CN210214322U - 一种膜切材料的覆膜分切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及覆膜分切的技术领域，特别是涉及一种膜切材料的覆膜分切一体机，其有效保持物料清洁，提高实用性；包括第一连接板、垫板、液压缸、和底板，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，四组支柱的底端均设置有垫块，底板的顶端左侧和右侧均设置有辊筒装置，垫板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有分切工作头；还包括第二连接板、四组第二螺纹杆、四组第一螺纹管、处理室和气泵，第二连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆，四组第二螺纹杆的的顶端均与第一连接板的底端连接。

Description

一种膜切材料的覆膜分切一体机

技术领域

本实用新型涉及覆膜分切的技术领域，特别是涉及一种膜切材料的覆膜分切一体机。

背景技术

众所周知，膜切材料的覆膜分切一体机是一种用于膜切材料覆膜分切的辅助装置，其在覆膜分切的领域中得到了广泛的使用；现有的膜切材料的覆膜分切一体机包括第一连接板、垫板、液压缸、和底板，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，四组支柱的底端均设置有垫块，底板的顶端左侧和右侧均设置有辊筒装置，垫板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有分切工作头，底板顶端右侧的辊筒装置顶端上侧设置有覆膜辊；现有的膜切材料的覆膜分切一体机使用时，首先两组辊筒装置上的物料经过覆膜辊的覆膜，然后液压缸带动分切工作头下降，对覆膜之后的物料进行分切即可；现有的膜切材料的覆膜分切一体机使用中发现，在分切过程中，易使灰尘吸附到物料上，导致使用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有效保持物料清洁，提高实用性的膜切材料的覆膜分切一体机。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，包括第一连接板、垫板、液压缸、和底板，第一连接板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱，四组支柱的底端均设置有垫块，底板的顶端左侧和右侧均设置有辊筒装置，垫板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆，液压缸的顶端与第一连接板的底端连接，液压缸的底端设置有分切工作头，底板顶端右侧的辊筒装置顶端上侧设置有覆膜辊；还包括第二连接板、四组第二螺纹杆、四组第一螺纹管、处理室和气泵，第二连接板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆，四组第二螺纹杆的的顶端均与第一连接板的底端连接，四组第一螺纹管内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆相匹配的螺纹，四组第一螺纹管内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的底端内部，四组第二螺纹杆的底端分别插入并螺装至四组第一螺纹管的顶端内部，处理室的内部设置有腔室，腔室的内部设置有除尘袋，除尘袋的内部设置有支撑装置，腔室的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与腔室相通，气泵的底端与第二连接板的顶端连接，气泵的顶部输入端设置有第一输气管，第一输气管的顶部输入端穿过处理室的底端并伸入至处理室的腔室内部，并且第一输气管的顶部输入端与除尘袋的底部输出端相通，气泵的底部输出端设置有第二输气管，第二输气管的底部输出端穿过第二连接板的顶端并伸入至第二连接板的底端下侧，第二输气管的底部输出端连通设置有出气斗。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，还包括螺丝，处理室腔室的左端设置有安装口，并且安装口与腔室相通，安装口的左端设置有密封盖，密封盖通过螺丝与处理室的左端连接。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，密封盖上设置有第一把手。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，还包括支撑架，支撑架的底端与第二连接板的顶端连接，支撑架的顶端与处理室的底端连接。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，还包括收纳桶，收纳桶放置于底板的顶端。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，收纳桶的左端和右端均设置有第二把手。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，还包括四组第三螺纹杆，底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管，四组第三螺纹杆的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管的底端内部，四组第三螺纹杆的底端均设置有固定托块。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：转动四组第一螺纹管，带动第二连接板下降，然后打开气泵，将空气通过处理室顶端的多组开口抽入至处理室的腔室内，之后空气穿过除尘袋，将尘粒吸附在除尘袋的外壁，经过过滤的空气则依次通过第一输气管、第二输气管和出气斗排出，通过气流的作用，对物料上的灰尘进行清除，有效保持物料清洁，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是处理室与气泵等连接的放大结构示意图；

图3是图2中A部局部放大结构示意图；

图4是图1中B部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、第一连接板；2、支柱；3、垫块；4、辊筒装置；5、垫板；6、连接杆；7、液压缸；8、分切工作头；9、覆膜辊；10、第二连接板；11、第一螺纹杆；12、第二螺纹杆；13、第一螺纹管；14、处理室；15、除尘袋；16、气泵；17、第一输气管；18、第二输气管；19、出气斗；20、密封盖；21、螺丝；22、第一把手；23、支撑架；24、底板；25、收纳桶；26、第二把手；27、万向轮；28、第二螺纹管；29、第三螺纹杆；30、固定托块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，包括第一连接板1、垫板5、液压缸7、和底板24，第一连接板1底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱2，四组支柱2的底端均设置有垫块3，底板24的顶端左侧和右侧均设置有辊筒装置4，垫板5底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆6，液压缸7的顶端与第一连接板1的底端连接，液压缸7的底端设置有分切工作头8，底板24顶端右侧的辊筒装置4顶端上侧设置有覆膜辊9；还包括第二连接板10、四组第二螺纹杆12、四组第一螺纹管13、处理室14和气泵16，第二连接板10顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆11，四组第二螺纹杆12的的顶端均与第一连接板1的底端连接，四组第一螺纹管13内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆12相匹配的螺纹，四组第一螺纹管13内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆11相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆11的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管13的底端内部，四组第二螺纹杆12的底端分别插入并螺装至四组第一螺纹管13的顶端内部，处理室14的内部设置有腔室，腔室的内部设置有除尘袋15，除尘袋15的内部设置有支撑装置，腔室的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与腔室相通，气泵16的底端与第二连接板10的顶端连接，气泵16的顶部输入端设置有第一输气管17，第一输气管17的顶部输入端穿过处理室14的底端并伸入至处理室14的腔室内部，并且第一输气管17的顶部输入端与除尘袋15的底部输出端相通，气泵16的底部输出端设置有第二输气管18，第二输气管18的底部输出端穿过第二连接板10的顶端并伸入至第二连接板10的底端下侧，第二输气管18的底部输出端连通设置有出气斗19；转动四组第一螺纹管，带动第二连接板下降，然后打开气泵，将空气通过处理室顶端的多组开口抽入至处理室的腔室内，之后空气穿过除尘袋，将尘粒吸附在除尘袋的外壁，经过过滤的空气则依次通过第一输气管、第二输气管和出气斗排出，通过气流的作用，对物料上的灰尘进行清除，有效保持物料清洁，提高实用性。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，还包括螺丝21，处理室14腔室的左端设置有安装口，并且安装口与腔室相通，安装口的左端设置有密封盖20，密封盖20通过螺丝21与处理室14的左端连接；通过设置密封盖和螺丝，防止处理室腔室内的灰尘流出，提高环保性。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，密封盖20上设置有第一把手22；通过设置第一把手，便于打开密封盖，提高使用便利性。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，还包括支撑架23，支撑架23的底端与第二连接板10的顶端连接，支撑架23的顶端与处理室14的底端连接；通过设置支撑架，加强对处理室的支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，还包括收纳桶25，收纳桶25放置于底板24的顶端；通过设置收纳桶，便于切割废料的回收，提高使用便利性。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，收纳桶25的左端和右端均设置有第二把手26；通过设置两组第二把手，便于移动收纳桶，提高使用便利性。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，底板24底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮27；通过设置四组万向轮，便于移动底板至合适位置，提高使用便利性。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，还包括四组第三螺纹杆29，底板24底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管28，四组第三螺纹杆29的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管28的底端内部，四组第三螺纹杆29的底端均设置有固定托块30；通过转动四组第三螺纹杆，使四组万向轮离开地面，便于固定底板的位置，提高使用稳定性。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，其在工作时，首先两组辊筒装置上的物料经过覆膜辊的覆膜，然后液压缸带动分切工作头下降，对覆膜之后的物料进行分切，然后转动四组第一螺纹管，带动第二连接板下降，然后打开气泵，将空气通过处理室顶端的多组开口抽入至处理室的腔室内，之后空气穿过除尘袋，将尘粒吸附在除尘袋的外壁，经过过滤的空气则依次通过第一输气管、第二输气管和出气斗排出，通过气流的作用，对物料上的灰尘进行清除即可。

本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种膜切材料的覆膜分切一体机的气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种膜切材料的覆膜分切一体机，包括第一连接板(1)、垫板(5)、液压缸(7)、和底板(24)，第一连接板(1)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有支柱(2)，四组支柱(2)的底端均设置有垫块(3)，底板(24)的顶端左侧和右侧均设置有辊筒装置(4)，垫板(5)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有连接杆(6)，液压缸(7)的顶端与第一连接板(1)的底端连接，液压缸(7)的底端设置有分切工作头(8)，底板(24)顶端右侧的辊筒装置(4)顶端上侧设置有覆膜辊(9)；其特征在于，还包括第二连接板(10)、四组第二螺纹杆(12)、四组第一螺纹管(13)、处理室(14)和气泵(16)，第二连接板(10)顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第一螺纹杆(11)，四组第二螺纹杆(12)的顶端均与第一连接板(1)的底端连接，四组第一螺纹管(13)内部的上半区域分别设置有与四组第二螺纹杆(12)相匹配的螺纹，四组第一螺纹管(13)内部的下半区域分别设置有与四组第一螺纹杆(11)相匹配的螺纹，四组第一螺纹杆(11)的顶端分别插入并螺装至四组第一螺纹管(13)的底端内部，四组第二螺纹杆(12)的底端分别插入并螺装至四组第一螺纹管(13)的顶端内部，处理室(14)的内部设置有腔室，腔室的内部设置有除尘袋(15)，除尘袋(15)的内部设置有支撑装置，腔室的顶端设置有多组开口，并且多组开口均与腔室相通，气泵(16)的底端与第二连接板(10)的顶端连接，气泵(16)的顶部输入端设置有第一输气管(17)，第一输气管(17)的顶部输入端穿过处理室(14)的底端并伸入至处理室(14)的腔室内部，并且第一输气管(17)的顶部输入端与除尘袋(15)的底部输出端相通，气泵(16)的底部输出端设置有第二输气管(18)，第二输气管(18)的底部输出端穿过第二连接板(10)的顶端并伸入至第二连接板(10)的底端下侧，第二输气管(18)的底部输出端连通设置有出气斗(19)。

2.如权利要求1所述的一种膜切材料的覆膜分切一体机，其特征在于，还包括螺丝(21)，处理室(14)腔室的左端设置有安装口，并且安装口与腔室相通，安装口的左端设置有密封盖(20)，密封盖(20)通过螺丝(21)与处理室(14)的左端连接。

3.如权利要求2所述的一种膜切材料的覆膜分切一体机，其特征在于，密封盖(20)上设置有第一把手(22)。

4.如权利要求3所述的一种膜切材料的覆膜分切一体机，其特征在于，还包括支撑架(23)，支撑架(23)的底端与第二连接板(10)的顶端连接，支撑架(23)的顶端与处理室(14)的底端连接。

5.如权利要求4所述的一种膜切材料的覆膜分切一体机，其特征在于，还包括收纳桶(25)，收纳桶(25)放置于底板(24)的顶端。

6.如权利要求5所述的一种膜切材料的覆膜分切一体机，其特征在于，收纳桶(25)的左端和右端均设置有第二把手(26)。

7.如权利要求6所述的一种膜切材料的覆膜分切一体机，其特征在于，底板(24)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有万向轮(27)。

8.如权利要求7所述的一种膜切材料的覆膜分切一体机，其特征在于，还包括四组第三螺纹杆(29)，底板(24)底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有第二螺纹管(28)，四组第三螺纹杆(29)的顶端分别插入并螺装至四组第二螺纹管(28)的底端内部，四组第三螺纹杆(29)的底端均设置有固定托块(30)。

Images