CN210208238U - U型排水槽液压模具 - Google Patents

Abstract

U型排水槽液压模具。随着钢结构桥梁的广泛应用，U型排水槽在桥梁施工领域的地位日渐深厚，而如何提高异形排水槽的加工和制作质量，是目前急需解决的问题。本实用新型组成包括：胎架（9），所述的胎架上焊接有一组平行并列布置的支撑钢板（5），所述的支撑钢板上焊接有U形底模（6），所述的胎架上端固定有一组液压支臂（1），所述的液压支臂下部的底板（2）与门型框架（3）焊接，所述的门型框架下部与U形压模（4）焊接。本实用新型用于U型排水槽液压模具。

Description

U型排水槽液压模具

技术领域：

本实用新型涉及一种U型排水槽液压模具。

背景技术：

随着钢结构桥梁的广泛应用，U型排水槽在桥梁施工领域的地位日渐深厚，而如何提高异形排水槽的加工和制作质量，是目前急需解决的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是解决目前U型排水槽加工困难，加工质量不高的问题，提供一种提高了异形钢板加工制作的工作效率的U型排水槽液压模具。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种U型排水槽液压模具，其组成包括：胎架，所述的胎架上焊接有一组平行并列布置的支撑钢板，所述的支撑钢板上焊接有U形底模，所述的胎架上端固定有一组液压支臂，所述的液压支臂下部的底板与门型框架焊接，所述的门型框架下部与U形压模焊接。

所述的U型排水槽液压模具，所述的U形压模内部设置有一组肋板。

所述的U型排水槽液压模具，所述的门型框架是由两个相对布置的槽钢焊接而成。

所述的U型排水槽液压模具，所述的液压支臂的个数为2个。

有益效果：

1.本实用新型使压型钢板更加简便，定型精度更加可靠，提高了异形钢板加工制作的工作效率，节约了工期，降低了资源损耗，单张钢板压制效率可达20张/天，极大程度解决了以往钢板压制成型时间较长的问题。

2.本实用新型由于液压模具的胎架及控制系统固定，故每次制作时刻有效的保证压板精度，形状固定，提高了制作的精度。

3.本实用新型利用液压油泵控制液压支臂，减少了人工的投入，使排水槽的制作变为了机械化流水作业，降低了资源浪费和损耗，节约了施工成本。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视图；

附图2是本实用新型的俯视图；

附图3是本实用新型的侧视图；

图中：1、液压支臂；2、底板；3、门型框架；4、压模；5、支撑钢板；6、底模；7、槽钢；8、肋板；9、胎架。

具体实施方式：

实施例1：

一种U型排水槽液压模具，其组成包括：胎架9，所述的胎架上焊接有一组平行并列布置的支撑钢板5，所述的支撑钢板上焊接有U形底模6，所述的胎架上端固定有一组液压支臂1，所述的液压支臂下部的底板2与门型框架3焊接，所述的门型框架下部与U形压模4焊接。

实施例2：

根据实施例1所述的U型排水槽液压模具，所述的U形压模内部设置有一组肋板8。

实施例3：

根据实施例1或2所述的U型排水槽液压模具，所述的门型框架是由两个相对布置的槽钢7焊接而成。

实施例4：

根据实施例1或2或3所述的U型排水槽液压模具，所述的液压支臂的个数为2个。

本实用新型，通过制作成型的液压模具，将钢板原材料压制成U型排水槽，对成型的排水槽简单固定后，随机完成整套成型工艺。

根据排水槽的规格尺寸，制作相应的固定胎架，在胎架两端利用型钢焊制门型支撑吊架，吊架顶端与底端连接采用单缸液压支臂，首先将要制作成型的钢板放至胎架面上，成型模具通过液压油泵启动，启动后由三通管将压力给到两组液压油缸，随后带动液压支臂向下伸展，逐渐加压，使支臂端部结构压至钢板成U型，此时U型钢板已压制定型，提升液压支臂，在成型的U型板顶部焊接钢筋固定，然后抽出U型钢板，即U型排水槽成型。

使用实例：本创新自研发后便在黑龙江（阿穆尔河）公路大桥工程施工生产中使用，截止目前，已使用半年时间，压制U型排水槽400余张，在此过程中并无其他问题出现。

Claims (4)

1.一种U型排水槽液压模具，其组成包括：胎架，其特征是：所述的胎架上焊接有一组平行并列布置的支撑钢板，所述的支撑钢板上焊接有U形底模，所述的胎架上端固定有一组液压支臂，所述的液压支臂下部的底板与门型框架焊接，所述的门型框架下部与U形压模焊接。

2.根据权利要求1所述的U型排水槽液压模具，其特征是：所述的U形压模内部设置有一组肋板。

3.根据权利要求2所述的U型排水槽液压模具，其特征是：所述的门型框架是由两个相对布置的槽钢焊接而成。

4.根据权利要求3所述的U型排水槽液压模具，其特征是：所述的液压支臂的个数为2个。

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