CN210214872U

CN210214872U - 一种虹吸式油污水分离装置

Info

Publication number: CN210214872U
Application number: CN201920833499.2U
Authority: CN
Inventors: Jingquan Wu; 吴井泉; Fuxin Kong; 孔福鑫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-04
Filing date: 2019-06-04
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-06-04

Abstract

本实用新型公开了一种虹吸式油污水分离装置，包括至少一个隔油池和至少一个虹吸管；所述隔油池的上部和底部分别设置有排油口和排水口，所述排水口与一所述虹吸管连接；所述虹吸管包括虹吸段和排水段，所述虹吸段和所述排水段的连接处设置弯折，所述连接处为所述虹吸管的最高点，所述连接处的高度大于所述排水口的高度，且所述连接处的高度小于或等于所述排油口的高度。本实用新型的虹吸式油污水分离装置通过设置隔油池和虹吸管，利用隔油池将油污水中的油和水分离，并利用虹吸管的虹吸效应控制隔油池内的液位，使得油污水在隔油池内的静置时间延长，增加油水分离效果。本实用新型具有结构简单、操作简单、分离效果好、清洁高效等特点。

Description

一种虹吸式油污水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备领域，特别是涉及一种虹吸式油污水分离装置。

背景技术

中国的餐饮结构及饮食习惯比较复杂，餐饮油污水中的油脂含量较高，油脂与水的分离较为困难。目前，食堂、餐厅等场所收集的餐饮油污水通常采用水桶进行油水分离，即将浮于水层表面的油用容器刮出，这种分离方法分离不彻底，水中还是会携带部分油脂。

因此，越来越需要一种结构简单、操作简单、分离效果好、清洁高效的虹吸式油污水分离装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、操作简单、分离效果好、清洁高效的虹吸式油污水分离装置。

本实用新型的虹吸式油污水分离装置，包括至少一个隔油池和至少一个虹吸管；

所述隔油池的上部和底部分别设置有排油口和排水口，所述排水口与一所述虹吸管连接；

所述虹吸管包括虹吸段和排水段，所述虹吸段和所述排水段的连接处设置弯折，所述连接处为所述虹吸管的最高点，所述连接处的高度大于所述排水口的高度，且所述连接处的高度小于或等于所述排油口的高度。

本实用新型的虹吸式油污水分离装置通过设置隔油池和虹吸管，利用隔油池将油污水中的油和水分离，并利用虹吸管的虹吸效应控制隔油池内的液位，使得油污水在隔油池内的静置时间延长，增加油水分离效果。

进一步优选地，所述隔油池为多个，多个所述隔油池依次设置，多个所述隔油池的设置高度相同，相邻的所述隔油池之间通过一连接管连接，尾端的所述隔油池的排水口与所述虹吸管连接。将所述隔油池设置为多个，并通过连接管连接，当两个所述隔油池间存在液位差，水通过连接管从液位高的隔油池流入液位低的隔油池，实现油污水的多级分离，可以进一步延长隔油池内的油污水的静置时间，增加油水分离效果。使用时，需要在所述连接管内注满水。

进一步优选地，所述连接管的两端分别伸至所述隔油池的底部，且所述连接管的最高点的高度大于所述排油口的高度。由于油水分离后，污油浮于水面，将连接管的两端伸至所述隔油池的底部，污油则无法通过连接管，起到将相邻的隔油池隔离的作用；另外，沉积于隔油池池底的固体污物密度比水大，将连接管的最高点的高度设置为大于所述排油口的高度，由于重力作用，固体污物难以在连接管内沉积，减少管道堵塞率。

进一步优选地，多个所述隔油池底部还设置有隔离瓶，所述连接管的端部伸至所述隔离瓶内。设置的所述隔离瓶可以将连接管的端部与隔离池底部的固体污物隔开。

进一步优选地，所述隔油池为多个，多个所述隔油池依次设置，自首端向尾端的所述隔油池的高度依次降低，前一个所述隔油池的排水口与后一个所述隔油池通过一所述虹吸管连接，尾端的所述隔油池的排水口与一所述虹吸管连接。通过虹吸管将隔油池连接，可以延长隔油池内的油污水的静置时间，增加油水分离效果。

进一步优选地，前一个所述隔油池的排水口的高度与后一个所述隔油池的排油口的高度相同。如此设置，可以进一步延长隔油池内的油污水的静置时间，增加油水分离效果。

进一步优选地，除首端以外的所述隔油池上还设置有集水槽，所述虹吸管的排水段的出口伸至所述集水槽内。可以利用所述集水槽收集前一个所述隔油池的排水口流出的水并排入下一个所述隔油池内。

进一步优选地，所所述虹吸式油污水分离装置还包括连通管，所述连通管与所述集水槽连接，所述连通管的下端伸至后一个所述隔油池的底部。通过所述连通管连接可以避免从所述虹吸管流出的水造成后一个所述隔油池内扰动，提高分离效果。

进一步优选地，所述虹吸式油污水分离装置还包括集油桶，所述集油桶与所述隔油池的排油口连接。所述集油桶可以收集所述隔油池内静置后的污油。

相对于现有技术，本实用新型的虹吸式油污水分离装置通过设置隔油池和虹吸管，利用隔油池将油污水中的油和水分离，并利用虹吸管的虹吸效应控制隔油池内的液位，使得油污水在隔油池内的静置时间延长，增加油水分离效果。本实用新型的虹吸式油污水分离装置具有结构简单、操作简单、分离效果好、清洁高效等特点。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是实施例一的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。

图2是实施例二的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。

图3是实施例三的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。

图4是实施例四的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。

图5是实施例五的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

实施例一

请参阅图1，图1是实施例一的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。本实用新型的虹吸式油污水分离装置，包括隔油池1、虹吸管2和集油桶3。

所述隔油池1的上部和底部分别设置有排油口11和排水口12，所述排水口12与所述虹吸管2连接。

所述虹吸管2包括虹吸段AB和排水段BC，所述虹吸段AB和所述排水段BC的连接处B设置弯折，所述连接处B为所述虹吸管2的最高点，所述连接处B的高度大于所述排水口12的高度，且所述连接处B的高度小于或等于所述排油口11的高度。

所述集油桶3与所述隔油池1的排油口11连接。所述集油桶3可以收集所述隔油池1内静置后的污油。

本实施例的虹吸式油污水分离装置的工作原理：

油、水混合物静置时，由于油的密度比水小，重力作用使得油水发生分离，油浮于水上层，时间越长分离效果越好。所述虹吸管2控制水位的目的在于延长油污水在隔离池内的静置时间，增强油水分离效果；所述隔离池1的排水口12排水时，所述虹吸管2进水口与所述隔离池1底部连通，所述隔离池1的水经所述虹吸管2流走，污油被保存于所述隔离池1内。

当所述隔离池1内加入油污水时，由于油的密度比水小，油和水发生分离，油浮于水面，所述虹吸管2未发生虹吸作用前所述隔离池1内水位符合如下公式：

ρ_油gh₁+ρ_水gh₂＝ρ_水gh₃ ①

即：

因

所以h₃＜h₁+h₂ ④

将ρ_油≈0.8ρ_水代入②得：

h₃≈h₁+0.8h₂ ⑤

(h₁+h₂)-h₃≈0.2h₂ ⑥

其中，h₁为所述隔油池1内的水位高度，h₂为所述隔油池1内油的高度，h₃为所述虹吸管2内水位高度。

由公式⑥可看出，当所述隔油池1内存在油和水的混合物时，所述虹吸管2内液位高度小于所述隔油池1内总液位高度，高出高度约为所述隔油池1内废油高度的0.2倍。所述排油口11可在所述虹吸管2发生虹吸作用前将部分废油引入所述集油桶3，当废油的排出量与增量相当时，所述隔油池1内油位维持动态平衡。

使用时，往所述隔油池1内缓慢注入水，所述虹吸管2内液位始终与所述隔油池1液位平齐，并随所述隔油池1液位上升而上升；当所述隔油池1内水位到达所述虹吸管2的最高点连接处B时，水从所述虹吸管2的排水段BC溢流，所述虹吸管2产生虹吸作用，将水从所述隔油池1内抽出；随着时间推移，水抽出量增加，所述隔油池1内的水位缓慢下降，当水位下降至所述虹吸管2的排水段BC出口位置时，所述虹吸管2的虹吸作用停止，所述虹吸管2水位恢复至所述虹吸管2的最高点与所述排水段BC的出口之间的位置。因受所述虹吸管2控制，所述隔油池1内污油位置高于所述排油口11时，可从所述排油口11中溢流到所述集油桶3中，从而达到油水分离目的。

实施例二

请参阅图2，图2是实施例二的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。本实施例的虹吸式油污水分离装置，包括隔油池1、虹吸管2和集油桶3。

所述虹吸管2包括虹吸段AB和排水段BC，所述虹吸段AB和所述排水段BC的连接处B设置弯折，所述连接处B为所述虹吸管2的最高点，所述连接处B的高度大于所述排水口12的高度，且所述连接处B的高度小于或等于所述排油口11的高度。所述隔油池1的上部和底部分别设置有排油口11和排水口12。

所述隔油池1为两个，两个所述隔油池1依次设置，两个所述隔油池1的设置高度相同，所述隔油池1之间通过一连接管4连接，尾端的所述隔油池1的排水口12与所述虹吸管2连接。将所述隔油池1设置为两个，并通过连接管4连接，当两个所述隔油池1间存在液位差，水通过连接管4从液位高的隔油池1流入液位低的隔油池1，实现油污水的多级分离，可以进一步延长隔油池1内的油污水的静置时间，增加油水分离效果。

需要说明的是，使用时，需要在所述连接管4内注满水。

所述连接管4的两端分别伸至所述隔油池1的底部，且所述连接管4的最高点的高度大于所述排油口11的高度。由于油水分离后，污油浮于水面，将连接管4的两端伸至所述隔油池1的底部，污油则无法通过连接管4，起到将相邻的隔油池1隔离的作用；另外，沉积于隔油池1池底的固体污物密度比水大，将连接管4的最高点的高度设置为大于所述排油口11的高度，由于重力作用，固体污物难以在连接管4内沉积，减少管道堵塞率。

两个所述隔油池1底部还设置有隔离瓶5，所述连接管4的端部伸至所述隔离瓶5内。设置的所述隔离瓶5可以将连接管4的端部与隔离池底部的固体污物隔开。

所述集油桶3与所述隔油池1的排油口11连接。所述集油桶3可以收集两个所述隔油池1内静置后的污油。

本实施例的虹吸式油污水分离装置的工作原理与实施例一的虹吸式油污水分离装置的工作原理大致相同，不同之处在于，所述连接管4可以将前一个所述隔油池1中的水引入后一个所述隔油池1中，从而进一步增加油污水的静置时间，增加分离效果。

实施例三

请参阅图3，图3是实施例三的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。

本实施例的虹吸式油污水分离装置的结构与实施例二的虹吸式油污水分离装置的结构大致相同，不同之处在于，本实施例的所述隔油池1为三个，三个所述隔油池1依次设置，三个所述隔油池1的设置高度相同，相邻的所述隔油池1之间通过一连接管4连接，尾端的所述隔油池1的排水口12与一所述虹吸管2连接。三个所述隔油池1底部均设置有隔离瓶5，所述连接管4的端部伸至所述隔离瓶5内。

实施例四

请参阅图4，图4是实施例四的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。本实施例的虹吸式油污水分离装置，包括隔油池1、虹吸管2和集油桶3。

所述隔油池1为两个，两个所述隔油池1依次设置，所述隔油池1的高度依次降低，前一个所述隔油池1的排水口12与后一个所述隔油池1通过一所述虹吸管2连接，尾端的所述隔油池1的排水口12与一所述虹吸管2连接。通过虹吸管2将隔油池1连接，可以延长隔油池1内的油污水的静置时间，增加油水分离效果。

优选地，本实施例前一个所述隔油池1的排水口12的高度与后一个所述隔油池1的排油口11的高度相同。如此设置，可以进一步延长隔油池1内的油污水的静置时间，增加油水分离效果。

后一个所述隔油池1上还设置有集水槽6，所述虹吸管2的排水段BC的出口伸至所述集水槽6内。可以利用所述集水槽6收集前一个所述隔油池1的排水口12流出的水并排入下一个所述隔油池1内。

所述虹吸式油污水分离装置还包括连通管7，所述连通管7与所述集水槽6连接，所述连通管7的下端伸至后一个所述隔油池1的底部。通过所述连通管7连接可以避免从所述虹吸管2流出的水造成后一个所述隔油池1内扰动，提高分离效果。

本实施例的虹吸式油污水分离装置的工作原理与实施例一的虹吸式油污水分离装置的工作原理大致相同，不同之处在于，一所述虹吸管2可以将前一个所述隔油池1中的水引入后一个所述隔油池1中，后一个所述隔油池1中的水可以经另一所述虹吸管2排出，从而进一步增加油污水的静置时间，增加分离效果。

实施例五

请参阅图5，图5是实施例五的虹吸式油污水分离装置优选结构的结构示意图。

本实施例的虹吸式油污水分离装置，包括隔油池1、虹吸管2和集油桶3。

所述隔油池1为五个，五个所述隔油池1依次设置，分别记为第一隔油池101、第二隔油池102、第三隔油池103、第四隔油池104和第五隔油池105，所述第一隔油池101、第二隔油池102、第三隔油池103的高度依次降低，所述第一隔油池101的排水口12与所述第二隔油池102通过一所述虹吸管2连接，所述第二隔油池102的排水口12与所述第三隔油池103通过一所述虹吸管2连接，所述第三隔油池103、第四隔油池104和第五隔油池105设置高度相同，所述第三隔油池103、第四隔油池104和第五隔油池105相邻之间通过一连接管4连接，所述第五隔油池105的排水口12与一所述虹吸管2连接。通过所述虹吸管2将所述第一隔油池101、第二隔油池102、第三隔油池103连接，可以延长油污水的静置时间，增加油水分离效果。

优选地，所述第一隔油池101的排水口12的高度与所述第二隔油池102的排油口11的高度相同，所述第二隔油池102的排水口12的高度与所述第三隔油池103的排油口11的高度相同。如此设置，可以进一步延长油污水的静置时间，增加油水分离效果。

所述连接管4的两端分别伸至所述第三隔油池103、第四隔油池104和第五隔油池105的底部，且所述连接管4的最高点的高度大于所述排油口11的高度。由于油水分离后，污油浮于水面，将连接管4的两端伸至所述第三隔油池103、第四隔油池104和第五隔油池105的底部，污油则无法通过连接管4，起到将所述第三隔油池103、第四隔油池104和第五隔油池105隔离的作用；另外，沉积于隔油池1池底的固体污物密度比水大，将连接管4的最高点的高度设置为大于所述排油口11的高度，由于重力作用，固体污物难以在连接管4内沉积，减少管道堵塞率。

所述第二隔油池102、第三隔油池103上还设置有集水槽6，所述虹吸管2的排水段BC的出口伸至所述集水槽6内。可以利用所述集水槽6分别收集所述第一隔油池101、第二隔油池102的排水口12流出的水并排入第二隔油池102、第三隔油池103内。

所述虹吸式油污水分离装置还包括连通管7，所述连通管7与所述集水槽6连接，所述连通管7的下端伸至所述第二隔油池102、第三隔油池103的底部。通过所述连通管7连接可以避免从所述虹吸管2流出的水造成所述第二隔油池102、第三隔油池103内扰动，提高分离效果。

所述第二隔油池102、第三隔油池103、第四隔油池104和第五隔油池105底部还设置有隔离瓶5，所述连通管7、所述连接管4的端部均伸至所述隔离瓶5内。设置的所述隔离瓶5可以将连接管4的端部与隔离池底部的固体污物隔开。

所述集油桶3与所述第一隔油池101、第二隔油池102、第三隔油池103、第四隔油池104和第五隔油池105的排油口11连接。所述集油桶3可以收集所述第一隔油池101、第二隔油池102、第三隔油池103、第四隔油池104和第五隔油池105内静置后的污油。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种虹吸式油污水分离装置，其特征在于：包括至少一个隔油池和至少一个虹吸管；

2.根据权利要求1所述的虹吸式油污水分离装置，其特征在于：所述隔油池为多个，多个所述隔油池依次设置，多个所述隔油池的设置高度相同，相邻的所述隔油池之间通过一连接管连接，尾端的所述隔油池的排水口与所述虹吸管连接。

3.根据权利要求2所述的虹吸式油污水分离装置，其特征在于：所述连接管的两端分别伸至所述隔油池的底部，且所述连接管的最高点的高度大于所述排油口的高度。

4.根据权利要求3所述的虹吸式油污水分离装置，其特征在于：多个所述隔油池底部还设置有隔离瓶，所述连接管的端部伸至所述隔离瓶内。

5.根据权利要求1所述的虹吸式油污水分离装置，其特征在于：所述隔油池为多个，多个所述隔油池依次设置，自首端向尾端的所述隔油池的高度依次降低，前一个所述隔油池的排水口与后一个所述隔油池通过一所述虹吸管连接，尾端的所述隔油池的排水口与一所述虹吸管连接。

6.根据权利要求5所述的虹吸式油污水分离装置，其特征在于：前一个所述隔油池的排水口的高度与后一个所述隔油池的排油口的高度相同。

7.根据权利要求5所述的虹吸式油污水分离装置，其特征在于：除首端以外的所述隔油池上还设置有集水槽，所述虹吸管的排水段的出口伸至所述集水槽内。

8.根据权利要求7所述的虹吸式油污水分离装置，其特征在于：所述虹吸式油污水分离装置还包括连通管，所述连通管与所述集水槽连接，所述连通管的下端伸至后一个所述隔油池的底部。

9.根据权利要求1-8任一项所述的虹吸式油污水分离装置，其特征在于：所述虹吸式油污水分离装置还包括集油桶，所述集油桶与所述隔油池的排油口连接。