CN210212888U - 一种带有无带检测机构的捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带有无带检测机构的捆扎机，包括机体，所述机体内位于捆扎带运动轨迹位置设置有无带检测机构，所述无带检测机构包括相互分离的正负金属件、用于相抵于捆扎带表面的检测件、将检测件朝捆扎带挤压的弹簧以及用于导通正负金属件的金属连接件，所述金属连接件设置于检测件，所述检测件朝捆扎带挤压方向与金属连接件朝正负金属件的运动方向相同。采用上述方案，提供一种通过弹簧驱动检测件来检测是否有纸带，并在没有纸带的情况下，检测件带动金属连接件连通正负金属件，从而实现机械式的开关闭合、适配各种捆扎带以及使用效果稳定的一种带有无带检测机构的捆扎机。

Description

一种带有无带检测机构的捆扎机

技术领域

本实用新型涉及一种捆扎机，具体涉及一种带有无带检测机构的捆扎机。

背景技术

捆扎机俗称打包机、束带机等，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

现有的捆扎机包括机体，机体内设置有带盘、送退带机构、捆扎带导轨以及切割热熔机构，捆扎带沿周向固定缠绕于带盘上，并一端延伸出带盘进入送退带机构，在送退带机构作用下捆扎带进入捆扎带导轨，形成一呈闭环的捆扎圈，之后当需要捆扎的物品进入捆扎圈内，送退带机构进行退带工作，使得在需要捆扎的物品外周形成紧密的捆扎圈，且切割热熔机构工作将捆扎圈热熔固定并切割多余捆扎带。捆扎机实例可参考专利申请号CN201720213026.3公开的一种束带机。

此外，现有的捆扎机还具有无带检测的功能，其采用带有激光等光敏传感器的光电开关在带盘表面或者捆扎带运动轨迹上进行检测，通过捆扎带对光敏传感器的阻挡来实现光电开关的断路，在并无带情况下光敏传感器接收光源从而实现光电开关的闭合，通过光电开关与其它设备的配合来实现对外界的提醒。

现有技术存在以下问题：1.光敏开关受限于捆扎带材质，对于透明或者半透明的捆扎带其不具备检测功能；2.光电开关设置于机体内部，在长期使用的情况下，光敏传感器表面将会积累大量灰尘，从而影响接收光源的灵敏度。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种通过弹簧驱动检测件来检测是否有纸带，并在没有纸带的情况下，检测件带动金属连接件连通正负金属件，从而实现机械式的开关闭合、适配各种捆扎带以及使用效果稳定的一种带有无带检测机构的捆扎机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机体，所述机体内位于捆扎带运动轨迹位置设置有无带检测机构，所述无带检测机构包括相互分离的正负金属件、用于相抵于捆扎带表面的检测件、将检测件朝捆扎带挤压的弹簧以及用于导通正负金属件的金属连接件，所述金属连接件设置于检测件，所述检测件朝捆扎带挤压方向与金属连接件朝正负金属件的运动方向相同。

通过采用上述技术方案，1.无带检测机构对机体内的捆扎带是否用尽进行检测；2.当机体内还具有捆扎带时，检测件相抵于捆扎带，使得金属连接件无法与正负金属件导通，此时，正负金属件处于断开状态，因此将正负金属件与警报系统连通，报警系统不会发出警报，当机体内的捆扎带用尽时，检测件失去了捆扎带的支撑，将会在弹簧的作用下运动，使得金属连接件朝正负金属件移动，并最终相抵，实现正负金属件导通，此时可实现与正负金属件连接的警报系统开启，发出警报来提示内部捆扎带已使用完毕；3.采用机械式开关代替光电开关，使得使用的捆扎带不受材质透明度的影响，以及长期使用不存在因灰尘等覆盖导致灵敏度下降。

本实用新型进一步设置为：所述检测件上设置有用于相抵捆扎带的抵触面，所述抵触面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，检测件上的接触面采用弧形面，使得检测件顺滑的相抵于捆扎带，防止因接触存在尖端凸起而造成对捆扎带的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述机体上转动设置有转动杆，所述检测件设置于转动杆外周，所述检测件的转动方向与检测件朝捆扎带挤压或者远离捆扎带方向相同。

通过采用上述技术方案，检测件采用配合转动杆实现转动来完成状态调整，相比滑移，转动具有转动中心，使得运动过程更加的稳定，不易产生卡顿等现象。

本实用新型进一步设置为：所述弹簧为扭簧，所述扭簧包括扭动本体、第一支撑端及第二支撑端，所述扭动本体套设于转动杆外周，所述第一支撑端相抵于机体，所述第二支撑端相抵于检测件。

通过采用上述技术方案，弹簧（压缩弹簧、扭簧均可实现）优选的采用扭簧来配合转动，不但使得调整更加的流畅，而且转动杆为扭簧提供了安装位，使扭簧安装稳定，防止弹簧在长期使用过程中脱离安装而失去自动闭合开关的功能。

本实用新型进一步设置为：所述扭簧的数量为两件，两件所述扭簧对称设置于检测件位于转动杆轴向的两端。

通过采用上述技术方案，两件对称的扭簧同步作用于检测件，使得检测件位于转动杆轴向的两端受力均匀，增进了检测件转动的流畅性。

本实用新型进一步设置为：两件所述扭簧之间设置有连接两第二支撑端的连接部。

通过采用上述技术方案，连接部的设置将两扭簧固定连接，进一步对扭簧沿转动杆轴向进行限位，防止扭簧脱出，提高安装稳定性，而且使第二支撑端作用于检测件的作用更加的稳定，防止单个第二支撑端脱离检测件而使单侧受力不稳，两个第二支撑端同时脱离而导致失去开关作用。

本实用新型进一步设置为：所述正负金属件之间设置有隔断间隙，所述检测件设置于隔断间隙，所述金属连接件沿正负金属件相对方向贯穿设置于检测件。

通过采用上述技术方案，检测件设置于隔断间隙内，即对称设置于正负金属件之间，不但有效利用了隔断间隙，而且使金属连接件与正负金属件的作用为对称作用，使得金属连接件作用于正负金属件时，检测件上不易产生扭矩而使得检测件的转动更加的流畅。

本实用新型进一步设置为：所述正负金属件朝向金属连接件侧设置有导通定位面，所述金属连接件位于正负金属件的两侧设置有用于相抵导通定位面的导通定位段。

通过采用上述技术方案，导通定位面的设置配合导通定位段，使得金属连接件与正负金属件的连接通过相互挤压来定位连接，具有定位稳定、导通有效的特点。

本实用新型进一步设置为：所述机体内设置有用于储存捆扎带的带盘，所述机体内设置有用于接收来自带盘的捆扎带的第一定位柱，所述机体内设置有用于接收来自第一定位柱的第二定位柱，所述无带检测机构设置于第一定位柱与第二定位柱之间。

通过采用上述技术方案，带盘上的捆扎带在不断使用过程中，捆扎带所形成的半径将会逐渐变小，通过第一定位柱接收来自带盘的捆扎带，并将捆扎带朝第二定位柱传输，因此，第一定位柱与带盘之间的捆扎带起随着捆扎带的使用位置发生一定变化，而第一定位柱与第二定位柱之间的捆扎带却始终不受影响，使得无带检测机构的检测更加的稳定准确。

本实用新型进一步设置为：所述第一定位柱与第二定位柱转动设置于机体。

通过采用上述技术方案，第一定位柱与第二定位柱呈转动设置，因此当上面承载捆扎带时，捆扎带与第一定位柱、第二定位柱的配合为滚动滑移配合，相比第一定位柱与第二定位柱固定设置于机体使得捆扎带滑动滑移配合，大大减小了第一定位柱与第二定位柱对捆扎带产生的摩擦力，保护了捆扎带。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的装配图；

图2为本实用新型具体实施方式的部分装配图；

图3为本实用新型具体实施方式的部分装配图；

图4为本实用新型具体实施方式的部分装配图；

图5为本实用新型具体实施方式中带盘与捆扎带的装配图；

图6为本实用新型具体实施方式中带盘与无带检测机构的装配图；

图7为本实用新型具体实施方式中无带检测机构、第一定位柱及第二定位柱的装配图；

图8为本实用新型具体实施方式中无带检测机构的部分装配图；

图9为本实用新型具体实施方式中无带检测机构的部分装配图；

图10为本实用新型具体实施方式中无带检测机构的部分装配图；

图11为本实用新型具体实施方式中无带检测机构的部分装配图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图4所述，本实用新型公开了一种带有无带检测机构的捆扎机，包括呈方形的机体1，其中机体1内部安装有带盘11、送退带机构12、切割热熔机构13，机体1前侧表面设置有控制面板14，以及机体1上方设置有呈门形的捆扎带轨道15。如图5所示，其中带盘11上端呈圆盘设置，且上端朝下侧的中心位置设置有安装圆柱111，捆扎带6沿周向缠绕于安装圆柱111外周，此外，安装圆柱111同轴中心开设有圆柱通孔1111，从而可通过在机体1上设置配对的圆柱杆实现带盘11转动设置与机体1，另外，送退带机构12包括第一电机121、送退带轮122，送退带轮122用于接收来自带盘11的捆扎带6，并通过与第一电机121连接将捆扎带6朝捆扎带轨道15传输或者退出捆扎带轨道15，另外，切割热熔机构13包括第二电机131、切割片132、生热设备133、第三电机134及盖板135，切割片132偏心连接于第二电机131，使得切割片132可沿垂直捆扎带轨道15滑移，且切割片132与生热设备133热导通，用于接收来自生热设备133的产热，盖板135盖至于捆扎带轨道15上，并通过偏心连接第三电机134实现可退出捆扎带轨道15。因此，当需要捆扎的物品放置于捆扎带轨道15内，第一电机121驱动送退带轮122进行退带，将捆扎带轨道15内配备完成的捆扎带6进行退带，使得捆扎带6有效的收束于物品表面，之后，第三电机134驱动盖板135退出捆扎带轨道15，生热设备133加热切割片132，第二电机131带动切割片132朝捆扎带轨道15切割，将多余的捆扎带6切下并熔合固定收束于物品表面的捆扎带6，此时完成捆扎过程，之后，第一电机121驱动送退带轮122工作，将捆扎带6沿捆扎带轨道15重置，第二电机131驱动切割片132远离捆扎带轨道15复位，第三电机134驱动盖板135盖置与捆扎带轨道15表面，以及生热设备133停止工作，为下次捆扎做好前序准备。其中生热设备133可通过电磁生热、电阻通大电流生热等方式实现。

如图2、图6-图11所示，本实施例中的机体1内部底侧设置有无带检测机构2，无带检测机构2包括呈方形的壳体21、相互分离的正负金属件22、用于相抵于捆扎带6表面的检测件23、将检测件23朝捆扎带6挤压的弹簧24以及用于导通正负金属件22的金属连接件25，其中壳体21可与机体1一体成型设置或者通过螺栓等方式固定连接，另外，正负金属件22为两片呈L形的金属片，壳体21的上下两端对称设置有供L形金属片一端插设的安装方形孔211，金属片一端插设于安装方形孔211内，另一端朝向对称的金属片，其中正负金属件22可连接于通电导通的发声器、发光件、震动件等警报设备或系统，另外，检测件23设置于壳体21内，且壳体21设置有朝向捆扎带6的开口212，使得检测件23在弹簧24的作用下穿出开口212相抵于捆扎带6表面，另外，金属连接件25设置于检测件23，且检测件23朝捆扎带6挤压方向与金属连接件25朝正负金属件22的运动方向相同。因此，当设备捆扎带6还未使用完时，检测件23在弹簧24的作用下相抵于捆扎带6，此时，检测件23处于稳定支撑状态，使得金属连接件25不会朝正负金属件22移动，从而正负金属件22无法导通，使得警报设备或系统无法启动；而当捆扎带6使用完毕之后，检测件23在弹簧24的作用下朝开口212方向脱离壳体21，此时，带动金属连接件25朝正负金属件22移动，并最终相抵正负金属件22实现正负金属件22导通，从而使得警报设备或系统启动。

优选的，本实施例中的检测件23朝向捆扎带6侧设置有抵触面231用于相抵捆扎带6，且抵触面231呈弧形设置。因此，使得检测件23顺滑的相抵于捆扎带6，防止因接触存在尖端凸起而造成对捆扎带6的损坏。

优选的，本实施例中的壳体21内沿竖直方向插设有呈圆柱形的转动杆213，转动杆213可沿周向转动设置于壳体21，且检测件23与转动杆213一体成型设置，使得通过转动来实现检测件23的位置变化，利用转动杆213作为转动中心，大大提高了运动的稳定性。

优选的，本实施例中的弹簧24为扭簧241，其中，扭簧241包括扭动本体2411、第一支撑端2412及第二支撑端2413，扭动本体2411套设于转动杆213外周，第一支撑端2412相抵于机体1，第二支撑端2413作用于检测件23，且扭簧241在相抵捆扎带6时处于扭转状态，扭转复位方向与检测件23朝捆扎带6挤压方向相同。因此，通过扭簧241配合转动杆213，相比压缩弹簧24，其工作更加的稳定，不易出现错位及脱出的问题。

优选的，本实施例中的扭簧241的数量为两件，且两件扭簧241对称设置于检测件23位于转动杆213轴向的两端。因此，通过对称设置进一步增进了扭簧241作用检测件23的稳定性。

优选的，本实施例中的两件扭簧241之间一体成型设置有连接部2414用于连接两第二支撑端2413，从而实现两扭簧241的一体化。因此，不但减少了扭簧241安装的数量，而且进一步提高了扭簧241安装的稳定性。

优选的，本实施例中的正负金属件22之间设置有隔断间隙26，而检测件23设置于隔断间隙26之间，此外，金属连接件25沿正负金属件22相对方向贯穿设置于检测件23，使得金属连接件25上下两端分别用于与正负金属件22导通。因此，不但有效利用了隔断间隙26，而且使得金属连接件25作用于正负金属件22时，检测件23上不易产生扭矩而使得检测件23的转动更加的流畅。

优选的，本实施例中的正负金属件22朝向金属连接件25侧设置有呈竖直平面的导通定位面221，金属连接件25呈圆柱形，且朝向正负金属件22的两侧设置有导通定位段251用于相抵导通定位面221。因此，金属连接件25与正负金属件22的导通通过相抵接触导通，其具有定位稳定，电流传输稳定的作用。

如图2、图7所示，本实施例中的机体1内部底端设置有第一定位柱3及第二定位柱4，第一定位柱3及第二定位柱4轴向呈竖直状态，并第一定位柱3外周表面用于接收来自带盘11的捆扎带6，第二定位柱4外周表面用于接收来自第一定位柱3的捆扎带6，此外，壳体21的开口212朝向第一定位柱3与第二定位柱4之间的捆扎带6表面。因此，通过第一定位柱3与第二定位柱4使得捆扎带6相对壳体21开口212的位置恒定，不会因带盘11上捆扎带6使用而影响。

优选的，本实施例中的第一定位柱3及第二定位柱4下端转动插设于机体1内，且壳体21位于第一定位柱3及第二定位柱4位置一体成型设置有呈L形的安装板5，安装板5一端沿第一定位柱3或第二定位柱4的轴向朝上延伸，另一端设置于第一定位柱3或第二定位柱4上端，并供第一定位柱3及第二定位柱4插设转动连接。因此，捆扎带6与第一定位柱3、第二定位柱4的配合为滚动滑移配合，大大减小了第一定位柱3与第二定位柱4对捆扎带6产生的摩擦力，保护了捆扎带6。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种带有无带检测机构的捆扎机，包括机体，其特征在于：所述机体内位于捆扎带运动轨迹位置设置有无带检测机构，所述无带检测机构包括相互分离的正负金属件、用于相抵于捆扎带表面的检测件、将检测件朝捆扎带挤压的弹簧以及用于导通正负金属件的金属连接件，所述金属连接件设置于检测件，所述检测件朝捆扎带挤压方向与金属连接件朝正负金属件的运动方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种带有无带检测机构的捆扎机，其特征在于：所述检测件上设置有用于相抵捆扎带的抵触面，所述抵触面呈弧形设置。

3.根据权利要求1所述的一种带有无带检测机构的捆扎机，其特征在于：所述机体上转动设置有转动杆，所述检测件设置于转动杆外周，所述检测件的转动方向与检测件朝捆扎带挤压或者远离捆扎带方向相同。

4.根据权利要求3所述的一种带有无带检测机构的捆扎机，其特征在于：所述弹簧为扭簧，所述扭簧包括扭动本体、第一支撑端及第二支撑端，所述扭动本体套设于转动杆外周，所述第一支撑端相抵于机体，所述第二支撑端相抵于检测件。

5.根据权利要求4所述的一种带有无带检测机构的捆扎机，其特征在于：所述扭簧的数量为两件，两件所述扭簧对称设置于检测件位于转动杆轴向的两端。

6.根据权利要求5所述的一种带有无带检测机构的捆扎机，其特征在于：两件所述扭簧之间设置有连接两第二支撑端的连接部。

7.根据权利要求1所述的一种带有无带检测机构的捆扎机，其特征在于：所述正负金属件之间设置有隔断间隙，所述检测件设置于隔断间隙，所述金属连接件沿正负金属件相对方向贯穿设置于检测件。

8.根据权利要求7所述的一种带有无带检测机构的捆扎机，其特征在于：所述正负金属件朝向金属连接件侧设置有导通定位面，所述金属连接件位于正负金属件的两侧设置有用于相抵导通定位面的导通定位段。

9.根据权利要求1所述的一种带有无带检测机构的捆扎机，其特征在于：所述机体内设置有用于储存捆扎带的带盘，所述机体内设置有用于接收来自带盘的捆扎带的第一定位柱，所述机体内设置有用于接收来自第一定位柱的第二定位柱，所述无带检测机构设置于第一定位柱与第二定位柱之间。

10.根据权利要求9所述的一种带有无带检测机构的捆扎机，其特征在于：所述第一定位柱与第二定位柱转动设置于机体。

Images