CN210214603U - 一种生产线吊机及生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种生产线吊机及生产线。一种生产线吊机，其包括机架和至少两个固定臂；沿机架的长度方向，固定臂均设置在机架的两侧；相邻的固定臂均相互独立地设置在机架上；每一个固定臂均设置一个独立的运动臂；运动臂可活动地设置在固定臂上以靠近或远离机架。这样的生产线吊机在结构上更加精简，拆装方便，且节约空间。

Description

一种生产线吊机及生产线

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体而言，涉及一种生产线吊机及生产线。

背景技术

ALC加气混凝土砌块与板材生产过程中，吊机是重要的转运设备，负责坯体和相关设备的转运。

吊机包含行走部和起吊部，行走部负责在轨道上行走转运，起吊部负责垂直方向提升。行走部含有固定臂，起吊部含有运动臂，二者在垂直方向相对运动。多个吊点的起吊部往往含有多个运动臂，典型的ALC生产线吊具由二个运动臂组成，中间有一横梁连接。

但横梁的设置会带来如下问题：

1、浪费空间；2、结构复杂；3、受力不够直接。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种生产线吊机，其能够高效、快捷地起吊坯体，且这样的生产线吊机结构简单、操作方便，能够明显地提高起吊坯体的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产。

本实用新型的另一目的包括提供一种包括上述生产线吊机的生产线。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种生产线吊机，其包括：

包括机架和至少两个固定臂；

沿机架的长度方向，固定臂均设置在机架的两侧；

相邻的固定臂均相互独立地设置在机架上；

每一个固定臂均设置一个独立的运动臂；运动臂可活动地设置在固定臂上以靠近或远离机架。

在本实用新型的一种实施例中：

上述还包括行走部，行走部设置在机架的长度方向的两端；

行走部被配置为承载机架在轨道上行走。

在本实用新型的一种实施例中：

上述还包括同步机构，同步机构被配置为使固定臂上的运动臂同步升降。

在本实用新型的一种实施例中：

上述同步机构包括卷筒和至少两个定滑轮组；

定滑轮组均为一端设置在运动臂上，另一端通过钢丝绳设置在卷筒上；

卷筒旋转使钢丝绳同步运动，以使运动臂同步升降。

在本实用新型的一种实施例中：

上述卷筒和定滑轮组均设置在机架上，且卷筒设置在机架长度方向的中部；

多个定滑轮组位于相对对称的位置。

在本实用新型的一种实施例中：

上述还包括至少两个动滑轮组，动滑轮组的数量与定滑轮组的数量一致；

动滑轮组设置在运动臂上，动滑轮组绕过定滑轮组与卷筒连接。

在本实用新型的一种实施例中：

上述动滑轮组设置在定滑轮组的正下方。

在本实用新型的一种实施例中：

上述动滑轮组包括同轴设置的二个或以上滑轮；

且滑轮的轮轴与运动臂升降垂直方向平行。

在本实用新型的一种实施例中：

上述钢丝绳的起吊提升力作用线与运动臂的起吊载荷点力作用线共线。

一种生产线，其包括上述任一项的生产线吊机。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

生产线吊机相邻的固定臂均相互独立地设置在机架上；每一个固定臂均设置一个独立的运动臂；运动臂可活动地设置在固定臂上以靠近或远离机架。如此使得固定臂/运动臂之间没有横梁连接，从而节约了空间，在结构上更加精简，拆装方便；还有受力直接的优点。综上，这样的生产线吊机结构简单、操作方便，能够明显地提高起吊的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产，具有显著的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第二结构示意图；

图3为本实用新型实施例的第三结构示意图；

图4为本实用新型实施例的第四结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第五结构示意图；

图6为本实用新型实施例的第六结构示意图。

图标：10-生产线吊机；100-机架；110-行走部；200-固定臂；210-运动臂；300-同步机构；310-卷筒；320-定滑轮组；330-动滑轮组；21-轨道。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1为本实用新型实施例提供的一种生产线吊机10的结构示意图。从图1中可以看出一种生产线吊机10包括机架100和至少两个固定臂200。

沿机架100的长度方向，固定臂200均设置在机架100的两侧上；

相邻的固定臂200均相互独立地设置在机架100上；

每一个固定臂200均设置一个独立的运动臂210；运动臂210可活动地设置在固定臂200上以靠近或远离机架100。

生产线吊机10相邻的固定臂200均相互独立地设置在机架100上；每一个固定臂200均设置一个独立的运动臂210；运动臂210可活动地设置在固定臂200上以靠近或远离机架100。如此使得固定臂200/运动臂210之间没有横梁连接，从而节约了空间。

请参照图1至图6以了解更多的结构细节。

进一步的，在本实施例中，上述还包括行走部110，行走部110设置在机架100的长度方向的两端上；行走部110用于承载机架100在轨道21上行走。

行走部110能够很好地支撑整个机架100,保障其结构的稳定性，从而便于吊机整体移动的稳定性和顺畅性。

进一步的，还包括同步机构300，同步机构300被配置为使固定臂200上的运动臂210同步升降。

在本实施例中，上述同步机构300包括卷筒310和至少两个定滑轮组320；定滑轮组320均为一端设置在运动臂210上，另一端通过钢丝绳设置在卷筒310上；卷筒310旋转使钢丝绳同步运动，以使运动臂210同步升降。

进一步的，卷筒310和定滑轮组320均设置在机架100上，且卷筒310设置在机架100长度方向的中部；多个定滑轮组320位于相对对称的位置。如此使得整体受力更加平稳，运动产生的干涉更小。

可选的，上述还包括至少两个动滑轮组330，动滑轮组330的数量与定滑轮组320的数量一致；动滑轮组330设置在运动臂210上，动滑轮组330绕过定滑轮组320与卷筒310连接。定滑轮和动滑轮的协同配合，极大地提高了运动的稳定性，更加具有省力省时的效果。

可选的，动滑轮组330设置在定滑轮组320的正下方。如此保障了运动臂210运行的平稳度。

进一步的，如图5，在本实施例中，上述动滑轮组330包括同轴设置的二个或以上滑轮；且滑轮的轮轴与运动臂210升降垂直方向平行。具体的，滑轮的轮轴、起吊载荷点(运动臂210上承载物体的受力点)和运动臂210均位于竖直平面。

如此保证了起吊时的稳定性，保障了起吊的速度与平稳。

需要说的是，如图6，在本实用新型的本实施例中，上述钢丝绳的起吊提升力作用线与运动臂210的起吊载荷点力作用线共线。这样在起吊时受力更加均匀。

本实用新型的本实施例还提供一种生产线，其包括上述任一项的生产线吊机10。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

生产线吊机10相邻的固定臂200均相互独立地设置在机架100上；每一个固定臂200均设置一个独立的运动臂210；运动臂210可活动地设置在固定臂200上以靠近或远离机架100。如此使得固定臂200/运动臂210之间没有横梁连接。这样的生产线吊机10结构简单、操作方便，能够明显地提高起吊的效率，且制造方便，有利于大规模流水线生产，具有显著的经济效益。其优点包括：

节约空间；

在结构上更加精简，拆装方便；

还有受力直接的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生产线吊机，其特征在于，包括：

包括机架(100)和至少两个固定臂(200)；

沿所述机架(100)的长度方向，所述固定臂(200)均设置在所述机架(100)的两侧；

相邻的所述固定臂(200)均相互独立地设置在机架(100)上；

每一个所述固定臂(200)均设置一个独立的运动臂(210)；所述运动臂(210)可活动地设置在所述固定臂(200)上以靠近或远离所述机架(100)。

2.根据权利要求1所述的生产线吊机，其特征在于：

还包括行走部(110)，所述行走部(110)设置在所述机架(100)的长度方向的两端；

所述行走部(110)被配置为承载所述机架(100)在轨道(21)上行走。

3.根据权利要求1所述的生产线吊机，其特征在于：

还包括同步机构(300)，所述同步机构(300)被配置为使所述固定臂(200)上的运动臂(210)同步升降。

4.根据权利要求3所述的生产线吊机，其特征在于：

所述同步机构(300)包括卷筒(310)和至少两个定滑轮组(320)；

所述定滑轮组(320)均为一端设置在所述运动臂(210)上，另一端通过钢丝绳设置在所述卷筒(310)上；

所述卷筒(310)旋转使所述钢丝绳同步运动，以使所述运动臂(210)同步升降。

5.根据权利要求4所述的生产线吊机，其特征在于：

所述卷筒(310)和所述定滑轮组(320)均设置在所述机架(100)上，且所述卷筒(310)设置在所述机架(100)长度方向的中部；

多个所述定滑轮组(320)位于相对对称的位置。

6.根据权利要求4所述的生产线吊机，其特征在于：

还包括至少两个动滑轮组(330)，所述动滑轮组(330)的数量与所述定滑轮组(320)的数量一致；

所述动滑轮组(330)设置在所述运动臂(210)上，所述动滑轮组(330)绕过所述定滑轮组(320)与所述卷筒(310)连接。

7.根据权利要求6所述的生产线吊机，其特征在于：

所述动滑轮组(330)设置在所述定滑轮组(320)的正下方。

8.根据权利要求6所述的生产线吊机，其特征在于：

所述动滑轮组(330)包括同轴设置的二个或以上滑轮；

且所述滑轮的轮轴与所述运动臂(210)升降垂直方向平行。

9.根据权利要求4所述的生产线吊机，其特征在于：

所述钢丝绳的起吊提升力作用线与所述运动臂(210)的起吊载荷点力作用线共线。

10.一种生产线，其特征在于：

所述生产线包括权利要求1－9中任一项所述的生产线吊机。

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