CN210215975U - 一种再生棉生产用的裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生棉生产用的裁剪设备，包括上机架、输送机构、裁切机构和下机架，上机架固定连接在下机架的表面，下机架的表面设有输送机构和裁切机构，输送机构包括进料辊、出料辊、电动机和伺服电机，进料辊和出料辊相对分布且与下机架转动连接，进料辊与伺服电机的输出端相连接，出料辊与电动机的输出端相连接，进料辊和出料辊之间设有裁切机构，裁切机构包括螺纹杆、导向杆、滑动座、裁切刀和无刷马达，导向杆固定在上机架内，导向杆的下方设有平行分布的螺纹杆。本实用新型利用伺服电机驱动的进料辊，配合电动机驱动的出料辊，使再生棉处于紧绷的状态，方便裁切刀对再生棉进行切割，提高再生棉裁切的工作效率。

Description

一种再生棉生产用的裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及再生棉加工设备技术领域，具体为一种再生棉生产用的裁剪设备。

背景技术

再生棉是由废弃的棉花、工业下脚料和纺织企业的布头和纱线头回收再利用制成。国家大力倡导循环经济，而再生棉的产生和利用也正是体现了该项精神。与此同时，再生棉也为纺织行业带来了新的商机。很多企业瞄准市场并抓住机会，将下脚料变废为宝，大力开拓市场，使再生棉成为企业新的利润提升点。

目前，市场中对于再生棉进行切割时，需要将再生棉向两侧拉扯，使再生棉保持紧绷，然后再进行切割，这种方式对于再生棉裁切的效率较低，且结构复杂、体积大，加大了生产的成本，降低了再生棉的生产效率。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生棉生产用的裁剪设备，利用伺服电机驱动的进料辊，配合电动机驱动的出料辊，使再生棉处于紧绷的状态，方便裁切刀对再生棉进行切割，提高再生棉裁切的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生棉生产用的裁剪设备，包括上机架、输送机构、裁切机构和下机架，所述上机架固定连接在下机架的表面，所述下机架的表面设有输送机构和裁切机构，所述输送机构包括进料辊、出料辊、电动机和伺服电机，所述进料辊和出料辊相对分布且与下机架转动连接，所述进料辊与伺服电机的输出端相连接，所述出料辊与电动机的输出端相连接，所述进料辊和出料辊之间设有裁切机构，所述裁切机构包括螺纹杆、导向杆、滑动座、裁切刀和无刷马达，所述导向杆固定在上机架内，所述导向杆的下方设有平行分布的螺纹杆，所述螺纹杆与上机架转动连接且端部伸出上机架的表面，所述上机架的侧壁固定连接有无刷马达，所述无刷马达的输出端与螺纹杆轴连接，所述导向杆和螺纹杆的表面设有滑动座，所述滑动座的底部固定连接有裁切刀。

作为上述技术方案的改进，所述伺服电机位于进料辊的上方且与上机架的上表面固定连接，所述伺服电机的输出端与进料辊之间设有链条。

作为上述技术方案的改进，所述电动机位于出料辊的上方且与上机架的上表面固定连接，所述电动机的输出端与出料辊通过链条传动连接。

作为上述技术方案的改进，所述进料辊和出料辊结构相同，所述进料辊的表面设有均匀分布的辊刺，所述进料辊与链条的连接处设有牙盘。

作为上述技术方案的改进，所述上机架的顶部固定连接有PLC控制器，所述伺服电机、电动机和无刷马达分别与PLC控制器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型利用伺服电机驱动的进料辊，配合电动机驱动的出料辊，方便对再生棉进行拉紧，使再生棉处于紧绷的状态，方便裁切刀对再生棉进行切割，由于伺服电机工作响应较快，大大提高了再生棉裁切的工作效率。

2、本实用新型通过在使用无刷电机驱动螺纹杆转动，提高滑动座运动的效率，从而方便快速对再生棉进行裁切，通过利用机电一体化的结构设计，降低裁切设备的结构复杂度，同时提工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述再生棉生产用的裁剪设备侧视结构示意图；

图2为本实用新型所述裁切机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型所述进料辊结构示意图。

图中：上机架-1，输送机构-2，裁切机构-3，下机架-4，进料辊-5，出料辊-6，电动机-7，伺服电机-8，螺纹杆-9，导向杆-10，滑动座-11，裁切刀-12，无刷马达-13，链条-14，辊刺-15，牙盘-16，PLC控制器-17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：一种再生棉生产用的裁剪设备，包括上机架1、输送机构2、裁切机构3和下机架4，所述上机架1固定连接在下机架4的表面，所述下机架4的表面设有输送机构2和裁切机构3，所述输送机构2包括进料辊5、出料辊6、电动机7和伺服电机8，所述进料辊5和出料辊6相对分布且与下机架4转动连接，所述进料辊5与伺服电机8的输出端相连接，所述出料辊6与电动机7的输出端相连接，所述进料辊5和出料辊6之间设有裁切机构3，所述裁切机构3包括螺纹杆9、导向杆10、滑动座11、裁切刀12和无刷马达13，所述导向杆10固定在上机架1内，所述导向杆10的下方设有平行分布的螺纹杆9，所述螺纹杆9与上机架1转动连接且端部伸出上机架1的表面，所述上机架1的侧壁固定连接有无刷马达13，所述无刷马达13的输出端与螺纹杆9轴连接，所述导向杆10和螺纹杆9的表面设有滑动座11，所述滑动座11的底部固定连接有裁切刀12，通过利用机电一体化的结构设计，降低裁切设备的结构复杂度，同时提工作效率。

进一步改进地，如图1所述，所述伺服电机8位于进料辊5的上方且与上机架1的上表面固定连接，所述伺服电机8的输出端与进料辊5之间设有链条14，通过在进料辊5的上方固定连接有伺服电机8，方便将伺服电机8与进料辊5相连接，便于对进料辊5进行驱动，方便控制再生棉的进料长度。

进一步改进地，如图1所述，所述电动机7位于出料辊6的上方且与上机架1的上表面固定连接，所述电动机7的输出端与出料辊6通过链条14传动连接，通过在出料辊6的上方设有电动机7，方便电动机7带动出料辊6转动，便于将裁切后的再生棉排出。

进一步改进地，如图3所述，所述进料辊5和出料辊6结构相同，所述进料辊5的表面设有均匀分布的辊刺15，所述进料辊5与链条14的连接处设有牙盘16，通过在进料辊5的表面设有均匀分布的辊刺15，提高进料辊5和出料辊6对再生棉咬合的稳定性，通过在进料辊5与链条14的连接处设有牙盘16，提高进料辊5与伺服电机8传动的稳定性。

具体改进地，如图1所述，所述上机架1的顶部固定连接有PLC控制器17，所述伺服电机8、电动机7和无刷马达13分别与PLC控制器17相连接，通过使用PLC控制器17对伺服电机8、电动机7和无刷马达13进行控制，方便对再生棉拉紧和裁切。

本实用新型的上机架-1、输送机构-2、裁切机构-3、下机架-4、进料辊-5、出料辊-6、电动机-7、伺服电机-8、螺纹杆-9、导向杆-10、滑动座-11、裁切刀-12、无刷马达-13、链条-14、辊刺-15、牙盘-16、PLC控制器-17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该PLC控制器具体为DKC-Y110PLC控制器，本实用新型利用伺服电机8驱动的进料辊5，配合电动机7驱动的出料辊6，方便对再生棉进行拉紧，使再生棉处于紧绷的状态，方便裁切刀12对再生棉进行切割，由于伺服电机8工作响应较快，大大提高了再生棉裁切的工作效率。

本实用新型在工作时，将设备整体接入市电，将再生棉铺放在下机架4的表面，使再生棉的端部与进料辊5接触，PLC控制器17控制伺服电机8带动进料辊5转动，同时电动机7带动出料辊6转动，将再生棉卷入并送向出料，PLC控制器17通过预置程序控制伺服电机8的转动圈数，伺服电机8停止转动并对再生棉进行固定，电动机7带动出料辊6继续工作，对再生棉进行拉伸，使再生棉的中部保持紧绷，然后PLC控制器17控制无刷马达13高速转动，带动螺纹杆9高速转动，使滑动座11带动裁切刀12快速划过再生棉表面，完成再生棉的裁切，然后PLC控制器17重复此过程，提高再生棉裁切的工作效率。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在再生棉加工设备上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种再生棉生产用的裁剪设备，包括上机架（1）、输送机构（2）、裁切机构（3）和下机架（4），其特征在于：所述上机架（1）固定连接在下机架（4）的表面，所述下机架（4）的表面设有输送机构（2）和裁切机构（3），所述输送机构（2）包括进料辊（5）、出料辊（6）、电动机（7）和伺服电机（8），所述进料辊（5）和出料辊（6）相对分布且与下机架（4）转动连接，所述进料辊（5）与伺服电机（8）的输出端相连接，所述出料辊（6）与电动机（7）的输出端相连接，所述进料辊（5）和出料辊（6）之间设有裁切机构（3），所述裁切机构（3）包括螺纹杆（9）、导向杆（10）、滑动座（11）、裁切刀（12）和无刷马达（13），所述导向杆（10）固定在上机架（1）内，所述导向杆（10）的下方设有平行分布的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）与上机架（1）转动连接且端部伸出上机架（1）的表面，所述上机架（1）的侧壁固定连接有无刷马达（13），所述无刷马达（13）的输出端与螺纹杆（9）轴连接，所述导向杆（10）和螺纹杆（9）的表面设有滑动座（11），所述滑动座（11）的底部固定连接有裁切刀（12）。

2.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用的裁剪设备，其特征在于：所述伺服电机（8）位于进料辊（5）的上方且与上机架（1）的上表面固定连接，所述伺服电机（8）的输出端与进料辊（5）之间设有链条（14）。

3.根据权利要求2所述的一种再生棉生产用的裁剪设备，其特征在于：所述电动机（7）位于出料辊（6）的上方且与上机架（1）的上表面固定连接，所述电动机（7）的输出端与出料辊（6）通过链条（14）传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种再生棉生产用的裁剪设备，其特征在于：所述进料辊（5）和出料辊（6）结构相同，所述进料辊（5）的表面设有均匀分布的辊刺（15），所述进料辊（5）与链条（14）的连接处设有牙盘（16）。

5.根据权利要求1所述的一种再生棉生产用的裁剪设备，其特征在于：所述上机架（1）的顶部固定连接有PLC控制器（17），所述伺服电机（8）、电动机（7）和无刷马达（13）分别与PLC控制器（17）相连接。

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