CN210214917U

CN210214917U - 一种管式曝气器制造设备

Info

Publication number: CN210214917U
Application number: CN201920871943.XU
Authority: CN
Inventors: Xuzhi Li; 李旭智
Original assignee: Yixing Huizhi Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Yixing Huizhi Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-11

Abstract

本实用新型公开了一种管式曝气器制造设备，包括工作台，所述工作台的上方安装有熔料仓，所述熔料仓的外侧安装有入料管，所述入料管的一侧安装有入料筒，所述熔料仓的上方安装有电动升降杆，所述电动升降杆的上方安装有固定板，所述固定板的上方安装有液压泵，所述固定板的内侧安装有支撑杆，所述工作台的一侧安装有储料仓，所述储料仓与入料筒通过连接管连接，所述工作台的另一侧安装有集水箱，所述工作台的内侧安装有四个工作仓，所述工作仓的一侧安装有输料管，所述工作仓的下方安装有电动推杆，所述电动推杆的下方安装有除尘仓。本实用新型通过设置四个模具以及水冷系统进行工作，缩短了工作时间，增加了机器的工作效率。

Description

一种管式曝气器制造设备

技术领域

本实用新型涉及管式曝气器技术领域，具体为一种管式曝气器制造设备。

背景技术

管式曝气器包括堵头、不锈钢卡箍、曝气器本体、曝气器微孔、连接头、垫片Ⅰ、垫片Ⅱ、中心管、配气管、弯板。主要用于城市污水和有机工业废水处理系统的充氧，管式曝气器具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不易堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。具有良好的化学稳定性，不含增塑剂，能长久保持弹性，耐酸碱、不硬化、不脆化、不老化。产品的气泡直径小，既能保持高的氧转化率，又能达到混合搅拌的作用。采用自闭孔结构，微孔不堵塞。安装、拆卸方便。降低能耗。

但是，现有的管式曝气器连接头生产效率低，产品的质量不能保证；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种管式曝气器制造设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式曝气器制造设备，以解决上述背景技术中提出的现有的管式曝气器连接头生产效率低，产品的质量不能保证等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管式曝气器制造设备，包括工作台，所述工作台的上方安装有熔料仓，所述熔料仓的外侧安装有入料管，所述入料管的一侧安装有入料筒，所述熔料仓的上方安装有电动升降杆，所述电动升降杆的上方安装有固定板，所述固定板的上方安装有液压泵，所述固定板的内侧安装有支撑杆，所述工作台的一侧安装有储料仓，所述储料仓与入料筒通过连接管连接，所述工作台的另一侧安装有集水箱，所述工作台的内侧安装有四个工作仓，所述工作仓的一侧安装有输料管，所述工作仓的下方安装有电动推杆，所述电动推杆的下方安装有除尘仓，所述除尘仓的内侧安装有支撑座，所述支撑座的上方安装有模具，所述模具的下表面安装有散热水管，所述模具的上方安装有压板，所述散热水管的一侧安装有出水管，所述出水管的下方安装有进水管，所述进水管与出水管通过固定杆固定，所述进水管的一端安装有水泵。

采用上述技术方案，通过设置四个模具以及水冷系统进行工作，缩短了工作时间，增加了机器的工作效率。

优选的，所述除尘仓的内部设置有隔热板，所述除尘仓的内壁上安装有活性炭吸附网。

采用上述技术方案，通过设置隔热板，方便人们取出模具，通过设置有活性炭吸附网，减少灰尘对产品质量的影响。

优选的，所述固定板与工作台通过支撑杆固定，所述固定板与熔料仓通过焊接固定。

采用上述技术方案，通过支撑杆将固定板与工作台固定，利用焊接将固定板与熔料仓固定，增加了输料时的稳定性。

优选的，所述支撑座的下表面与工作台的内壁完全贴合，所述支撑座与工作台通过焊接固定。

采用上述技术方案，通过焊接将支撑座与工作台固定，增加了压模时的稳定性。

优选的，所述电动升降杆的下方安装有推板，且推板与熔料仓的直径相同。

采用上述技术方案，通过将推板与熔料仓的直径设置相同，增加仓内气压，提高了输料效率。

优选的，所述电动推杆的上表面与工作仓的下表面完全贴合，所述电动推杆与工作仓通过螺钉连接。

采用上述技术方案，通过螺钉连接电动推杆与工作仓，增加了电动推杆施压时的稳定性。

优选的，所述水泵的外侧安装有固定座，所述工作台与水泵通过固定座固定。

采用上述技术方案，通过设置水泵，加快水的循环，能够快速的降温，提高工作效率。

优选的，所述入料管的一端延伸至储料仓的内部，所述入料管与储料仓通过内螺纹连接。

采用上述技术方案，提高入料管与储料仓连接的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置除尘仓，减少了灰尘进入材料中，提高了成型的质量，通过设置四个模具，增加了机器的工作效率；

2、本实用新型通过设置集水箱和水泵，利用水对模具降温成型，减少了工作时间，提高了机器工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型水循环的局部结构示意图。

图中：1、液压泵；2、固定板；3、入料筒；4、入料管；5、连接管；6、电动升降杆；7、支撑杆；8、熔料仓；9、工作台；10、集水箱；11、除尘仓；12、工作仓；13、电动推杆；14、储料仓；15、支撑座；16、模具；17、压板；18、散热水管；19、进水管；20、出水管；21、固定杆；22、水泵；23、输料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型中所提到的水泵22（型号为DG85-67）、液压泵1（型号为A3H37-FR01KK-10）均可在市场或者私人订购获得。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种管式曝气器制造设备，包括工作台9，工作台9的上方安装有熔料仓8，熔料仓8的外侧安装有入料管4，入料管4的一侧安装有入料筒3，熔料仓8的上方安装有电动升降杆6，电动升降杆6的上方安装有固定板2，固定板2的上方安装有液压泵1，固定板2的内侧安装有支撑杆7，工作台9的一侧安装有储料仓14，储料仓14与入料筒3通过连接管5连接，工作台9的另一侧安装有集水箱10，工作台9的内侧安装有四个工作仓12，工作仓12的一侧安装有输料管23，工作仓12的下方安装有电动推杆13，电动推杆13的下方安装有除尘仓11，除尘仓11的内侧安装有支撑座15，支撑座15的上方安装有模具16，模具16的下表面安装有散热水管18，模具16的上方安装有压板17，散热水管18的一侧安装有出水管20，出水管20的下方安装有进水管19，进水管19与出水管20通过固定杆21固定，进水管19的一端安装有水泵22。

具体的，如图1所示，除尘仓11的内部设置有隔热板，除尘仓11的内壁上安装有活性炭吸附网。

通过采用上述技术方案，通过设置隔热板，方便人们取出模具，通过设置有活性炭吸附网，减少灰尘对产品质量的影响。

具体的，如图1所示，固定板2与工作台9通过支撑杆7固定，固定板2与熔料仓8通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过支撑杆7将固定板2与工作台9固定，利用焊接将固定板2与熔料仓8固定，增加了输料时的稳定性。

具体的，如图2所示，支撑座15的下表面与工作台9的内壁完全贴合，支撑座15与工作台9通过焊接固定。

通过采用上述技术方案，通过焊接将支撑座15与工作台9固定，增加了压模时的稳定性。

具体的，如图1和图2所示，电动升降杆6的下方安装有推板，且推板与熔料仓8的直径相同。

通过采用上述技术方案，通过将推板与熔料仓8的直径设置相同，增加仓内气压，提高了输料效率。

具体的，如图1和图2所示，电动推杆13的上表面与工作仓12的下表面完全贴合，电动推杆13与工作仓12通过螺钉连接。

通过采用上述技术方案，通过螺钉连接电动推杆13与工作仓12，增加了电动推杆13施压时的稳定性。

具体的，如图1和图3所示，水泵22的外侧安装有固定座，工作台9与水泵22通过固定座固定。

通过采用上述技术方案，通过设置水泵22，加快水的循环，能够快速的降温，提高工作效率。

具体的，如图1和图2所示，入料管4的一端延伸至储料仓14的内部，入料管4与储料仓14通过内螺纹连接。

通过采用上述技术方案，提高入料管4与储料仓14连接的稳定性。

工作原理：使用时，接通电源，打开储料仓14，由于储料仓14压力大，所有材料通过连接管5进入入料筒3内，为熔料仓8提供原料，待全部熔化，打开液压泵1，电动升降杆6的工作带动推板移动，通过推板对熔料仓8内进行挤压，使原料进入四个工作仓12内，工作仓12下方设置电动推杆13，且电动推杆13内设置有出料口，通过工作仓12下方的电动推杆13进行压模，此时关闭除尘仓11，利用集水箱10，打开水泵22，通过进水管19、出水管20对模具降温，等到模具成型后，打开除尘仓11将成型件取出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种管式曝气器制造设备，包括工作台（9），其特征在于：所述工作台（9）的上方安装有熔料仓（8），所述熔料仓（8）的外侧安装有入料管（4），所述入料管（4）的一侧安装有入料筒（3），所述熔料仓（8）的上方安装有电动升降杆（6），所述电动升降杆（6）的上方安装有固定板（2），所述固定板（2）的上方安装有液压泵（1），所述固定板（2）的内侧安装有支撑杆（7），所述工作台（9）的一侧安装有储料仓（14），所述储料仓（14）与入料筒（3）通过连接管（5）连接，所述工作台（9）的另一侧安装有集水箱（10），所述工作台（9）的内侧安装有四个工作仓（12），所述工作仓（12）的一侧安装有输料管（23），所述工作仓（12）的下方安装有电动推杆（13），所述电动推杆（13）的下方安装有除尘仓（11），所述除尘仓（11）的内侧安装有支撑座（15），所述支撑座（15）的上方安装有模具（16），所述模具（16）的下表面安装有散热水管（18），所述模具（16）的上方安装有压板（17），所述散热水管（18）的一侧安装有出水管（20），所述出水管（20）的下方安装有进水管（19），所述进水管（19）与出水管（20）通过固定杆（21）固定，所述进水管（19）的一端安装有水泵（22）。

2.根据权利要求1所述的一种管式曝气器制造设备，其特征在于：所述除尘仓（11）的内部设置有隔热板，所述除尘仓（11）的内壁上安装有活性炭吸附网。

3.根据权利要求1所述的一种管式曝气器制造设备，其特征在于：所述固定板（2）与工作台（9）通过支撑杆（7）固定，所述固定板（2）与熔料仓（8）通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种管式曝气器制造设备，其特征在于：所述支撑座（15）的下表面与工作台（9）的内壁完全贴合，所述支撑座（15）与工作台（9）通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种管式曝气器制造设备，其特征在于：所述电动升降杆（6）的下方安装有推板，且推板与熔料仓（8）的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种管式曝气器制造设备，其特征在于：所述电动推杆（13）的上表面与工作仓（12）的下表面完全贴合，所述电动推杆（13）与工作仓（12）通过螺钉连接。

7.根据权利要求1所述的一种管式曝气器制造设备，其特征在于：所述水泵（22）的外侧安装有固定座，所述工作台（9）与水泵（22）通过固定座固定。

8.根据权利要求1所述的一种管式曝气器制造设备，其特征在于：所述入料管（4）的一端延伸至储料仓（14）的内部，所述入料管（4）与储料仓（14）通过内螺纹连接。