，再将风扇与电机本体12传动连接，具体地，将风扇与电机本体12的驱动轴相连，以实现吸风排风，而在风扇运转时，通过限定安装支架10的迎风面的形状，具体地，限定在安装支架10的迎风面上，安装支架10垂直于空气流动方向的截面面积在由第一侧向第二侧的方向，即由进风向出风的方向上逐渐变大，可有效降低风阻，减少不必要的能源损耗，进而提高能源利用率；还可以降低噪音，提高用户使用体验。

此外，通过限定安装支架10为实心柱状，一方面在实心结构上实施加工更为方便，具体地，在进行打孔、攻螺纹时更利于固定载体，另一方面通过采用实心的设计，在实际不同的应用环境下，当收到雨雪或其余自然环境侵袭时，流体并不会在安装支架内部残留，可适应较为恶劣的环境，提高产品使用范围。

可以理解地，根据实际使用的环境调整安装支架10的数量，安装支架10的数量可以为一个也可以为多个。

在上述实施例中，所述安装支架10的一侧表面上设有向另一侧凹陷的安装面1022，所述电机本体12通过所述安装面1022连接于所述安装支架10上。

在该实施例中，通过在安装支架10上设有向内部凹陷的安装面1022，具体地，安装面1022由安装支架10的一侧表面向另一侧凹陷，从而在将电机本体12安装到安装支架10上时，一方面通过安装面1022的凹陷设置，更利于电机本体12的安装位置的确定，另一方面由于凹陷，还可减少在高度方向上的尺寸，进而在将风机组件1应用到室外机2时，可有效减少室外机2整体的高度，以实现小型化的设计。同时，由于上述安装面 1022的设置并不增加迎风面积，还可减少不必要的风阻，从而提高采用风机组件1进行换热的换热效率。

其中，安装面1022与电机本体12的形状有关，具体地，安装面 1022可以为平面，还可以为曲面。

需要说明的是，由于电机本体12安装在安装面1022上，在电机本体 12的型号或者形状不便时，安装面1022在安装支架10上的位置可决定电机本体12的朝向，从而根据实际风道使得电机的设置更为灵活。

还需说明的是，电机本体12通过所述安装面1022连接于安装支架 10上，可以是电机本体12直接连接到安装面1022上，还可以是电机本体12通过安装面1022进行限位固定，再通过其它连接方式，例如卡箍之类的连接件将电机本体12固定在安装支架10上。

如图2所示，在上述实施例的基础上，所述安装支架10的靠近第二侧的表面中的至少部分设有所述安装面1022，其中，所述安装面1022为平面。

在该实施例中，通过限定安装面1022设在安装支架10的靠近第二侧的表面(即上表面)上，可有效减少风机组件1在竖直方向上的尺寸，此外，由于安装面1022为平面，易于加工，安装电机本体12时，更具有通用性。

可以理解，安装支架10的上表面中的至少部分可以为安装支架10所有的上表面，即在宽度方向上，安装面1022在上表面的投影宽度与上表面的投影宽度相同，还可以为安装支架10的部分上表面，即在宽度方向上，安装面1022在上表面的投影宽度小于上表面的投影宽度。

如图3所述，在上述实施例中，所述安装支架10具体包括：承接部 102，所述安装平面设于所述承接部102上，所述承接部102上设有用于连接所述电机本体12的承接孔1024；连接部104，分别设于所述承接部 102两端，所述连接部104包括至少一个连接台阶1042，所述连接台阶 1042中与配合件24相连的面上开设有连接孔1050，以通过所述连接孔 1050实现所述安装支架10与所述配合件24的固定连接。

在该实施例中，安装支架10包括有承接部102以及分别设于承接部 102两端的连接部104，在承接部102上设有凹陷的安装平面，同时在承接部102上设有连接电机本体12的承接孔1024，电机本体12通过承接孔1024连接到安装支架10上，以提高连接强度。此外，通过在连接部 104上设置有至少一个连接台阶1042，在连接台阶1042上设置有与配合件24对应设置的连接孔1050，具体地，将安装支架10安装到配合件24 时，通过连接台阶1042上与配合件24相连的侧壁上的连接孔1050实现连接，以提高安装效率。

其中，可以将连接部104做成独立个体，再将连接部104与承接部 102连接。

其中，如图2所示，连接台阶1042的数量可以为一个，当然，根据具体的应用场景，连接台阶1042的数量也可以为多个，优选地，每个连接台阶1042优选为Z形。

其中，需要说明的是，电机本体12和安装支架10的连接，可以为螺纹连接，例如承接孔1024为螺纹孔，则可以直接通过螺钉固定，或者承接孔1024为通孔，则可以通过螺栓穿过承接孔1024，并在另一端通过螺母进行固定。

其中，承接孔1024可以设于安装平面上，还可以设在承接部102中除安装平面以外的其它区域上。

同样地，安装支架10和配合件24之间的固定连接，可以为螺纹连接，例如连接孔1050为螺纹孔，则可以直接通过螺钉固定，或者连接孔1050 为通孔，则可以通过螺栓穿过承接孔1024，并在另一端通过螺母进行固定。

可以理解地，配合件24即为安装支架10的安装对象，当安装在空调器的室外机2上时，配合件24可以为室外机2壳体22的横梁。

在上述实施例中，所述承接部102和所述连接部104一体成型，且连接部104靠近配合件的一侧呈扁平状。

在该实施例中，在整个安装支架10为一体的实心柱状结构时，一方面利于母材的选择，即直接选用具有一定强度的材料加工而成的柱体即可，另一方面，由于将承接部102和连接部104一体成型，还可有效提高连接强度。此外，通过将连接部104扁平化设计，在不影响整个安装支架10 的强度的基础上，可进一步降低安装高度，更利于小型化的整机设计。

其中，需要说明的是，实心柱状结构通常情况下进行扁平化处理的难度较大，此时可以直接注塑将连接部104与承接部102一体成型。

可以理解地，由于二者一体成型，因此连接部与承接部相连的一侧的截面和承接部的截面相同，从而在连接部由承接部延伸至配合件的过程中，截面面积逐渐减小。

在上述实施例中，所述连接台阶1042具体包括：连接底壁1044，与所述承接部102相连；连接侧壁1046，与所述连接底壁1044相连，所述连接侧壁1046与所述连接底壁1044之间呈第一角度；挂接顶壁1048，与所述连接侧壁1046相连，所述挂接顶壁1048与所述连接侧壁1046之间呈第二角度，以通过所述挂接顶壁1048实现所述安装支架10与所述配合件24的抵接，其中，连接底壁1044、连接侧壁1046及挂接顶壁1048 的一个或多个上设有连接孔1050。

在该实施例中，连接台阶1042包括有依次相连的连接底壁1044、连接侧壁1046以及挂接顶壁1048，其中连接底壁1044与承接部102相连，上述三者之间均存在一定角度，具体地，连接底壁1044和连接侧壁1046 之间呈第一角度，通过第一角度的设置利于安装支架10与配合件24之间的配合，减少由于连接侧壁1046和配合件24之间不贴合而导致的断开的情况发生。此外，连接侧壁1046和挂接顶壁1048之间呈第二角度，从而可通过挂接顶壁1048将安装支架10抵接在配合件24上，具体地，挂接在配合件24的顶部，从而在紧固安装前先执行预定位，在配合件24挂接上安装支架10时，连接孔1050可与配合件24上的预留孔大致对应上，提高安装效率。

其中，连接孔1050可以设置在连接侧壁1046、连接底壁1044以及挂接顶壁1048中的一个或多个上，在具体使用环境下，可灵活选择设在不同位置的连接孔1050进行连接，增强产品适用范围。

其中，第一角度的取值范围为70°～150°，第二角度的取值范围为 70°～150，第一角度和第二角度的优选取值均为90°。

如图3至图4所示，在上述实施例中，所述承接部102的轴线高于所述连接底壁1044的轴线；或所述承接部102的轴线低于所述连接底壁 1044的轴线；或所述连接部104与所述连接底壁1044的轴线重合。

在该实施例中，通过限定承接部102的轴线与连接底壁1044的轴线之间的高度关系，从而可以根据风机组件1具体的安装位置进行灵活调整，具体地，如图3所示，在需要电机本体12处于较低位置时，可将承接部 102的轴线设置为低于连接底壁1044的轴线，整个安装支架10呈下沉的弯折趋势，从而在将电机本体12安装到安装支架10上时，可减少在高度方向的尺寸，同理，在需要电机本体12处于较高位置时，如图4所示，可将承接部102的轴线设置为高于连接底壁1044的轴线，整个安装支架 10呈上升的弯折趋势，从而在将电机本体12安装到安装支架10上时，可沿在高度方向向上偏移，同理在将承接部102的轴线设置为与连接底壁 1044的轴线重合时，风机组件1整体的位置处于较为平均的状态。

在上述实施例中，所述安装支架10的数量为两个，两个所述安装支架10的靠近第二侧的表面(即上表面)中相对的一侧分别设有所述安装面1022，所述电机本体12的两侧分别通过所述安装面1022固定于所述安装支架10上。

在该实施例中，安装支架10的数量为两个，在将电机本体12安装到两个安装支架10上时，在每个安装支架10的上表面相对的一侧设有安装面1022，例如，左安装支架10的上表面右侧和右安装支架10的上表面左侧设有安装面1022，从而通过由两个安装支架10上的安装面1022共同限制电机本体12在安装面1022所在平面内的自由度，利于安装。

在上述实施例中，所述承接部102的横截面呈圆形、椭圆形、正多边形。

在该实施例中，通过将承接部102的横截面限定为圆形、椭圆形或正多边形，从而在风机组件1带动扇叶转动的过程中，空气流经承接部102，可有效减少风阻，以提高工作效率。

需要说明的是，当承接部为正多边形时，正多边形的角部对应的方向需与风扇运行时空气流动的方向相反，即承接部整体呈正多棱柱形，多棱柱的一条棱逆风设置，以降低风阻。

在上述任一实施例的基础上，还包括：连接片106，与所述安装支架 10固定连接，所述电机本体12通过所述连接片106实现与所述安装支架 10的连接。

在该实施例中，通过在安装支架10上额外增加一个用于固定连接的连接片106，从而在连接时可通过连接片106的设置，在连接片106上打孔，将电机本体12连接到连接片106上，一方面可对电机本体12的安装位置以及电机本体12与安装支架10之间的距离进行调整，另一方面还可避免直接对安装支架10打孔，破坏结构强度，同时在一些特殊环境中，例如下雨、下雪，也可避免雨水或雪融化经开孔流入管体内部。

具体地，如图5和图6所示，图5中的两个一体成型的连接片106与安装支架10的部分焊接，图6的连接片106则是环绕于安装支架10设置，同样地，连接片106也与安装支架10焊接，在实际使用时，可根据具体的环境以及使用需求选择上述两种连接片，固定连接不局限于焊接，还可以为卡接、拼接或其余可将连接片106固定在安装支架10的方式。

如图7所示，本实用新型的另一个实施例提出了一种室外机2，包括：壳体22；以及上述任一实施例风机组件1，其中，所述风机组件1的安装支架10分别连接于所述壳体22相对的两侧。

根据本实施例提出的室外机2，由于在壳体22相对的两侧通过上述任一实施例中的风机组件1的安装支架10相连，故而具有上述任一实施例的技术效果，在此不再赘述。

本实用新型提出一个具体实施例的风机组件1，包括：两个实心圆柱状的安装支架10，每个安装支架10的安装面1022的投影宽度均与靠近第二侧的表面的投影宽度相同，每个安装支架10中，位于两端的连接部 104均含有一个连接台阶1042，在连接台阶1042的连接侧壁1046上开设有两个连接孔1050，在安装面1022内开设有两对(即四个)承接孔1024，从而可根据不同的电机规格连接至不同的承接孔1024上，此外，如图1 所示，连接支架整体呈下沉趋势，以减少整体在高度方向上的尺寸，更利于小型化的设计。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过限定安装支架的迎风面的形状，具体地，限定在安装支架的迎风面上，安装支架垂直于空气流动方向的截面面积在由第一侧向第二侧的方向，即由进风向出风的方向上逐渐变大，可有效降低风阻，减少不必要的能源损耗，进而提高能源利用率。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种风机组件，其特征在于，包括：

至少一个安装支架；

电机本体，设于所述安装支架上；

风扇，与所述电机本体的驱动轴相连，以驱动空气由所述风扇的第一侧向第二侧流动，

其中，所述安装支架呈实心柱状，且在所述安装支架的迎风面上，所述安装支架的垂直于所述空气流动方向的截面面积由第一侧向第二侧的方向逐渐变大，所述安装支架的靠近第二侧的表面中的至少部分设有安装面，所述电机本体通过所述安装面连接于所述安装支架上。

2.根据权利要求1所述的风机组件，其特征在于，

所述安装支架的一侧表面上设有向另一侧凹陷的安装面。

3.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，

所述安装面为平面。

4.根据权利要求3所述的风机组件，其特征在于，所述安装支架具体包括：

承接部，所述安装面设于所述承接部上，所述承接部上设有用于连接所述电机本体的承接孔；

连接部，分别设于所述承接部两端，所述连接部包括至少一个连接台阶，所述连接台阶中与配合件相连的面上开设有连接孔，以通过所述连接孔实现所述安装支架与所述配合件的固定连接。

5.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述承接部和所述连接部一体成型，且所述连接部靠近所述配合件的一侧呈扁平状。

6.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述连接台阶具体包括：

连接底壁，与所述承接部相连；

连接侧壁，与所述连接底壁相连，所述连接侧壁与所述连接底壁之间呈第一角度；

挂接顶壁，与所述连接侧壁相连，所述挂接顶壁与所述连接侧壁之间呈第二角度，以通过所述挂接顶壁实现所述安装支架与所述配合件的抵接，

其中，所述连接底壁、所述连接侧壁及所述挂接顶壁的一个或多个上设有所述连接孔。

7.根据权利要求6所述的风机组件，其特征在于，

所述承接部的轴线高于所述连接底壁的轴线；或

所述承接部的轴线低于所述连接底壁的轴线；或

所述连接部与所述连接底壁的轴线重合。

8.根据权利要求2所述的风机组件，其特征在于，所述安装支架的数量为两个，两个所述安装支架的靠近第二侧的表面中相对的一侧分别设有所述安装面，所述电机本体的两侧分别通过所述安装面固定于所述安装支架上。

9.根据权利要求4所述的风机组件，其特征在于，所述承接部的横截面呈圆形、椭圆形、正多边形。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的风机组件，其特征在于，还包括：

连接片，与所述安装支架固定连接，所述电机本体通过所述连接片实现与所述安装支架的连接。

11.一种室外机，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求1至10中任一项所述的风机组件，其中，所述风机组件的安装支架分别连接于所述壳体相对的两侧。

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