CN211920030U - 一种物品转线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物品转线生产线，包括传送机构，所述传送机构上设有水平旋转机构、顶升机构、翻箱机构和立箱机构；所述传送机构包括多个皮带输送机。使用上述一种物品转线生产线，能够对生产线上的产品进行水平转向、翻转、竖立和升降等操作，降低工人的劳动强度，提升工作效率，保证产品质量。

Description

一种物品转线生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线设备技术领域，具体涉及一种物品转线生产线。

背景技术

生产流水线是在一定的线路上连续输送产品货物的搬运机械设备，其基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，前一个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行，因此在输送过程中，在不同的位置可以同时完成若干工艺工序操作，应用十分广泛。

在生产过程中，由于各道工序的加工方式不同，一次你对货物产品的摆放位置、角度、高度和方向都有不同的要求。而在输送一些较重的物品时，例如纸箱等，由工人去搬运摆放的话，劳动强度过大，影响生产效率，并且人为搬运的过程中，容易造成产品磨损损坏等现象，从而浪费大量资源和成本。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种物品转线生产线，能够在生产线上对物品进行转向、翻转、抬升或竖立等操作，提升生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种物品转线生产线，包括传送机构，所述传送机构上设有水平旋转机构、顶升机构、翻箱机构和立箱机构；所述传送机构包括多个皮带输送机。

生产过程中，通过传送机构将纸箱或其他物品传输至各个机构处，水平旋转机构能够带动装有产品的皮带输送机转换运输方向，顶升机构能够将皮带输送机构向上抬升，翻箱机构能够将产品翻转180°，立箱机构能够将平躺的产品转至竖立状态。

上述一种物品转线生产线的有益效果是：能够帮助工人将产品进行转向、翻转、升降和竖立等工作，降低了工人的劳动强度，并提升了生产效率，保证产品质量。

进一步地，所述水平旋转机构包括水平转动组件和第一气缸，所述第一气缸和水平转动组件相连接，且能够驱动水平转动组件转动。

气缸带动水平转动组件旋转，从而达到水平转动的效果。

进一步地，所述水平转动组件包括支撑件和传动齿轮，所述支撑件的顶部与其中一个皮带输送机的底部相连接，所述传动齿轮设置在支撑件的底部，所述第一气缸的活塞杆上连接有齿条，所述齿条与传动齿轮相啮合。

第一气缸通过齿条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动支撑件转动，使皮带输送机水平旋转，完成产品输送的转向。

进一步地，所述顶升机构包括第二气缸和连接件，所述第二气缸设置在其中一个皮带输送机的下方，所述第二气缸的活塞杆与连接件可转动地连接，并能够带动连接件转动，所述连接件的一端与皮带输送机的下侧相抵接。

第二气缸带动连接件转动，使连接件的上端向上转动，从而将皮带输送机向上顶升，完成运输线路的抬升。

进一步地，所述翻箱机构包括滚筒架、两个皮带输送机和连接板，两个所述皮带输送机均设置在滚筒架上，且相向设置，并通过连接板相连接。

产品进入到两个皮带输送机之间后，被连接板限位，不能继续向前运送，此时滚筒架转动180度，将两个皮带输送机也转动180度，同时将位于两个皮带输送机之间的纸箱也翻转过来，并可以继续往前输送。

进一步地，所述翻箱机构还包括第三气缸和夹持板，所述第三气缸设置在滚筒架上，且位于其中一个皮带输送机的与滚筒架之间，所述夹持板设置在第三气缸的活塞杆上。

产品进入到两个夹持板之间后，第三气缸从上往下将推动夹持板，夹持板与下方的皮带输送机将产品夹住，翻转180°后，第三气缸逐渐收缩，将产品放置到另一个皮带输送机上。

进一步地，所述立箱机构包括旋转组件和第四气缸，所述第四气缸与旋转组件相连接，且能够带动旋转组件转动。

产品进入到旋转组件内后，第四气缸带动旋转组件转动，从而带动产品一起转动。

进一步地，所述旋转组件包括旋转板和转轮，所述旋转板呈L型，所述转轮设置在旋转板的弯折处，所述第四气缸与转轮相连接，且能够驱动转轮转动。

皮带输送机将产品送入到旋转板上，第四气缸带动转轮转动，从而带动旋转板转动，将位于旋转板上的产品从平躺状态转至竖立状态，并运输往后续工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的水平旋转机构的结构示意图；

图3为本实用新型的水平旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型的顶升机构的结构示意图；

图5为本实用新型的翻箱机构的结构示意图；

图6为本实用新型的立箱机构的结构示意图；

附图标记：100-皮带输送机、200-水平旋转机构、210-第一气缸、220-支撑件、230-传动齿轮、240-齿条、300-顶升机构、310-连接件、320-第二气缸、400-翻箱机构、410-滚筒架、420-连接板、430-第三气缸、440-夹持板、450-电机、500-立箱机构、510-旋转板、520-转轮、530-第四气缸。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。在本实用新型申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种物品转线生产线，包括传送机构、水平旋转机构200、顶升机构300、翻箱机构400和立箱机构500，水平旋转机构200、顶升机构300、翻箱机构400和立箱机构500均设置在传送机构上，传送机构包括多个皮带输送机100，在生产过程中，产品通过传送机构运输，并通过水平旋转机构200完成90°水平转向，通过顶升机构300完成升降，通过翻箱机构400完成180度翻箱，通过立箱机构500完成90度翻转，提升生产效率。

具体地，如图2和图3所示，水平旋转机构200包括水平转动组件和第一气缸210，水平转动组件包括支撑件220和传动齿轮230，支撑件220和第一气缸210设置在皮带输送机100下方，支撑件220的顶部与皮带输送机100的底部相连接，传送齿轮设置在支撑件220的底部，且沿水平方向设置。第一气缸210的活塞杆上设有齿条240，齿条240与传送齿轮相啮合。

当产品运输至水平旋转机构200处时，第一气缸210推动传动齿轮230转动，从而使支撑件220带动皮带输送机100水平旋转90°，完成水平方向的转向，便于进入下一道工序。

具体地，如图4所示，顶升机构300包括第二气缸320和连接件310，第二气缸320设置在皮带输送机100的下方，连接件310设有两个，分别设置在第二气缸320的两侧，第二气缸320通过传动件与两个连接件310相连接，并能够带动两个连接件310向上转动。

当产品运输至顶升机构300处时，第二气缸320驱动两个连接件310向上转动，从而将皮带输送机100向上抬动，以满足后续生产工序所需要的高度。第二气缸320可再次驱动两个连接件310向下转动，带动皮带输送机100向下降。

具体地，如图5所示，翻箱机构400包括电机450、滚筒架410、两个皮带输送机100、连接板420、夹持板440和第三气缸430，两个皮带输送机100相向地对称设置，且均设置在滚筒架410上，电机450与滚筒架410相连接，能够带动滚筒架410转动。连接板420设置在两个皮带输送机100之间，并上下两端分别与两个皮带输送机100相连接，第三气缸430也设置在滚筒架410上，夹持板440设置在第三气缸430的活塞杆上。

当产品运输至翻箱机构400处时，进入到两个皮带输送机100之间，第三气缸430推动夹持板440，通过夹持板440和底部的皮带输送机100将产品夹住，电机450驱动滚筒架410转动，带动产品180度旋转后，第三气缸430收缩，放产品放置在皮带输送机100上，运送至下一工序。

具体地，如图6所示，立箱机构500包括旋转组件和第四气缸530，旋转组件包括旋转板510和转轮520，旋转板510呈L型，转轮520设置在旋转板510的弯折处，第四气缸530与转轮520相连接，能够驱动转轮520转动。

当产品运送至旋转板510上后，第四气缸530带动旋转板510转动90度，将产品从平躺状态转至竖立状态后，再通过另一皮带输送机100将其运走。

上述一种物品转线生产线的工作原理是：在生产过程中，产品通过皮带输送机100运送至各个机构，通过水平旋转机构200能够将物品水平转动90

°，通过顶升机构300能够调整物品运送的高度，通过翻箱机构400能够将物品180°转动，通过立箱机构500能够90°转动物品。

使用上述一种物品转线生产线，能够将产品在产线上水平转向、翻转、竖立和升降，为各道工序提供了便利，提升工作效率，也节省了工人的劳动强度，并且能够保证产品的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种物品转线生产线，其特征在于:包括传送机构，所述传送机构上设有水平旋转机构、顶升机构、翻箱机构和立箱机构；所述传送机构包括多个皮带输送机，以分别连接所述水平旋转机构、顶升机构、翻箱机构和立箱机构。

2.根据权利要求1所述的一种物品转线生产线，其特征在于:所述水平旋转机构包括水平转动组件和第一气缸，所述第一气缸和水平转动组件相连接，且能够驱动水平转动组件转动。

3.根据权利要求2所述的一种物品转线生产线，其特征在于:所述水平转动组件包括支撑件和传动齿轮，所述支撑件的顶部与其中一个皮带输送机的底部相连接，所述传动齿轮设置在支撑件的底部，所述第一气缸的活塞杆上连接有齿条，所述齿条与传动齿轮相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种物品转线生产线，其特征在于:所述顶升机构包括第二气缸和连接件，所述第二气缸设置在其中一个皮带输送机的下方，所述第二气缸的活塞杆与连接件可转动地连接，并能够带动连接件转动，所述连接件的一端与皮带输送机的下侧相抵接。

5.根据权利要求1所述的一种物品转线生产线，其特征在于:所述翻箱机构包括滚筒架、两个皮带输送机和连接板，两个所述皮带输送机均设置在滚筒架上，且相向设置，并通过连接板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种物品转线生产线，其特征在于:所述翻箱机构还包括第三气缸和夹持板，所述第三气缸设置在滚筒架上，且位于其中一个皮带输送机的与滚筒架之间，所述夹持板设置在第三气缸的活塞杆上。

7.根据权利要求1所述的一种物品转线生产线，其特征在于:所述立箱机构包括旋转组件和第四气缸，所述第四气缸与旋转组件相连接，且能够带动旋转组件转动。

8.根据权利要求7所述的一种物品转线生产线，其特征在于:所述旋转组件包括旋转板和转轮，所述旋转板呈L型，所述转轮设置在旋转板的弯折处，所述第四气缸与转轮相连接，且能够驱动转轮转动。

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