CN210209123U - 一种窄间隙焊机焊带输送小车 - Google Patents

Abstract

本实用新型的窄间隙焊机焊带输送小车，车架上方的立柱前侧面通过垫板固定连接水平轴杆，轴套通过间隙配合套装在轴杆上，轴套外部通过间隙配合安装焊带盘，随着焊机连续施焊作业，焊带在焊机机头拉力作用下带动焊带盘旋转，实现焊带随焊随送，在焊带盘自身的重力作用下，焊带盘与轴套、轴套与双头螺杆之间均具有一定的摩擦阻力，能够保证焊带盘随焊机焊带输送速度的需要而转动，且不会发生大角度旋转，焊带输送平稳；同时焊带盘在转轴上有一定的轴向窜动量，有利于焊带的安装和调整，通过把手经拉杆推动车架通过车轮行走，便于小车的位置移动和运输，结构简单，操作方便，焊带传输稳定，焊带盘更换省时省力，效率高，成本低廉。

Description

一种窄间隙焊机焊带输送小车

技术领域

本实用新型涉及窄间隙焊接技术中的一种窄间隙焊机焊带输送小车。

背景技术

随着市场经济与科学技术的发展，中厚板机械结构在现代工业生产中的应用越来越多，窄间隙焊接技术因为具有较高的技术与经济优势，从而成为中厚板结构焊接技术的主要方向；窄间隙焊机在施焊过程中焊接速度很快，对焊带的需求量较大，要求焊带输送迅速，而窄间隙焊机在出石时一般不提供随机配套设备，为适应窄间隙焊机焊接速度，保障焊接过程的连续性，需要专门设置焊带传输装置或者辅助机构，现有技术中的焊带输送装置、辅助机构结构复杂，焊带传输不稳定，焊带盘更换操作不方便，耗费时间长，费时费力，成本投入高，效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单，操作方便，焊带传输稳定，焊带盘更换省时省力，效率高，成本低廉的窄间隙焊机焊带输送小车。

本实用新型的窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：包括有车架，车架底部连接有行走轮，车架上方固定连接有竖直向上的立柱，立柱一侧侧面上部固定连接有沿水平方向延伸的轴杆，轴杆上通过间隙配合套装有轴套，轴杆远端套装有能够为轴套提供轴向限位的挡板，并通过螺纹配合连接有能够为挡板提供轴向限位的限位螺母，轴套外部通过间隙配合套装有焊带盘；

所述立柱固定连接在车架上方靠近后端的位置，轴杆自立柱侧面沿水平方向向车架前端延伸；

所述立柱为槽钢型材，立柱背面的U形开口方向朝向车架后端，立柱前侧面朝向车架前端，轴杆固定连接在立柱正面上部并沿水平方向向车架前侧延伸；

所述车架上表面位于立柱与车架后端之间的部分设置有一对转轴座，一对转轴座内铰接安装有转轴，转轴中部连接有向上延伸的拉杆，拉杆顶端固定安装有水平把手；

所述一对转轴座内分别设置有滚动轴承，转轴两端分别通过滚动轴承安装于一对转轴座内；

所述轴套与立柱侧面之间设置有垫板，垫板通过焊接固定连接在立柱前侧面上；

所述轴杆为双头螺杆，双头螺杆后端通过垫板固定连接在立柱前侧面上，双头螺杆前端通过螺纹配合直接连接限位螺母；

所述限位螺母为蝶形螺母；

所述轴套材料为尼龙。

本实用新型的窄间隙焊机焊带输送小车，车架上方的立柱前侧面通过垫板固定连接水平轴杆，轴套通过间隙配合套装在轴杆上，轴套外部通过间隙配合安装焊带盘，随着焊机连续施焊作业，焊带在焊机机头拉力作用下带动焊带盘旋转，实现焊带随焊随送，在焊带盘自身的重力作用下，焊带盘与轴套、轴套与双头螺杆之间均具有一定的摩擦阻力，能够保证焊带盘随焊机焊带输送速度的需要而转动，且不会发生大角度旋转，焊带输送平稳；同时焊带盘在转轴上有一定的轴向窜动量，有利于焊带的安装和调整，通过把手经拉杆推动车架通过车轮行走，便于小车的位置移动和运输，结构简单，操作方便，焊带传输稳定，焊带盘更换省时省力，效率高，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型实施例窄间隙焊机焊带输送小车平面结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的右视图。

具体实施方式

如图所示，一种窄间隙焊机焊带输送小车，首先设置底座式车架1，车架1底部安装四个行走轮2，通过行走轮2能够移动车架，便于根据焊接位置、焊接场合的需要移动、运输小车，使用方便。

在车架1上方固定连接竖直向上的立柱3，立柱3直接选用槽钢型材下料制作，原材料成本低，制造工艺简单；立柱3固定连接在车架1上方一侧，具体为靠近后端的位置，便于小车装载焊带后保持平衡；立柱3背面的U形开口方向朝向车架1后端，立柱前侧面朝向车架前端，在立柱3正面上部固定连接沿水平方向向车架前侧延伸的轴杆6，轴杆6上通过间隙配合套装轴套5，轴套5外部再通过间隙配合套装焊带盘9，焊带盘旋转灵活、平稳；随着焊机连续施焊作业，焊带在焊机机头拉力作用下带动焊带盘9旋转，实现焊带随焊随送，在焊带盘9自身的重力作用下，焊带盘与轴套、轴套与双头螺杆之间均具有一定的摩擦阻力，能够保证焊带盘随焊机焊带输送速度的需要而转动，且不会发生大角度旋转，焊带输送平稳。

焊带盘9安装于轴套5上后，再在轴杆6远端套装挡板7，以便为轴套5提供轴向限位，挡板7外侧再通过螺纹配合连接限位螺母8，限位螺母8为挡板提供轴向限位的，焊带盘9安装定位可靠；轴套5材料为尼龙，使用寿命长。

轴套5、焊带盘9与立柱3的侧面接触部位之间设置有垫板4，垫板4通过焊接固定连接在立柱3前侧面上，垫板作为过渡连接板，同时直到阻隔焊带盘和立柱的作用，防止磨损。

轴杆6直接采用双头螺杆标准件，双头螺杆后端通过垫板4固定连接在立柱3前侧面上，双头螺杆前端通过螺纹配合直接连接限位螺母8，无需特殊加工，工艺简化，成本低廉。

在车架1上表面位于立柱3与车架后端之间的部分对称安装一对转轴座10，一对转轴座10内分别设置滚动轴承，转轴11两端分别通过滚动轴承安装于一对转轴座内，并能够绕轴心旋转；转轴11中部固定连接向上延伸的拉杆12，拉杆推、拉车架行走，便于移动、运输；拉杆12顶端固定安装水平把手13，把手13推动拉杆12通过转轴11旋转，便于调整高度、方向，操作方便。

限位螺母为蝶形螺母标准件，行走轮、把手也为标准件，成本投入少。

本实用新型的窄间隙焊机焊带输送小车，车架上方的立柱前侧面通过垫板固定连接水平轴杆，轴套通过间隙配合套装在轴杆上，轴套外部通过间隙配合安装焊带盘，随着焊机连续施焊作业，焊带在焊机机头拉力作用下带动焊带盘旋转，实现焊带随焊随送，在焊带盘自身的重力作用下，焊带盘与轴套、轴套与双头螺杆之间均具有一定的摩擦阻力，能够保证焊带盘随焊机焊带输送速度的需要而转动，且不会发生大角度旋转，焊带输送平稳；同时焊带盘在转轴上有一定的轴向窜动量，有利于焊带的安装和调整，通过把手经拉杆推动车架通过车轮行走，便于小车的位置移动和运输，结构简单，操作方便，焊带传输稳定，焊带盘更换省时省力，效率高，成本低廉。

具体技术思路：窄间隙焊接技术已成为现代工业生产中厚板结构焊接的首选技术，其巨大的技术和经济优势决定了它是今后厚板焊接技术发展的主要方向之一。窄间隙焊机在施焊过程中，由于焊接效率高，焊带的需求量大，如何方便迅速的输送焊带，保障焊接过程的连续，需要额外配套焊带传输装置或机构，而焊机出厂时，往往无随机配套设备。现有的焊带小车一般结构复杂，采购成本较高。

本例提供了一种窄间隙焊机焊带输送小车，属于窄间隙焊接技术领域。焊带输送小车其特征包括车架、小车轮、立柱和转轴，利用焊带盘在转轴上可旋转的特性来达到在焊接过程中焊带的连续输送功能，同时焊带盘在转轴的轴向上可以有一定的窜动量，方便焊带的安装调整，利用小车自带小车轮和拖动把手的特性，可方便小车的位置移动和运输。

目的在于提供了一种窄间隙焊机焊带输送小车，从而使窄间隙焊接技术优势更为明显，该窄间隙焊机焊带输送小车可使焊带传输方便稳定，施焊时更换焊带盘占时时间少，效率高，操作简便，有效的解决了焊带盘更换耗时费力问题，同时结构简单，造价低廉。

本实施例提供了一种窄间隙焊机焊带输送小车，其特征包括车架上设置有4个小车行走轮，利用4个行走轮的滚动实现小车位置的移动；车架上焊装立柱，用来支承整个焊带盘的重量；立柱上焊装垫板作为过渡连接板，同时在垫板上安装双头螺杆，用于焊带盘的安装，为使焊接过程中焊带盘可灵活转动，在双头螺杆和焊带盘之间安装轴套，并在轴套端面安装挡板和蝶形螺母，限定焊带盘的轴向移动范围。为方便小车的拖动，在车架上焊装转轴座，转轴在转轴座内可转动，转轴焊装拉杆，拉杆焊装把手。

进一步的，轴套的内径尺寸根据双头螺杆确定，外径尺寸根据焊带盘确定，采用间隙配合的方式。

进一步的，轴套的材料采用尼龙材料。

进一步的，为使结构简单，小车行走轮和把手可采用标准件。

进一步的，为使转轴在转轴座内转动更加灵活，可以在转轴座和转轴间增设滚动轴承。

进一步的，用于轴套端面限位的蝶形螺母也可选择其他类型的螺母。

与现有的技术相比，本发明实施例的有益效果是：

与现有技术相比，本例窄间隙焊机焊带输送小车，在结构上简单，成本低，利用焊带盘在转轴上可旋转的特性来达到在焊接过程中焊带的连续输送功能，同时焊带盘在转轴的轴向上可以有一定的窜动量，方便焊带的安装调整，利用小车自带小车轮和拖动把手的特征，可方便小车的位置移动和运输。

包括车架1、小车行走轮2、立柱3和轴套5；车架1采用槽钢型材构造，车架1上对称设置有4个小车行走轮2，利用4个小车行走轮2的滚动实现小车位置的移动；车架1上焊装立柱3，用来支承整个焊带盘9的重量；立柱3上焊装垫板4作为过渡连接板，同时垫板4起到阻隔焊带盘9和立柱3的作用，在垫板4上安装双头螺杆6用于焊带盘9的安装，为使焊接过程中焊带盘9可灵活转动，在双头螺杆6和焊带盘9之间安装轴套5，并在轴套5端面安装挡板7和蝶形螺母8，限定焊带盘9的轴向移动范围。为方便小车的拖动，在车架上焊装转轴座10，转轴11在转轴座10内可转动，转轴11焊装拉杆12，拉杆12焊装把手13。

窄间隙焊机准备施焊时，拖动把手13，把小车拖放到焊带盘9存放仓库，旋开蝶形螺母8，把焊带盘9安装到轴套5上，安装到焊带盘9一端与垫板4接触，此时在轴套5另一端面安装挡板7，旋紧蝶形螺母8，轴套5和焊带盘9、轴套5和双头螺杆6之间均采用间隙配合，利用轴套5可转动的特性实现焊带盘9 的转动，随着施焊的连续进行，焊带不断在焊机机头拉力作用下传输，在焊带盘9自身的重力作用，焊带盘9与轴套5，轴套5和双头螺杆6之间均会有一定的摩擦阻力，可以保证焊带盘9随焊机焊带输送速度需要而转动且不发生大角度旋转，焊带输送平稳；同时焊带盘9在轴套5上有一定的轴向窜动量，可以利于焊带的安装和调整。施焊时，拖动把手13，把小车拖放到窄间隙焊机合适的焊带输送位置，使用楔形块限位4个小车行走轮2，连接焊带与焊机机头，即可施焊。焊带盘9中焊带消耗完后，只需跟换新的焊带盘9，操作简单方便。

可选地，轴套5的内径尺寸根据双头螺杆6确定，外径尺寸根据焊带盘9确定，采用间隙配合的方式。

可选地，轴套5的材料采用尼龙材料。

可选地，为使结构简单，小车行走轮2和把手13可采用标准件。

可选地，为使转轴11在转轴座10内转动更加灵活，可以在转轴座10和转轴11间增设滚动轴承。

可选地，用于轴套5端面限位的蝶形螺母8也可选择其他类型的螺母。

传统技术中，窄间隙焊机需要额外配套焊带传输装置或机构，而焊机出厂时，往往无随机配套设备。现有的焊带小车一般结构复杂，采购成本较高。

本例提供了一种窄间隙焊机焊带输送小车，改善现有技术的不足，焊带小车结构简单，采购成本极低，利用转轴可转动的特性实现焊带盘的转动，随着施焊的连续进行，焊带不断在焊机机头拉力作用下传输，在焊带盘自身的重力作用，焊带盘与转轴，转轴和双头螺柱之间均会有一定的摩擦阻力，可以保证焊带盘随焊机焊带输送速度需要而转动且不发生大角度旋转，焊带输送平稳；同时焊带盘在转轴上有一定的轴向窜动量，可以利于焊带的安装和调整，易于实现。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：包括有车架，车架底部连接有行走轮，车架上方固定连接有竖直向上的立柱，立柱一侧侧面上部固定连接有沿水平方向延伸的轴杆，轴杆上通过间隙配合套装有轴套，轴杆远端套装有能够为轴套提供轴向限位的挡板，并通过螺纹配合连接有能够为挡板提供轴向限位的限位螺母，轴套外部通过间隙配合套装有焊带盘。

2.根据权利要求1所述窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：所述立柱固定连接在车架上方靠近后端的位置，轴杆自立柱侧面沿水平方向向车架前端延伸。

3.根据权利要求2所述窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：所述立柱为槽钢型材，立柱背面的U形开口方向朝向车架后端，立柱前侧面朝向车架前端，轴杆固定连接在立柱正面上部并沿水平方向向车架前侧延伸。

4.根据权利要求1所述窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：所述车架上表面位于立柱与车架后端之间的部分设置有一对转轴座，一对转轴座内铰接安装有转轴，转轴中部连接有向上延伸的拉杆，拉杆顶端固定安装有水平把手。

5.根据权利要求4所述窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：所述一对转轴座内分别设置有滚动轴承，转轴两端分别通过滚动轴承安装于一对转轴座内。

6.根据权利要求1所述窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：所述轴套与立柱侧面之间设置有垫板，垫板通过焊接固定连接在立柱前侧面上。

7.根据权利要求6所述窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：所述轴杆为双头螺杆，双头螺杆后端通过垫板固定连接在立柱前侧面上，双头螺杆前端通过螺纹配合直接连接限位螺母。

8.根据权利要求1所述窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：所述限位螺母为蝶形螺母。

9.根据权利要求1所述窄间隙焊机焊带输送小车，其特征在于：所述轴套材料为尼龙。

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