CN210208622U - 一种圆柱形铸压件的提升转移机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种圆柱形铸压件的提升转移机构，包括物料箱，所述物料箱左侧壁上开设有出料口，所述出料口的高度和宽度与铸压件相匹配，所述物料箱的顶部开设有进料口，所述物料箱的底板为左高右低的倾斜板，所述物料箱的下方设有支撑底座，所述支撑底座上设置有立柱，所述物料箱的左部通过销轴转动连接在立柱的顶端，所述物料箱的右侧下方的支撑底座上设置有顶升机构，所述顶升气缸的伸出端与物料箱相连，所述出料口的左下方设有左低右高的放置槽，所述放置槽的左侧设有两组前后间隔设置的链条提升机构，两组所述链条提升机构之间设有若干个提升钩，能够有效运送摆放方向一致的铸压件，节约时间成本，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种圆柱形铸压件的提升转移机构。
背景技术
铸压件的生产需要经过多步加工工序，由于铸压件重量较重，且才铸造成型的铸压件还残留着余温，无法进行人工搬运。常见的搬运方法为采用运输车进行转移铸压件，但是通过这种方式搬运的铸压件为没有规律的堆砌状态，在进行下一步加工前还需要将铸压件摆放规整，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种圆柱形铸压件的提升转移机构，以有效地转移摆放方位一致的铸压件。
为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种圆柱形铸压件的提升转移机构，包括物料箱，所述物料箱左侧壁上开设有出料口，所述出料口的高度和宽度与铸压件相匹配，所述物料箱的顶部开设有进料口，所述物料箱的底板为左高右低的倾斜板，所述物料箱的下方设有支撑底座，所述支撑底座上设置有立柱，所述物料箱的左部通过销轴转动连接在立柱的顶端，所述物料箱的右侧下方的支撑底座上设置有顶升机构，所述顶升气缸的伸出端与物料箱相连，所述顶升机构用于将物料箱的右部向上顶升，从而让物料箱左侧向下倾斜出料；
所述出料口的左下方设有左低右高的放置槽，当所述气缸推动物料箱的右部至最高处时，所述出料口与放置槽连通，所述放置槽通过支撑杆固定在支撑底座上方，所述放置槽的右侧为开口状，所述放置槽的左侧设有两组前后间隔设置的链条提升机构；
两组所述链条提升机构均包括至少两个链轮和围绕在两个链轮外侧的链条，两个所述链轮上下间隔设置，两组所述链条提升机构的上下侧相对设置侧的两个链轮分别通过连接轴同轴连接，两组所述链条提升机构的链轮均通过链轮支撑架进行固定，两组所述链条提升机构之间设有若干个提升钩，所述提升钩用于钩取铸压件，所述提升钩的顶部设有转动轴，所述提升钩的能绕转动轴转动，所述转动轴的两端分别连接在前后两组链条提升机构的链条上，所述放置槽的左侧设有供提升钩通过的缺口，所述上侧的链轮的左侧设有前后延伸的双排链条传送带，所述双排链条传送带通过传送带支架进行固定，所述双排链条传送带的左侧设有竖向挡板，所述双排链条传送带的右侧设有左低右高的衔接斜板，当提升钩转动到链条顶端让铸压件脱离时，提升钩的转动中心与衔接斜板齐平。
物料箱用于装载铸压件，气缸用于抬高物料箱的右部。物料箱底部设为倾斜的用于让圆柱形铸压件在气缸抬高或缩回时在物料箱内来回滚动，调整摆放位置。放置槽用于放置从物料箱中掉出的铸压件，链条提升机构用于提升提升钩，提升钩用于钩取铸压件。连接轴用于让两组链条提升机构同步转动，位于上侧的连接轴还用于抵挡提升钩，使提升钩发生转动，从而将铸压件从提升钩中掉出。衔接斜板用于承接铸压件，便于铸压件滚向双排链条传送带。挡板用于避免铸压件滚落在双排链条传送带的左侧。
上述方案中：所述进料口靠右设置。能够避免气缸在抬高物料箱右部时，铸压件从进料口中掉出。
上述方案中：两组所述链条提升机构均包括四个链轮和围绕在四个链轮外侧的链条，四个所述链轮两两上下间隔设置，位于上侧的两个链轮的连接轴的上方设有托板，所述托板固定在链轮支撑架上。能够连接距离较远的物料箱和双排链条传送带。
上述方案中：所述托板的左右两侧向下弯曲设置，并将两个上侧的连接轴包围在内。
上述方案中：所述放置槽的缺口的宽度大于铸压件的直径。能够让轴线左右延伸的铸压件从缺口处滑落掉出。
上述方案中：所述放置槽的底部设有回收槽。可以用于回收从放置槽中掉出的铸压件。
上述方案中：所述提升钩的底部连接有配重块。可以使提升钩始终保持竖直状态。
上述方案中：所述物料箱的右部的底侧设有支撑脚，并通过所述支撑脚支撑在支撑底座上。能够通过支撑脚支撑，减少气缸缩回时所受压力。
上述方案中：所述顶升机构为气缸。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：物料箱和气缸的设置，能够使从出料口掉出的为横躺状态的铸压件，缺口的设置能够使左右延伸的铸压件从缺口中掉出，使轴线前后延伸的铸压件留在放置槽上，从而被提升钩勾起，继而转移到传送带上，能够有效运送摆放方向一致的铸压件，节约时间成本，提高工作效率。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的提升钩的立体图；
图3是本实用新型实施例一的放置槽的立体图；
图4是本实用新型实施例二中链条提升机构的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1-3所示，一种圆柱形铸压件的提升转移机构，包括物料箱1，物料箱1左侧壁上开设有出料口14，出料口14的高度和宽度与铸压件相匹配，物料箱1的顶部开设有进料口11，进料口11靠右设置。物料箱1的底板为左高右低的倾斜板，物料箱1的下方设有支撑底座2，支撑底座2上设置有立柱，物料箱1的左部通过销轴转动连接在立柱的顶端，物料箱1的右侧下方的支撑底座上设置有顶升机构12，顶升机构12为气缸。顶升气缸12的伸出端与物料箱1相连，顶升机构12用于将物料箱的右部向上顶升，从而让物料箱1左侧向下倾斜出料。物料箱1的右部的底侧设有支撑脚13，并通过支撑脚13支撑在支撑底座2上。
出料口14的左下方设有左低右高的放置槽3，当气缸12推动物料箱1的右部至最高处时，出料口14与放置槽3连通，放置槽3通过支撑杆固定在支撑底座2上方，放置槽3的右侧为开口状，放置槽3的左侧设有两组前后间隔设置的链条提升机构；
两组链条提升机构均包括至少两个链轮52和围绕在两个链轮52外侧的链条53，两个链轮52上下间隔设置，两组链条提升机构的上下侧相对设置侧的两个链轮52分别通过连接轴54同轴连接，两组链条提升机构的链轮52均通过链轮支撑架51进行固定，两组链条提升机构之间设有若干个提升钩42，提升钩42用于钩取铸压件，提升钩42的底部连接有配重块43。提升钩42的顶部设有转动轴41，提升钩42的能绕转动轴41转动，转动轴41的两端分别连接在前后两组链条提升机构的链条53上，放置槽3的左侧设有供提升钩42通过的缺口31，放置槽3的缺口31的宽度大于铸压件的直径。上侧的链轮52的左侧设有前后延伸的双排链条传送带62，双排链条传送带62通过传送带支架61进行固定，传送带62的左侧设有竖向挡板64，传送带62的右侧设有左低右高的衔接斜板63，当提升钩42转动到链条顶端让铸压件脱离时，提升钩42的转动中心与衔接斜板63齐平。
放置槽3的底部设有回收槽7，最好是，回收槽7位于缺口31的下方，能够直接接住轴线左右延伸的铸压件。
最好是，提升钩42的弯钩部的半径小于链轮52与连接轴54的半径差。
实施例二
如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于链条提升机构包括四个链轮52，四个链轮52两两上下间隔设置。位于上侧的两个链轮52的连接轴54的上方设有托板55，托板55固定在链轮支撑架51上。最好是，托板55的左右两侧向下弯曲设置，并将位于两个上侧的连接轴54包围在内。本实施例适用于距离较远的物料箱和双排链条传送带。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，如将链轮设置为三个或五个、将链轮提升机构设置为菱形放置四个链轮等等，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种圆柱形铸压件的提升转移机构，其特征在于：包括物料箱(1)，所述物料箱(1)左侧壁上开设有出料口(14)，所述出料口(14)的高度和宽度与铸压件相匹配，所述物料箱(1)的顶部开设有进料口(11)，所述物料箱(1)的底板为左高右低的倾斜板，所述物料箱(1)的下方设有支撑底座(2)，所述支撑底座(2)上设置有立柱，所述物料箱(1)的左部通过销轴转动连接在立柱的顶端，所述物料箱(1)的右侧下方的支撑底座上设置有顶升机构(12)，所述顶升机构(12)的伸出端与物料箱(1)相连，所述顶升机构(12)用于将物料箱的右部向上顶升，从而让物料箱(1)左侧向下倾斜出料；
所述出料口(14)的左下方设有左低右高的放置槽(3)，当所述顶升机构(12)推动物料箱(1)的右部至最高处时，所述出料口(14)与放置槽(3)连通，所述放置槽(3)通过支撑杆固定在支撑底座(2)上方，所述放置槽(3)的右侧为开口状，所述放置槽(3)的左侧设有两组前后间隔设置的链条提升机构；
两组所述链条提升机构均包括至少两个链轮(52)和围绕在两个链轮(52)外侧的链条(53)，两个所述链轮(52)上下间隔设置，两组所述链条提升机构的上下侧相对设置侧的两个链轮(52)分别通过连接轴(54)同轴连接，两组所述链条提升机构的链轮(52)均通过链轮支撑架(51)进行固定，两组所述链条提升机构之间设有若干个提升钩(42)，所述提升钩(42)用于钩取铸压件，所述提升钩(42)的顶部设有转动轴(41)，所述提升钩(42)能绕转动轴(41)转动，所述转动轴(41)的两端分别连接在前后两组链条提升机构的链条(53)上，所述放置槽(3)的左侧设有供提升钩(42)通过的缺口(31)，所述上侧的链轮(52)的左侧设有前后延伸的双排链条传送带(62)，所述双排链条传送带(62)通过传送带支架(61)进行固定，所述双排链条传送带(62)的左侧设有竖向挡板(64)，所述双排链条传送带(62)的右侧设有左低右高的衔接斜板(63)，当提升钩(42)转动到链条顶端让铸压件脱离时，提升钩(42)的转动中心与衔接斜板(63)齐平。
2.根据权利要求1所述的一种圆柱形铸压件的提升转移机构，其特征在于：所述进料口(11)靠右设置。
3.根据权利要求1所述的一种圆柱形铸压件的提升转移机构，其特征在于：两组所述链条提升机构均包括四个链轮(52)和围绕在四个链轮(52)外侧的链条(53)，四个所述链轮(52)两两上下间隔设置，位于上侧的两个链轮(52)的连接轴(54)的上方设有托板(55)，所述托板(55)固定在链轮支撑架(51)上。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱形铸压件的提升转移机构，其特征在于：所述托板(55)的左右两侧向下弯曲设置，并将两个上侧的连接轴(54)包围在内。
5.根据权利要求1所述的一种圆柱形铸压件的提升转移机构，其特征在于：所述放置槽(3)的缺口(31)的宽度大于铸压件的直径。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱形铸压件的提升转移机构，其特征在于：所述放置槽(3)的底部设有回收槽(7)。
7.根据权利要求1所述的一种圆柱形铸压件的提升转移机构，其特征在于：所述提升钩(42)的底部连接有配重块(43)。
8.根据权利要求1所述的一种圆柱形铸压件的提升转移机构，其特征在于：所述物料箱(1)的右部的底侧设有支撑脚(13)，并通过所述支撑脚(13)支撑在支撑底座(2)上。
9.根据权利要求1所述的一种圆柱形铸压件的提升转移机构，其特征在于：所述顶升机构(12)为气缸。
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|---|---|---|---|---|
| CN112875155A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-06-01 | 李林 | 一种球阀球头生产用进料提升装置 |
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