CN210210274U - 锂电冲击钻开关自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锂电冲击钻开关自锁结构，扳机后端固定有自锁杆，基座具有自锁腔；手柄表面对应自锁杆插入位置开有安装孔，安装孔内插接有自锁钮，自锁钮下端面滑动连接有自锁轴，自锁轴外周面上环绕设有锁钮弹簧；自锁轴底端则连接有径向面积大于自锁周底端径向面积的自锁卡扣；自锁杆表面上具有下凹槽，自锁轴和自锁卡扣通过安装孔进入基座内部且自锁卡扣下端面与自锁杆下凹槽的槽底相抵，自锁卡扣在自锁杆运动时在下凹槽内配合滑动且下凹槽内还自锁孔。本实用新型结构设计合理，通过自锁杆上自锁孔与自锁轴的配合，可实现通过自锁钮实现扳机的锁定和放松，实现扳机自锁功能，操作过程简单方便，具有良好的市场前景。

Description

锂电冲击钻开关自锁结构

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种锂电冲击钻开关自锁结构。

背景技术

冲击钻是一种依靠旋转和冲击来工作的电动工具。冲击钻采用锂电池供电则为锂电冲击钻。普通的冲击钻包括手柄，手柄前端设有钻头，手柄上对应人手持握部分设有扳机，手柄内则设有由扳机控制启动的驱动总成，工作时，通常通过按下和放松扳机实现电钻的开启关闭操作。在冲击钻工作时，点动式的开启和关闭可以通过人手分别按下、放松扳机实现，但需要长时间开启冲击钻，则需要人手长时间按在扳机上，对扳机施加力实现，人手操作较为艰难。为了解决这一问题，对冲击钻的开关方式进行了较多改进，使得在按下扳机时，能通过其他按键、插口对扳机进行锁定，但这一锁定过程较为复杂，通常需要两手配合操作，因此有必要针对这一问题，设计一种操作更为简单方便的自锁结构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，操作简单方便，可单手单键实现自锁功能的锂电冲击钻开关自锁结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锂电冲击钻开关自锁结构，安装在锂电冲击钻上，所述锂电冲击钻包括手柄，手柄前端设有钻头，手柄上对应人手持握位置配合活动连接有可在手柄上被按下的扳机，所述手柄内设有基座，所述基座内设有开关，所述扳机后端连接有推轴，所述扳机按下时带动推轴向后移动打开开关，所述的扳机后端还固定有自锁杆，所述的基座上则对应自锁杆运动行程具有供自锁杆插入的自锁腔；所述的手柄表面对应自锁杆插入位置开有安装孔，所述安装孔内插接有自锁钮，所述自锁钮下端面滑动连接有自锁轴，所述的自锁轴外周面上环绕设有锁钮弹簧，所述锁钮弹簧下端与基座安装孔上表面相接、上端与自锁钮相接；所述自锁轴底端则连接有径向面积大于自锁周底端径向面积的自锁卡扣；所述的自锁杆表面上具有与自锁杆运动方向相对应的下凹槽，所述的自锁轴和自锁卡扣通过安装孔进入基座内部且自锁卡扣下端面与自锁杆下凹槽的槽底相抵，所述的自锁卡扣在自锁杆运动时在下凹槽内配合滑动且下凹槽内还具有供自锁卡扣向下卡接配合的自锁孔，所述自锁孔沿自锁杆运动方向的孔径大于自锁卡扣沿自锁杆运动方向的最大外径。

在上述方案中，通过自锁轴带动自锁卡扣沿自锁钮轴向进行上下运动，通过扳机带动自锁杆进行前后移动，在此过程中自锁卡扣在自锁杆上表面的下凹槽滑动，当自锁卡扣滑动至自锁孔时，可通过按下自锁钮使自锁卡扣与自锁孔下端面卡接，而继续按下扳机，则自锁杆继续后移，自锁孔继续后移，自锁卡扣则在锁钮弹簧的弹性作用下向上回缩实现解锁。

为了便于自锁钮在按下后带动自锁轴下移与自锁孔配合锁定，所述的自锁钮下端面具有内嵌槽，所述自锁轴顶端与内嵌槽嵌入配合，所述的锁钮弹簧下端与基座安装孔上表面相接、上端与内嵌槽下端顶面相接。在按动自锁钮时，自锁钮与自锁轴通过内嵌槽实现滑动配合。

相应的，为了便于自锁轴、自锁卡扣与自锁孔的卡接锁定，所述的自锁轴为圆柱形结构，所述的自锁孔位于后方的内侧面为与自锁轴外圆面相配合的弧形面。锁定时，自锁卡扣位于自锁赶的自锁孔下方，自锁周外圆面则与弧形面配合，锁定稳固。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的锂电冲击钻开关自锁结构，结构设计合理，通过自锁杆上自锁孔与自锁轴的配合，可实现通过自锁钮实现扳机的锁定和放松，实现扳机自锁功能，操作过程简单方便，具有良好的市场前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。

图2是本实用新型最优实施例的主视图。

图3是图2中A-A的剖视图。

图4是本实用新型最优实施例中自锁杆与自锁钮位置处的立体图。

图5是锂电冲击钻的结构示意图。

图6是本实用新型最优实施例安装与锂电冲击钻后去除外壳后的结构示意图。

图中1、推轴 2、自锁杆 3、自锁腔 4、扳机 5、自锁孔 6、自锁钮 7、锁钮弹簧 8、内嵌槽 9、自锁轴 10、弧形面 11、下凹槽 12、自锁卡扣 13、基座 14、安装孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示的一种锂电冲击钻开关自锁结构，是本实用新型最优实施例，安装在锂电冲击钻上，所述锂电冲击钻包括手柄，手柄前端设有钻头，手柄上对应人手持握位置配合活动连接有可在手柄上被按下的扳机4，所述手柄内设有基座13，所述基座13内设有开关，所述扳机4后端连接有推轴1，所述扳机4按下时带动推轴1向后移动打开开关。

锂电冲击钻开关自锁结构则包括自锁杆2、自锁钮6、自锁轴9和锁钮弹簧7。自锁杆2固定在扳机4后端，随扳机4的按下而发生向后移动。所述的基座13上则对应自锁杆2运动行程具有供自锁杆2插入的自锁腔3。

所述的手柄表面对应自锁杆2插入位置开有安装孔14，所述安装孔14内插接有自锁钮6，所述自锁钮6下端面滑动连接有自锁轴9。所述的自锁钮6下端面具有内嵌槽8，所述自锁轴9顶端与内嵌槽8嵌入配合，所述的锁钮弹簧7下端与基座13安装孔14上表面相接、上端与内嵌槽8下端顶面相接。在按动自锁钮6时，自锁钮6与自锁轴9通过内嵌槽8实现滑动配合。所述的自锁轴9外周面上环绕设有锁钮弹簧7，所述锁钮弹簧7下端与基座13安装孔14上表面相接、上端与自锁钮6相接。锁钮弹簧7在按下自锁钮6时被压缩，按下扳机4至自锁孔5与自锁卡扣12不在被卡紧时，锁钮弹簧7回弹实现解锁。

所述自锁轴9底端则连接有径向面积大于自锁周底端径向面积的自锁卡扣12；所述的自锁杆2表面上具有与自锁杆2运动方向相对应的下凹槽11，所述的自锁轴9和自锁卡扣12通过安装孔14进入基座13内部且自锁卡扣12下端面与自锁杆2下凹槽11的槽底相抵，所述的自锁卡扣12在自锁杆2运动时在下凹槽11内配合滑动且下凹槽11内还具有供自锁卡扣12向下卡接配合的自锁孔5，所述自锁孔5沿自锁杆2运动方向的孔径大于自锁卡扣12沿自锁杆2运动方向的最大外径。为了避免在解锁时，自锁卡扣12在锁钮弹簧7回弹作用下脱离基座13，安装孔14内径小于自锁卡扣12的最大直径。

为了便于自锁轴9、自锁卡扣12与自锁孔5的卡接锁定，所述的自锁轴9为圆柱形结构，所述的自锁孔5位于后方的内侧面为与自锁轴9外圆面相配合的弧形面10。锁定时，自锁卡扣12位于自锁赶的自锁孔5下方，自锁周外圆面则与弧形面10配合，锁定稳固。

按下自锁钮6，自锁轴9带动自锁卡扣12沿自锁钮6轴向进行上下运动。按下则扳机4带动自锁杆2进行前后移动。在按下扳机4的过程中自锁卡扣12在自锁杆2上表面的下凹槽11滑动。在扳机4按下过程中，扳机4的位置发生前后变化，自锁杆2的位置、自锁孔5的位置发生前后变化，而自锁卡扣12、自锁轴9则仅进行上下运动。

在使用中，如需要锁定扳机4开启时，则按下扳机4同时按下自锁钮6，当自锁卡扣12滑动至自锁孔5时，自锁卡扣12在压力作用下向下运动，此时松开扳机4，自锁卡扣12与自锁孔5下端面卡接，由于自锁卡扣12不会发生前后位置变化，当自锁卡扣12与自锁孔5卡接后，在前后方向上即扳机4开关方向上自锁孔5位置被锁定，自锁杆2锁定，实现扳机4位置的锁定。当需要解锁时，则继续按下扳机4，自锁杆2继续后移，自锁孔5继续后移，自锁卡扣12则在锁钮弹簧7的弹性作用下向上回缩实现解锁。在这一锁定、解锁过程中，可通过单手持握冲击钻实现，操作人员在按下扳机4开启冲击钻时，仅需配合扳机4按下过程，通过一指按下自锁钮6即可配合扳机4实现冲击钻开关的自锁功能。在实际设计中，扳机4在自锁时，扳机4的推轴1的位置为开关开启状态，当扳机4前移时，则为开关关闭状态。

如此设计的锂电冲击钻开关自锁结构，结构设计合理，通过自锁杆2上自锁孔5与自锁轴9的配合，可实现通过自锁钮6实现扳机4的锁定和放松，实现扳机4自锁功能，操作过程简单方便，具有良好的市场前景。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种锂电冲击钻开关自锁结构，安装在锂电冲击钻上，所述锂电冲击钻包括手柄，手柄前端设有钻头，手柄上对应人手持握位置配合活动连接有可在手柄上被按下的扳机(4)，所述手柄内设有基座(13)，所述基座(13)内设有开关，所述扳机(4)后端连接有推轴(1)，所述扳机(4)按下时带动推轴(1)向后移动打开开关，其特征在于：所述的扳机(4)后端还固定有自锁杆(2)，所述的基座(13)上则对应自锁杆(2)运动行程具有供自锁杆(2)插入的自锁腔(3)；所述的手柄表面对应自锁杆(2)插入位置开有安装孔(14)，所述安装孔(14)内插接有自锁钮(6)，所述自锁钮(6)下端面滑动连接有自锁轴(9)，所述的自锁轴(9)外周面上环绕设有锁钮弹簧(7)，所述锁钮弹簧(7)下端与基座(13)安装孔(14)上表面相接、上端与自锁钮(6)相接；所述自锁轴(9)底端则连接有径向面积大于自锁周底端径向面积的自锁卡扣(12)；所述的自锁杆(2)表面上具有与自锁杆(2)运动方向相对应的下凹槽(11)，所述的自锁轴(9)和自锁卡扣(12)通过安装孔(14)进入基座(13)内部且自锁卡扣(12)下端面与自锁杆(2)下凹槽(11)的槽底相抵，所述的自锁卡扣(12)在自锁杆(2)运动时在下凹槽(11)内配合滑动且下凹槽(11)内还具有供自锁卡扣(12)向下卡接配合的自锁孔(5)，所述自锁孔(5)沿自锁杆(2)运动方向的孔径大于自锁卡扣(12)沿自锁杆(2)运动方向的最大外径。

2.如权利要求1所述的锂电冲击钻开关自锁结构，其特征在于：所述的自锁钮(6)下端面具有内嵌槽(8)，所述自锁轴(9)顶端与内嵌槽(8)嵌入配合，所述的锁钮弹簧(7)下端与基座(13)安装孔(14)上表面相接、上端与内嵌槽(8)下端顶面相接。

3.如权利要求1所述的锂电冲击钻开关自锁结构，其特征在于：所述的自锁轴(9)为圆柱形结构，所述的自锁孔(5)位于后方的内侧面为与自锁轴(9)外圆面相配合的弧形面(10)。

Images