CN221110303U - 一种仪表板破裂线加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种仪表板破裂线加工装置，包括基台，所述基台的上表面后端一侧通过螺栓固定有承载柱，且承载柱的一侧开有双轨凹槽，所述双轨凹槽的槽底滑动连接有支撑块，支撑块的上端通过螺栓固定有激光切刻仪，承载柱远离激光切刻仪的一侧安装有机器视觉系统，所述基台的上表面靠近四角处均固定有连接块，且两对连接块的中心均开有圆孔，四个连接块之间转动连接有两个互相平行的旋转轴一，两根旋转轴一之间传动连接有传送皮带。本实用新型通过设置可随激光切刻仪联动的吸气软管，可以保持吸气软管对激光切刻部分产生的烟雾及时进行吸取，防止烟雾扩散，消减烟雾对激光切刻的影响，保证了工作环境的安全性。

Description

一种仪表板破裂线加工装置

技术领域

本实用新型涉及仪表板破裂线加工技术领域，特别涉及一种仪表板破裂线加工装置。

背景技术

目前，小型车辆已经走进了千家万户，为了保证驾驶人在行车过程中的安全，大部分车辆都配备了安全气囊，当车辆发生碰撞时，且碰撞力度超过预设值的冲击时，爆炸装置将安全气囊从方向盘以及汽车其他部位爆破喷出，从而抵消冲击，并减轻人体的伤害。为了确保气囊可以顺利定向弹出，仪表板内侧面预设有破裂线，当气囊膨胀时，面板沿破裂线裂开，达到顺利定向弹出的目的。

在为仪表板加工破裂线时，通常为传统铣刀进行加工，该方法需要铣刀和机械臂的严密配合，控制较为困难，误差大；经检索，现有的激光切刻技术虽然较为完善，误差小，速度块，也配备除烟雾的机构，但是只是设置在基台侧面进行简单的抽吸，效果不明显，使得雕刻位置任然存在较多烟雾，烟雾会影响激光传输效率；为此，本实用新型提出了一种新型仪表板破裂线加工装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种仪表板破裂线加工装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括基台，所述基台的上表面后端一侧通过螺栓固定有承载柱，且承载柱的一侧开有双轨凹槽，所述双轨凹槽的槽底滑动连接有支撑块，支撑块的上端通过螺栓固定有激光切刻仪，承载柱远离激光切刻仪的一侧安装有机器视觉系统，所述基台的上表面靠近四角处均固定有连接块，且两对连接块的中心均开有圆孔，四个连接块之间转动连接有两个互相平行的旋转轴一，且两根旋转轴一之间传动连接有传送皮带；所述基台的上表面后端远离承载柱的一侧通过螺栓固定有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与远离承载柱的旋转轴一相连，所述承载柱靠近传送皮带的一侧固定有水平向传送皮带方向延伸的支撑柱，且支撑柱的另一端通过螺纹连接有物料托板，所述物料托板的底端紧贴在传送皮带的上表面，所述支撑块的后端通过螺栓固定有吸气机，且吸气机的前端固定有吸气软管，所述吸气软管的吸气端通过支架固定在激光切刻仪的侧面下方。

在一些实施例中，所述机器视觉系统包括固定在承载柱侧面靠近顶端的安装轴，安装轴远离承载柱的一端焊接有卡块，所述卡块的滑槽内滑动连接有机器视觉仪，机器视觉仪的底端设置有照明灯。

在一些实施例中，所述物料托板的上表面开有流水槽，流水槽两端的深度比中间的深度深，且流水槽两端的槽底均开有流水孔，两处流水孔均插接有积水管，物料托板的上表面的弧度以及大小形状与仪表板件相适配。

在一些实施例中，所述传送皮带被切割成两条宽度相同的皮带，且两条皮带的中间留有空隙。

在一些实施例中，所述基台的底端靠近承载柱的一侧焊接有两根连接柱，两根连接柱的底部均开有圆孔，且两根连接柱的中部固定有变速箱，变速箱的输出端和输入端均安装有旋转轴二，两根旋转轴二均穿过两根连接柱的底部圆孔，靠近所述承载柱的一根旋转轴二远离所述变速箱的一端圆周外壁传动连接有动力皮带，动力皮带的另一端套接在所述伺服电机的输出轴外壁，基台靠近伺服电机的一侧开有与动力皮带相适应的长条孔，另一根旋转轴二的端部套接有旋转顶板，所述旋转顶板的圆周外壁预留有凸起，且旋转顶板正上方的基台处开有滑孔，滑孔内壁滑动连接有间歇顶杆，所述间歇顶杆的圆周外壁靠近底端固定有弹簧挡圈，且弹簧挡圈的顶端与基台的下表面之间设置有复位弹簧。

在一些实施例中，所述间歇顶杆的底部转动连接有滑轮。

在一些实施例中，所述吸气软管的中部安装有风动力轮，且风动力轮的输出轴端部固定连接有圆盘，圆盘远离吸气软管的一侧远离圆心处活动连接有连接杆，所述基台位于圆盘的正下方开有安装孔，安装孔内壁螺接有活塞泵，且活塞泵的圆周外壁靠近底端分别开有进水孔和出水孔，活塞泵的顶部安装有牵引块，牵引块转动连接在连接杆的底端。

在一些实施例中，所述基台的底端靠近活塞泵处通过螺栓固定有水箱，水箱靠近活塞泵的一侧可拆卸连接有送水管，送水管与活塞泵的一个进水孔相连，且送水管的中部安装有单向阀，积水管远离物料托板的一端与水箱相连，所述物料托板的顶端开有注水孔，注水孔与活塞泵的出水孔之间连接有同一根输水管。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

1.一种仪表板破裂线加工装置，通过设置可随激光切刻仪联动的吸气软管，可以保持吸气软管对激光切刻部分产生的烟雾及时进行吸取，防止烟雾扩散，消减烟雾对激光切刻的影响，保证了工作环境的安全性。

2.一种仪表板破裂线加工装置，通过设置机器视觉仪，经过机器视觉仪的扫描检测，可以确保每个仪表板的破裂线位置和质量符合要求，大大提高生产效率和生产的自动化程度，机器视觉仪可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，为使用者提供完善的大数据分析，提高激光切刻的精准度。

3.一种仪表板破裂线加工装置，通过设置间歇顶杆、变速箱和旋转顶板，使间歇顶杆向上滑动的时间与仪表板件到达物料托板的时间相同，此时间歇顶杆向上滑动，顶起仪表板件，使仪表板件顺利滑上物料托板，防止仪表板件卡接在传送皮带与物料托板的间隙处。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的顶部结构示意图；

图4为本实用新型的后端结构示意图；

图5为本实用新型的底部结构示意图。

附图标记：

1、基台；2、旋转轴一；3、变速箱；4、旋转顶板；5、连接柱；6、输水管；7、水箱；8、传送皮带；9、连接块；10、物料托板；1001、流水槽；11、照明灯；12、机器视觉仪；13、安装轴；14、卡块；15、承载柱；16、双轨凹槽；17、激光切刻仪；18、支撑块；19、吸气软管；20、圆盘；21、吸气机；22、连接杆；23、仪表板件；24、伺服电机；25、积水管；26、支撑柱；27、动力皮带；28、牵引块；29、送水管；30、单向阀；31、活塞泵；32、旋转轴二；33、间歇顶杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-5所示，一种仪表板破裂线加工装置，包括基台1，基台1的上表面后端一侧通过螺栓固定有承载柱15，且承载柱15的一侧开有双轨凹槽16，双轨凹槽16的槽底滑动连接有支撑块18，支撑块18的上端通过螺栓固定有激光切刻仪17，承载柱15远离激光切刻仪17的一侧安装有机器视觉系统；基台1的上表面靠近四角处均固定有连接块9，且两对连接块9的中心均开有圆孔，四个连接块9之间转动连接有两个互相平行的旋转轴一2，且两根旋转轴一2之间传动连接有传送皮带8；基台1的上表面后端远离承载柱15的一侧通过螺栓固定有伺服电机24，且伺服电机24的输出轴通过联轴器与远离承载柱15的旋转轴一2相连，承载柱15靠近传送皮带8的一侧固定有水平向传送皮带8方向延伸的支撑柱26，且支撑柱26的另一端通过螺纹连接有物料托板10，物料托板10的底端紧贴在传送皮带8的上表面，支撑块18的后端通过螺栓固定有吸气机21，且吸气机21的前端固定有吸气软管19，吸气软管19的吸气端通过支架固定在激光切刻仪17的侧面下方；通过设置可随激光切刻仪17联动的吸气软管19，可以保持吸气软管19对激光切刻部分产生的烟雾及时进行吸取，防止烟雾扩散，消减烟雾对激光切刻的影响，保证了工作环境的安全性。

在本实施例中，机器视觉系统包括固定在承载柱15侧面靠近顶端的安装轴13，安装轴13远离承载柱15的一端焊接有卡块14，卡块14的滑槽内滑动连接有机器视觉仪12，机器视觉仪12的底端设置有照明灯11；通过设置机器视觉仪12，经过机器视觉仪12的扫描检测，可以确保每个仪表板的破裂线位置和质量符合要求，大大提高生产效率和生产的自动化程度，机器视觉仪12可以快速获取大量信息，而且易于自动处理，也易于同设计信息以及加工控制信息集成，为使用者提供完善的大数据分析，提高激光切刻的精准度。

在本实施例中，物料托板10的上表面开有流水槽1001，流水槽1001两端的深度比中间的深度深，且流水槽1001两端的槽底均开有流水孔，两处流水孔均插接有积水管25，物料托板10的上表面的弧度以及大小形状与仪表板件23相适配；通过设置流水槽1001和积水管25，实现了对水的循环利用，既节约了水资源，也降低了生产成本。

在本实施例中，传送皮带8被切割成两条宽度相同的皮带，且两条皮带的中间留有空隙；通过设置传送皮带8，可以使机器实现自动进料和出料，切割传送皮带8，在不影响送料的情况下，节约了皮带材料，降低了成本，且增加了基台1的可操作空间，在皮带空隙处设置了输水管6和间歇顶杆33。

在本实施例中，基台1的底端靠近承载柱15的一侧焊接有两根连接柱5，两根连接柱5的底部均开有圆孔，且两根连接柱5的中部固定有变速箱3，变速箱3的输出端和输入端均安装有旋转轴二32，两根旋转轴二32均穿过两根连接柱5的底部圆孔，靠近承载柱15的一根旋转轴二32远离变速箱3的一端圆周外壁传动连接有动力皮带27，动力皮带27的另一端套接在伺服电机24的输出轴外壁，基台1靠近伺服电机24的一侧开有与动力皮带27相适应的长条孔，另一根旋转轴二32的端部套接有旋转顶板4，旋转顶板4的圆周外壁预留有凸起，且旋转顶板4正上方的基台1处开有滑孔，滑孔内壁滑动连接有间歇顶杆33，间歇顶杆33的圆周外壁靠近底端固定有弹簧挡圈，且弹簧挡圈的顶端与基台1的下表面之间设置有复位弹簧，间歇顶杆33的底部转动连接有滑轮，滑轮的圆周外壁紧靠旋转顶板4的圆周外壁；通过设置间歇顶杆33、变速箱3和旋转顶板4，使间歇顶杆33向上滑动的时间与仪表板件23到达物料托板10的时间相同，此时间歇顶杆33向上滑动，顶起仪表板件23，使仪表板件23顺利滑上物料托板10，防止仪表板件23卡接在传送皮带8与物料托板10的间隙处。

实施例2：

一种仪表板破裂线加工装置，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图1-5所示，

在本实施例中，吸气软管19的中部安装有风动力轮，且风动力轮的输出轴端部固定连接有圆盘20，圆盘20远离吸气软管19的一侧远离圆心处活动连接有连接杆22，基台1位于圆盘20的正下方开有安装孔，安装孔内壁螺接有活塞泵31，且活塞泵31的圆周外壁靠近底端分别开有进水孔和出水孔，活塞泵31的顶部安装有牵引块28，牵引块28转动连接在连接杆22的底端，基台1的底端靠近活塞泵31处通过螺栓固定有水箱7，水箱7靠近活塞泵31的一侧可拆卸连接有送水管29，送水管29与活塞泵31的一个进水孔相连，且送水管29的中部安装有单向阀30，积水管25远离物料托板10的一端与水箱7相连，物料托板10的顶端开有注水孔，注水孔与活塞泵31的出水孔之间连接有同一根输水管6；通过设置活塞泵31，当吸气机21在工作时，带动活塞泵31，挤压水至输水管6，水从物料托板10顶部流出，对仪表板件23进行水冷却，减小因激光切刻造成的仪表板件23高温，确保仪表板件23的稳定形态。

本实用新型在工作时，伺服电机24启动，带动传送皮带8输送仪表板件23，当仪表板件23刚抵达物料托板10的低端时，间歇顶杆33经过变速箱3输出轴带动的旋转顶板4向上滑动，顶起仪表板件23，使仪表板件23顺利滑上物料托板10，当仪表板件23到达物料托板10的顶端时，经过机器视觉仪12检测，激光切刻仪17和吸气机21启动，激光切刻仪17对仪表板件23进行切刻加工破裂线，切刻时造成的烟雾被吸气机21吸走，且吸气机21带动活塞泵31，挤压水至输水管6，水从物料托板10顶部流出，对仪表板件23进行水冷却。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种仪表板破裂线加工装置，包括基台(1)，所述基台(1)的上表面后端一侧通过螺栓固定有承载柱(15)，且承载柱(15)的一侧开有双轨凹槽(16)，所述双轨凹槽(16)的槽底滑动连接有支撑块(18)，支撑块(18)的上端通过螺栓固定有激光切刻仪(17)，承载柱(15)远离激光切刻仪(17)的一侧安装有机器视觉系统；所述基台(1)的上表面靠近四角处均固定有连接块(9)，且两对连接块(9)的中心均开有圆孔，四个连接块(9)之间转动连接有两个互相平行的旋转轴一(2)，且两根旋转轴一(2)之间传动连接有传送皮带(8)；所述基台(1)的上表面后端远离承载柱(15)的一侧通过螺栓固定有伺服电机(24)，且伺服电机(24)的输出轴通过联轴器与远离承载柱(15)的旋转轴一(2)相连，其特征在于：所述承载柱(15)靠近传送皮带(8)的一侧固定有水平向传送皮带(8)方向延伸的支撑柱(26)，且支撑柱(26)的另一端通过螺纹连接有物料托板(10)，所述物料托板(10)的底端紧贴在传送皮带(8)的上表面，所述支撑块(18)的后端通过螺栓固定有吸气机(21)，且吸气机(21)的前端固定有吸气软管(19)，所述吸气软管(19)的吸气端通过支架固定在激光切刻仪(17)的侧面下方。

2.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述机器视觉系统包括固定在承载柱(15)侧面靠近顶端的安装轴(13)，安装轴(13)远离承载柱(15)的一端焊接有卡块(14)，所述卡块(14)的滑槽内滑动连接有机器视觉仪(12)，机器视觉仪(12)的底端设置有照明灯(11)。

3.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述物料托板(10)的上表面开有流水槽(1001)，流水槽(1001)两端的深度比中间的深度深，且流水槽(1001)两端的槽底均开有流水孔，两处流水孔均插接有积水管(25)，物料托板(10)的上表面的弧度以及大小形状与仪表板件(23)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述传送皮带(8)被切割成两条宽度相同的皮带，且两条皮带的中间留有空隙。

5.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述基台(1)的底端靠近承载柱(15)的一侧焊接有两根连接柱(5)，两根连接柱(5)的底部均开有圆孔，且两根连接柱(5)的中部固定有变速箱(3)，变速箱(3)的输出端和输入端均安装有旋转轴二(32)，两根旋转轴二(32)均穿过两根连接柱(5)的底部圆孔，靠近所述承载柱(15)的一根旋转轴二(32)远离所述变速箱(3)的一端圆周外壁传动连接有动力皮带(27)，动力皮带(27)的另一端套接在所述伺服电机(24)的输出轴外壁，基台(1)靠近伺服电机(24)的一侧开有与动力皮带(27)相适应的长条孔，另一根旋转轴二(32)的端部套接有旋转顶板(4)，所述旋转顶板(4)的圆周外壁预留有凸起，且旋转顶板(4)正上方的基台(1)处开有滑孔，滑孔内壁滑动连接有间歇顶杆(33)，所述间歇顶杆(33)的圆周外壁靠近底端固定有弹簧挡圈，且弹簧挡圈的顶端与基台(1)的下表面之间设置有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述间歇顶杆(33)的底部转动连接有滑轮。

7.根据权利要求1所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述吸气软管(19)的中部安装有风动力轮，且风动力轮的输出轴端部固定连接有圆盘(20)，圆盘(20)远离吸气软管(19)的一侧远离圆心处活动连接有连接杆(22)，所述基台(1)位于圆盘(20)的正下方开有安装孔，安装孔内壁螺接有活塞泵(31)，且活塞泵(31)的圆周外壁靠近底端分别开有进水孔和出水孔，活塞泵(31)的顶部安装有牵引块(28)，牵引块(28)转动连接在连接杆(22)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种仪表板破裂线加工装置，其特征在于：所述基台(1)的底端靠近活塞泵(31)处通过螺栓固定有水箱(7)，水箱(7)靠近活塞泵(31)的一侧可拆卸连接有送水管(29)，送水管(29)与活塞泵(31)的一个进水孔相连，且送水管(29)的中部安装有单向阀(30)，积水管(25)远离物料托板(10)的一端与水箱(7)相连，所述物料托板(10)的顶端开有注水孔，注水孔与活塞泵(31)的出水孔之间连接有同一根输水管(6)。