CN210211450U - 一种用于瓶盖的自动高速切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于瓶盖的自动高速切口机，属于机械设备技术领域，包括机架，机架上设置有分料机构、压料机构、切料机构，分料机构与压料机构之间设有第一送料导轨，所述压料机构与切料机构之间设有第二送料导轨，机架内设置有电机，压料机构内的第一转轴、切料机构内的第二转轴以及电机通过同步带同步转动，实现对瓶盖上防丢环的下压以及防盗环与瓶盖本体的切割。本实用新型能够实现对统一开口朝向的瓶盖高速运输、实现对防丢环的高速下压以及实现对防盗环的高速切割等优点。

Description

一种用于瓶盖的自动高速切口机

技术领域：

本实用新型属于机械设备技术领域，特指一种用于瓶盖的自动高速切口机。

背景技术：

目前，量产的瓶盖往往需要二次加工，入图8所示，通过注塑成型的半成品瓶盖防盗环与瓶盖本体处于未切割状态，并且位于防盗环的底部所注塑成型的防丢环，其开口方向也依然为竖直向下，并未向瓶盖内并拢，也无法实现防丢功能；现有用于瓶盖的切口机，仅仅将瓶盖进行切割，然后再将瓶盖进行压料处理，工作效率低下，并且在将瓶盖进行切割或者压料前的送料环节中，瓶盖有开口向上的也有开口向下的，需要人工进行挑选，让所有瓶盖的开口朝向一致，十分浪费人力，速度缓慢，瓶盖加工效率低下。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种高效处理瓶盖切割、压料环节的高速切口机。

本实用新型是这样实现的：

一种用于瓶盖的自动高速切口机，包括机架，机架上设置有分料机构、压料机构、切料机构，分料机构与压料机构之间设有用于输送瓶盖的第一送料导轨，所述压料机构与切料机构之间设有用于输送瓶盖的第二送料导轨；

所述分料机构包括设于机架上的储料槽、进料导轨以及回料管，储料槽的一端设置有第一出料口，第一出料口连接所述进料导轨，进料导轨的底部开设有回料口，所述回料管的管口位于回料口正下方，回料管的另一端管口与所述储料槽相连，所述进料导轨的上端设置有用于驱动瓶盖进入位于所述回料口下方的回料管管口的第一气缸，进料导轨与第一送料导轨相连通；

所述压料机构包括第一转盘以及驱动第一转盘转动的第一转轴，第一转盘上设置有第一入料口以及第二出料口，第一入料口与所述第一送料导轨相连，第二出料口与所述第二送料导轨相连，所述第一转轴的顶部固定有压料盘，压料盘上设置有若干压料杆，所述第一转盘上穿设有若干上下活动的顶料杆，且顶料杆位于压料杆正下方，所述第一转盘的下端设置有用于顶料杆周向滑动的凸轮盘，当第一转轴转动时，顶料杆沿所述凸轮盘上端面周向滑动，顶料杆滑动至凸轮盘凸起处时，顶料杆与压料杆将瓶盖上下挤压；

所述切料机构包括第二转盘以及驱动第二转盘转动的第二转轴，第二转盘的一侧设置有第二入料口以及第三出料口，第二入料口与所述第二送料导轨相连，所述第二转盘上设置有若干用于固定瓶盖的定位杆，所述定位杆的一侧设置弧形刀具，当第二转轴转动时，瓶盖通过所述第二送料导轨进入第二入料口，所述定位杆固定瓶盖，并随着转动的第二转盘，瓶盖沿弧形刀具的弧形刀口进行切割，并最终从所述第三出料口出料；

所述机架内设置有电机，所述第一转轴、第二转轴以及电机通过同步带同步转动。

本实用新型进一步设置为，所述回料口的形状为“凹”字形。

本实用新型进一步设置为，所述压料杆的底部成型有压料部，压料杆穿设有弹簧，弹簧的上端与所述压料盘下端面相抵，弹簧的下端与所述压料部的上端面相抵。

本实用新型进一步设置为，所述切料机构还包括刀具台，刀具台上设有刀具压块，所述弧形刀具上设置有调节孔，弧形刀具通过螺栓依次贯穿刀具压块以及调节孔固定于刀具台上。

本实用新型进一步设置为，所述第一转盘上固定有夹具台，所述夹具台上周向设置有若干夹料口，当所述顶料杆滑动至所述凸轮盘凸起处时，所述顶料杆顶部穿出所述夹料口。

本实用新型进一步设置为，所述顶料杆的下端设置有滚轮。

本实用新型进一步设置为，所述第一转盘的上端该设有透明罩。

本实用新型进一步设置为，所述进料导轨、所述第一送料导轨以及所述第二送料导轨上设置有用于推动瓶盖沿各个导轨内滑动的气动装置。

本实用新型进一步设置为，所述第一送料导轨上设置有第一传感器，所述第二送料导轨上设置有第二传感器。

本实用新型进一步设置为，所述机架为阶梯式结构，所述机架从上至下依次设置有所述分料机构、所述压料机构以及所述切料机构。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型利用将分料机构、压料机构、切料机构集合成一体式结构，让瓶盖能够同时完成压料作业以及切割作业，大大提升加工效率；

2、本实用新型在分料机构中回料口的形状采用“凹”字形结构，有效将开口向下的瓶盖快速掉落至回料管的管口，避免人工筛选瓶盖的正反面，大大提升送料速度；

3、本实用新型所设置在压料杆上的弹簧，能够防止顶料杆与压料杆相抵时，对瓶盖的挤压程度，便于将瓶盖上的防丢环合理的下压；

4、本实用新型在切料机构上所设置的刀具台，便于放置不同种类的弧形刀具，以针对不同种类的瓶盖的加工处理，并且利用螺栓穿设在弧形刀具的调节孔位置，能够使弧形刀具在安装时调试前后的距离，以便于调节切口深度；

5、本实用新型在第一转盘上设置有夹具台，并且夹具台上设置于夹料口，方便从第一送料导轨所进入的瓶盖进入压料装置能够及时夹紧；

6、本实用新型中的顶料杆下端设置有滚轮，方便顶料杆的底部减少与凸轮盘的摩擦阻力，延长顶料杆的使用寿命；

7、本实用新型在第一转盘上设置有透明罩，一来方便观察第一转盘内的压料情况，二来有效防止瓶盖在第一转盘旋转时向四处飞溅；

8、本实用新型在各个导轨上所设置的气动装置，加快导轨内的瓶盖的移动速度，从而提升工作效率；

9、本实用新型在第一送料导轨以及第二送料导轨上所设置的传感器，能够及时提供信号，便于控制导轨上气动装置的启停，从而能够及时处理故障，或者防止瓶盖在某一导轨上堆积；

10、本实用新型的机架所采用阶梯式的结构，使瓶盖能够由上到下依次被加工，使加工效率进一步提升。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1局部A的放大示意图；

图3是图1局部B的放大示意图；

图4是本实用新型分料机构的结构示意图；

图5是本实用新型压料机构中顶料杆沿凸轮盘转动原理示意图；

图6是弧形刀具的结构示意图；

图7是第一转轴与第二转轴以及电机的局部示意图；

图8是瓶盖半成品的结构示意图；

图9是瓶盖加工后的机构示意图；

图中：

1-机架；2-分料机构；20-储料槽；200-第一出料口；21-进料导轨；

210-回料口；22-回料管；23-第一气缸；3-压料机构；30-第一转盘；

300-顶料杆；301-滚轮；31-第一转轴；32-第一入料口；33-第二出料口；

34-压料盘；340-压料杆；341-压料部；342-弹簧；35-凸轮盘；36-夹具台；

360-夹料口；4-切料机构；40-第二转盘；41-第二转轴；42-第二入料口；

43-第三出料口；44-定位杆；45-弧形刀具；450-调节孔；46-刀具台；

47-刀具压块；5-第一送料导轨；50-第一传感器；6-第二送料导轨；

60-第二传感器；7-电机；9-瓶盖本体；91-防盗环；92-防丢环；93-切口。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，

如图1所示，一种用于瓶盖的自动高速切口机，包括机架1，机架1上设置有分料机构2、压料机构3、切料机构4，分料机构2与压料机构3之间设有用于输送瓶盖的第一送料导轨5，所述压料机构3与切料机构4之间设有用于输送瓶盖的第二送料导轨6；

如图4所示，所述分料机构2包括设于机架1上的储料槽20、进料导轨21以及回料管22，储料槽20的一端设置有第一出料口200，第一出料口200连接所述进料导轨21，进料导轨21的底部开设有回料口210，所述回料管22的管口位于回料口210正下方，回料管22的另一端管口与所述储料槽20相连，所述进料导轨21的上端设置有用于驱动瓶盖进入位于所述回料口210下方的回料管22管口的第一气缸23，进料导轨21与第一送料导轨5相连通，瓶盖导入储料槽20，并从第一出料口200将瓶盖持续输送至进料导轨21，由于瓶盖的开口有朝上的也有朝下的，而加工时则需要瓶盖开口朝向统一，而所设置进料导轨21底部的回料口210将开口向下的瓶盖筛选出来，并通过回料管22再次回到储料槽20，实现了从进料导轨21到第一送料导轨5的瓶盖全部为开口向上；

如图2与图5所示，所述压料机构3包括第一转盘30以及驱动第一转盘30转动的第一转轴31，第一转盘30上设置有第一入料口32以及第二出料口33，第一入料口32与所述第一送料导轨5相连，第二出料口33与所述第二送料导轨6相连，所述第一转轴31的顶部固定有压料盘34，压料盘34上设置有若干压料杆340，所述第一转盘30上穿设有若干上下活动的顶料杆300，且顶料杆300位于压料杆340正下方，所述第一转盘30的下端设置有用于顶料杆300周向滑动的凸轮盘35，当第一转轴31转动时，顶料杆300沿所述凸轮盘35上端面周向滑动，顶料杆300滑动至凸轮盘35凸起处时，顶料杆300与压料杆340将瓶盖上下挤压；

如图3与图9所示，所述切料机构4包括第二转盘40以及驱动第二转盘40转动的第二转轴41，第二转盘40的一侧设置有第二入料口42以及第三出料口43，第二入料口42与所述第二送料导轨6相连，所述第二转盘40上设置有若干用于固定瓶盖的定位杆44，所述定位杆44的一侧设置弧形刀具45，当第二转轴41转动时，瓶盖通过所述第二送料导轨6进入第二入料口42，所述定位杆44固定瓶盖，并随着转动的第二转盘40，瓶盖沿弧形刀具45的弧形刀口进行切割，并最终从所述第三出料口43出料，完成将瓶盖防丢环92下压并且防盗环91进行切割，形成切口93，整个过程操作简单，且效率高；

如图7所示，所述机架1内设置有电机7，所述第一转轴31、第二转轴41以及电机7通过同步带同步转动。

如图4所示，优选的，所述回料口210的形状为“凹”字形，利用开口向下的瓶盖本身下端面具有中空结构，“凹”字形能够将瓶盖顺利下落至回料口，并且利用第一气缸23，更加高效的将开口向下的瓶盖吹入至回料管22内，让输送瓶盖的效率更高。

如图2所示，优选的，所述压料杆340的底部成型有压料部341，压料杆340穿设有弹簧342，弹簧342的上端与所述压料盘34下端面相抵，弹簧342的下端与所述压料部341的上端面相抵，弹簧342起到对瓶盖上的进行挤压防丢环92时一定的缓冲作用，避免损坏瓶盖。

如图3与图6所示，优选的，所述切料机构4还包括刀具台46，刀具台46上设有刀具压块47，所述弧形刀具45上设置有调节孔450，弧形刀具45通过螺栓依次贯穿刀具压块47以及调节孔450固定于刀具台46上；

值得一提的是，调节孔450优选为椭圆形长孔，能够方便弧形刀具45沿该调节孔450前后进行调试，方便调试瓶盖的切割深浅。

优选的，所述第一转盘30上固定有夹具台36，所述夹具台36上周向设置有若干夹料口360，当所述顶料杆300滑动至所述凸轮盘35凸起处时，所述顶料杆300顶部穿出所述夹料口360，夹具台36设置在第一转盘30上，并且跟随第一转盘30转动，夹具台36上所设置的夹料口360便于固定瓶盖，放置转动的夹具台36将瓶盖甩出第一转盘30。

优选的，所述顶料杆300的下端设置有滚轮301，滚轮301能够减少摩擦，让沿凸轮盘上端面转动的顶料杆300，滑动更为高效。

优选的，所述第一转盘30的上端该设有透明罩，便于观察以及防止瓶盖飞溅。

优选的，所述进料导轨21、所述第一送料导轨5以及所述第二送料导轨6上设置有用于推动瓶盖沿各个导轨内滑动的气动装置。

如图1所示，优选的，所述第一送料导轨5上设置有第一传感器50，所述第二送料导轨6上设置有第二传感器60，各个传感器的信号，能够检测瓶盖是否发生堵塞，以及计数等功能，从而进一步实现各个机构的启停作业，以及电机转速的调节。

优选的，所述机架1为阶梯式结构，所述机架1从上至下依次设置有所述分料机构2、所述压料机构3以及所述切料机构4，梯形结构能够一定程度上利用重力进行加速，让瓶盖输送效率进一步提升。

工作原理：

本实用新型所利用送料导轨将分料机构、压料机构以及切料机构相互连接，运料机构实现对瓶盖的方向统一处理，并且压料机构实现对瓶盖防丢环的下压处理，切料机构实现对瓶盖防盗环切割处理，利用电机带动了第一转轴以及第二转轴，使压料机构以及切料机构能够同步运作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上设置有分料机构(2)、压料机构(3)、切料机构(4)，分料机构(2)与压料机构(3)之间设有用于输送瓶盖的第一送料导轨(5)，所述压料机构(3)与切料机构(4)之间设有用于输送瓶盖的第二送料导轨(6)；

所述分料机构(2)包括设于机架(1)上的储料槽(20)、进料导轨(21)以及回料管(22)，储料槽(20)的一端设置有第一出料口(200)，第一出料口(200)连接所述进料导轨(21)，进料导轨(21)的底部开设有回料口(210)，所述回料管(22)的管口位于回料口(210)正下方，回料管(22)的另一端管口与所述储料槽(20)相连，所述进料导轨(21)的上端设置有用于驱动瓶盖进入位于所述回料口(210)下方的回料管(22)管口的第一气缸(23)，进料导轨(21)与第一送料导轨(5)相连通；

所述压料机构(3)包括第一转盘(30)以及驱动第一转盘(30)转动的第一转轴(31)，第一转盘(30)上设置有第一入料口(32)以及第二出料口(33)，第一入料口(32)与所述第一送料导轨(5)相连，第二出料口(33)与所述第二送料导轨(6)相连，所述第一转轴(31)的顶部固定有压料盘(34)，压料盘(34)上设置有若干压料杆(340)，所述第一转盘(30)上穿设有若干上下活动的顶料杆(300)，且顶料杆(300)位于压料杆(340)正下方，所述第一转盘(30)的下端设置有用于顶料杆(300)周向滑动的凸轮盘(35)，当第一转轴(31)转动时，顶料杆(300)沿所述凸轮盘(35)上端面周向滑动，顶料杆(300)滑动至凸轮盘(35)凸起处时，顶料杆(300)与压料杆(340)将瓶盖上下挤压；

所述切料机构(4)包括第二转盘(40)以及驱动第二转盘(40)转动的第二转轴(41)，第二转盘(40)的一侧设置有第二入料口(42)以及第三出料口(43)，第二入料口(42)与所述第二送料导轨(6)相连，所述第二转盘(40)上设置有若干用于固定瓶盖的定位杆(44)，所述定位杆(44)的一侧设置弧形刀具(45)，当第二转轴(41)转动时，瓶盖通过所述第二送料导轨(6)进入第二入料口(42)，所述定位杆(44)固定瓶盖，并随着转动的第二转盘(40)，瓶盖沿弧形刀具(45)的弧形刀口进行切割，并最终从所述第三出料口(43)出料；

所述机架(1)内设置有电机(7)，所述第一转轴(31)、第二转轴(41)以及电机(7)通过同步带同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，所述回料口(210)的形状为“凹”字形。

3.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，所述压料杆(340)的底部成型有压料部(341)，压料杆(340)穿设有弹簧(342)，弹簧(342)的上端与所述压料盘(34)下端面相抵，弹簧(342)的下端与所述压料部(341)的上端面相抵。

4.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，所述切料机构(4)还包括刀具台(46)，刀具台(46)上设有刀具压块(47)，所述弧形刀具(45)上设置有调节孔(450)，弧形刀具(45)通过螺栓依次贯穿刀具压块(47)以及调节孔(450)固定于刀具台(46)上。

5.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，所述第一转盘(30)上固定有夹具台(36)，所述夹具台(36)上周向设置有若干夹料口(360)，当所述顶料杆(300)滑动至所述凸轮盘(35)凸起处时，所述顶料杆(300)顶部穿出所述夹料口(360)。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，所述顶料杆(300)的下端设置有滚轮(301)。

7.根据权利要求1或5所述的一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，所述第一转盘(30)的上端该设有透明罩。

8.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，所述进料导轨(21)、所述第一送料导轨(5)以及所述第二送料导轨(6)上设置有用于推动瓶盖沿各个导轨内滑动的气动装置。

9.根据权利要求1或8所述的一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，所述第一送料导轨(5)上设置有第一传感器(50)，所述第二送料导轨(6)上设置有第二传感器(60)。

10.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖的自动高速切口机，其特征在于，所述机架(1)为阶梯式结构，所述机架(1)从上至下依次设置有所述分料机构(2)、所述压料机构(3)以及所述切料机构(4)。

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