CN210208560U - 一种盘承管模具铸造用压实装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘承管模具铸造用压实装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横梁板，所述底座的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部开设有限位圈槽，所述限位圈槽的内腔设置有外模。本实用新型通过向砂筒内注入覆膜砂，震动电机产生的震动对支撑板和砂筒内的覆膜砂进行震动，从而使砂筒内腔的覆膜砂均匀落实，然后气缸带动压实板伸缩运动，压实板对砂筒内腔的覆膜砂进行挤压，从而将覆膜砂充分压实，限位槽和限位块对支撑板进行限位，缓冲弹簧对支撑板进行缓冲，解决了盘承管模具在铸造盘承管过程中，如果模具内的覆膜砂不被压实，容易对产品质量造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘承管模具，具体是一种盘承管模具铸造用压实装置。
背景技术
盘承短管又叫承盘短管、甲管、短甲、短管甲，俗语就是一头是法兰盘接口，一头是承口，盘承短管是起到球墨铸铁管直管接口变换的作用，可以将直管变为承口，或者法兰接口，以改变连接方式，盘承短管是球墨铸铁管道上的两种最常用的管件，主要用在承插连接改为法兰连接情况下，比如，球墨铸铁管接钢管、球墨铸铁管上接法兰阀门时采用盘承短管或者盘插短管，在市政供水管网，自来水管网中盘承短管是最常用的管件，也是必备球墨铸铁管件，盘承管模具在铸造盘承管过程中，如果模具内的覆膜砂不被压实，容易对产品质量造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盘承管模具铸造用压实装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种盘承管模具铸造用压实装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横梁板，所述底座的顶部设置有支撑板。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板的顶部开设有限位圈槽，所述限位圈槽的内腔设置有外模，所述外模的内腔设置有砂筒。
作为本实用新型再进一步的方案：所述横梁板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有压实板，所述压实板延伸至砂筒的内腔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的内侧开设有限位槽，所述限位槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽内腔的一侧与支撑板固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板底部的中心处固定连接有震动电机。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部与底座的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过向砂筒内注入覆膜砂，震动电机产生的震动对支撑板和砂筒内的覆膜砂进行震动，从而使砂筒内腔的覆膜砂均匀落实，然后气缸带动压实板伸缩运动，压实板对砂筒内腔的覆膜砂进行挤压，从而将覆膜砂充分压实，限位槽和限位块对支撑板进行限位，缓冲弹簧对支撑板进行缓冲，解决了盘承管模具在铸造盘承管过程中，如果模具内的覆膜砂不被压实，容易对产品质量造成影响的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型支撑板俯视结构示意图；
图3为本实用新型外模和砂筒俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、横梁板；4、支撑板；5、凹槽；6、缓冲弹簧；7、限位圈槽；8、外模；9、砂筒；10、压实板；11、气缸；12、限位槽；13、限位块；14、震动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种盘承管模具铸造用压实装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有立柱2，立柱2的顶部固定连接有横梁板3，底座1的顶部设置有支撑板4，支撑板4底部的中心处固定连接有震动电机14，支撑板4的顶部开设有限位圈槽7，限位圈槽7的内腔设置有外模8，外模8的内腔设置有砂筒9，横梁板3的底部固定连接有气缸11，气缸11的底部固定连接有压实板10，压实板10延伸至砂筒9的内腔，立柱2的内侧开设有限位槽12，限位槽12的内腔滑动连接有限位块13，限位块13远离限位槽12内腔的一侧与支撑板4固定连接，支撑板4底部的两侧均开设有凹槽5，凹槽5内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧6，缓冲弹簧6的底部与底座1的顶部固定连接，通过向砂筒9内注入覆膜砂，震动电机14产生的震动对支撑板4和砂筒9内的覆膜砂进行震动，从而使砂筒9内腔的覆膜砂均匀落实，然后气缸11带动压实板10伸缩运动，压实板10对砂筒9内腔的覆膜砂进行挤压，从而将覆膜砂充分压实，限位槽12和限位块13对支撑板4进行限位，缓冲弹簧6对支撑板4进行缓冲，解决了盘承管模具在铸造盘承管过程中，如果模具内的覆膜砂不被压实，容易对产品质量造成影响的问题。
本实用新型的工作原理是：通过向砂筒9内注入覆膜砂，震动电机14产生的震动对支撑板4和砂筒9内的覆膜砂进行震动，从而使砂筒9内腔的覆膜砂均匀落实，然后气缸11带动压实板10伸缩运动，压实板10对砂筒9内腔的覆膜砂进行挤压，从而将覆膜砂充分压实，限位槽12和限位块13对支撑板4进行限位，缓冲弹簧6对支撑板4进行缓冲，解决了盘承管模具在铸造盘承管过程中，如果模具内的覆膜砂不被压实，容易对产品质量造成影响的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种盘承管模具铸造用压实装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的顶部固定连接有横梁板(3)，所述底座(1)的顶部设置有支撑板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种盘承管模具铸造用压实装置，其特征在于：所述支撑板(4)的顶部开设有限位圈槽(7)，所述限位圈槽(7)的内腔设置有外模(8)，所述外模(8)的内腔设置有砂筒(9)。
3.根据权利要求1所述的一种盘承管模具铸造用压实装置，其特征在于：所述横梁板(3)的底部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的底部固定连接有压实板(10)，所述压实板(10)延伸至砂筒(9)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种盘承管模具铸造用压实装置，其特征在于：所述立柱(2)的内侧开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内腔滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)远离限位槽(12)内腔的一侧与支撑板(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种盘承管模具铸造用压实装置，其特征在于：所述支撑板(4)底部的中心处固定连接有震动电机(14)。
6.根据权利要求1所述的一种盘承管模具铸造用压实装置，其特征在于：所述支撑板(4)底部的两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内腔的顶部固定连接有缓冲弹簧(6)，所述缓冲弹簧(6)的底部与底座(1)的顶部固定连接。
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