CN205966967U - 钢丝缠绕预应力管桩端板冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种钢丝缠绕预应力管桩端板冲压成型装置，钢丝缠绕预应力框架由上半圆梁、下半圆梁和中间左右两个压机支柱构成，钢丝缠绕预应力框架设有两道钢丝缠绕预应力圈；下模，下模固定在下半圆梁的正中，下模的下面设有固定在下半圆梁上的工件出模油缸；上模，上模固定在一个活动梁上，活动梁与上半圆梁之间设有四压力油缸，活动梁固定在四压力油缸的柱塞杆下端且把四压力油缸的柱塞杆连接成一体；以及快速油缸，和与四压力油缸相接的充液罐，采用钢丝缠绕预应力框架结构，利用上下模和液压油缸实现管桩端板径向等分孔一次性冲压成型。具有经济实用，结构合理，安装方便，占用空间小，操作简单、自动化程度高，耗费能源少，生产效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管桩端板加工设备，特别是一种钢丝缠绕预应力管桩端板冲压成型装置。
背景技术
由于PHC管桩具有工艺简明、质量可靠、施工快捷方便、实用性强、检测方便以及造价低廉等优点，其在房屋建筑工程中的应用也越来越广泛。在房屋建筑工程中采用PHC管桩是由于其混凝土的强度高，而且其结构在各种受力状态下的承载力都较高，桩身耐锤击和抗裂性都很好，穿透力强，在房屋建筑工程中增强了桩基础的质量。在同一建筑物基础中可以使用不同直径的管桩，布桩问题也容易解决，每根桩都能发挥出其承载能力。且PHC管桩可以接成任意的长度，不会受到施工机械能力和施工条件的局限;在房屋建筑工程中就避免了淤泥软土地基等对桩基础质量的影响。其施工工期也较短 。
管桩端板是预应力水泥管桩两端的环形钢板，是制作预应力水泥管桩必不可缺的金属构件。材质为Q235。在管桩浇注前端板与裙板焊接以保证混凝土成型。制作预应力水泥管桩时端板做为管桩两端连接和固定预应力钢筋的重要构件，使之产生预应力；另外，在打桩时管桩端板承受打桩机锤击。在静压法施工中端板要承受顶压力。在置桩中两管桩之间的端板焊接起到连接上下管桩形成整体结构的重要作用，对于其本身的强度和精度以及拉伸能力、承载能力、滞回能力都有着较高的要求。且要求端板加工工艺精良，造价低，在房屋建筑工程中能够起到节约施工成本的作用。
管桩端板的常用加工工艺：毛坯→车削→钻削→攻螺纹→铣槽。管桩端板加工工序多，特别是钻削加工径向等分孔，加工量大，任务繁重。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种结构合理、安装方便、生产效率高的钢丝缠绕预应力管桩端板冲压成型装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种钢丝缠绕预应力管桩端板冲压成型装置，其特点是：
包括钢丝缠绕预应力框架，钢丝缠绕预应力框架由上半圆梁、下半圆梁和中间左右两个压机支柱构成，钢丝缠绕预应力框架设有两道钢丝缠绕预应力圈；
下模，下模固定在下半圆梁的正中，下模的下面设有固定在下半圆梁上的工件出模油缸；
上模，上模固定在一个活动梁上，活动梁与上半圆梁之间设有四压力油缸，活动梁固定在四压力油缸的柱塞杆下端且把四压力油缸的柱塞杆连接成一体；
快速油缸，快速油缸设置在上半圆梁顶部，快速油缸的活塞杆与活动梁相接，
充液罐，充液罐设置在上半圆梁的侧部，充液罐通过连接管路与四压力油缸的柱塞缸相接，上述的连接管路上装有充液阀。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在两个压机支柱内均设有竖向的导向柱，活动梁的两端设有套装在导向柱上活动梁导向套。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在下半圆梁的下面固定有压机支腿。
本实用新型与现有技术相比，采用钢丝缠绕预应力框架结构，利用上下模和液压油缸实现管桩端板径向等分孔一次性冲压成型。具有经济实用，结构合理，安装方便，占用空间小，操作简单、自动化程度高，耗费能源少，生产效率高等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图；
图2为图1的立体图。
具体实施方式
一种钢丝缠绕预应力管桩端板冲压成型装置，
包括钢丝缠绕预应力框架，钢丝缠绕预应力框架由上半圆梁5、下半圆梁9和中间左右两个压机支柱6构成，钢丝缠绕预应力框架设有两道钢丝缠绕预应力圈12；在下半圆梁的下面固定有压机支腿15。
下模8，下模固定在下半圆梁的正中，下模的下面设有固定在下半圆梁9上的工件出模油缸1；
上模7，上模固定在一个活动梁2上，活动梁2与上半圆梁5之间设有四压力油缸3，活动梁固定在四压力油缸的柱塞杆下端且把四压力油缸的柱塞杆连接成一体；
快速油缸4，快速油缸设置在上半圆梁顶部，快速油缸的活塞杆与活动梁2相接，
充液罐10，充液罐设置在上半圆梁的侧部，充液罐通过连接管路与四压力油缸的柱塞缸相接，上述的连接管路上装有充液阀11。
在两个压机支柱6内均设有竖向的导向柱13，活动梁的两端设有套装在导向柱上活动梁导向套14。
下半圆梁与两支腿用螺栓连接，压机支柱置于上下半圆梁之间，与上下半圆梁组成机架，在机架钢丝缠绕圈内缠绕钢丝以形成预应力框架结构。下模固定在下半圆梁上，下模下面设有工件出模油缸，四压力油缸与上半圆梁为一体。活动梁固定在四油缸柱塞杆下端且把四柱塞杆连接成一体，上模固定在活动梁下面。两活动梁导向柱固定在支柱内，活动梁通过导向套在导向柱上下滑动。快速油缸固定于上半圆梁顶部，其活塞杆与活动梁连接。上半圆梁设有充液罐及充液阀。
应用了充液阀和快速油缸的设计，使用时，将管桩端板毛坯放入下模具中，活动梁、上模和四柱塞缸的柱塞杆在快速油缸驱动下沿导向柱快速向下同步滑动，柱塞杆向下移动时柱塞缸内形成负压，使充液阀打开，充液罐中的油被吸入柱塞缸内，当上模接近工件时速度降低，当上模接触到工件时，压力传感器或者行程开关给出信号，高压油泵工作向柱塞缸内注入高压油，充液阀关闭，油缸压力逐渐增大，使径向等分孔一次冲压成型。
冲孔成型后，工件出模油缸把工件从下模中顶出。活动梁、上模具和四柱塞缸的柱塞杆在快速油缸驱动下沿导向柱快速向上同步滑动，充液阀打开，使柱塞缸内液压油流回充液罐。
采用钢丝缠绕预应力结构，预应力技术是一种先进的机械结构技术，在制造中对结构施加预紧载荷，使其特定部位产生预应力，这种应力与工作载荷引起的应力相反，可以抵消大部分或全部工作应力，从而大大提高结构的承载能力。而采用预伸长钢丝预紧的则称为钢丝预应力结构。有以下几个优点：
① 疲劳强度好。这是由于预紧件载荷波动小而获得高疲劳强度抗力。
② 承载能力提高。预应力结构是一种多元结构，在整体结构的压力集中部位将其剖分，然后再预紧为一个整体，由钢丝受力代替结构中应力集中部位受力，因而就更具有较高的可靠性，其安全系数比外预紧结构可低得很多，因此预应力缠绕结构和传统结构相比，重量大大减轻，从而降低了成本。
Claims (3)
1.一种钢丝缠绕预应力管桩端板冲压成型装置，其特征在于：
包括钢丝缠绕预应力框架，钢丝缠绕预应力框架由上半圆梁、下半圆梁和中间左右两个压机支柱构成，钢丝缠绕预应力框架设有两道钢丝缠绕预应力圈；
下模，下模固定在下半圆梁的正中，下模的下面设有固定在下半圆梁上的工件出模油缸；
上模，上模固定在一个活动梁上，活动梁与上半圆梁之间设有四压力油缸，活动梁固定在四压力油缸的柱塞杆下端且把四压力油缸的柱塞杆连接成一体；
快速油缸，快速油缸设置在上半圆梁顶部，快速油缸的活塞杆与活动梁相接，
充液罐，充液罐设置在上半圆梁的侧部，充液罐通过连接管路与四压力油缸的柱塞缸相接，上述的连接管路上装有充液阀。
2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕预应力管桩端板冲压成型装置，其特征在于：在两个压机支柱内均设有竖向的导向柱，活动梁的两端设有套装在导向柱上活动梁导向套。
3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕预应力管桩端板冲压成型装置，其特征在于：在下半圆梁的下面固定有压机支腿。
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| CN108297477A (zh) * | 2018-03-18 | 2018-07-20 | 董祥义 | 压机支撑结构 |
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