CN211389334U - 预应力实心方桩模具长线台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预应力实心方桩模具长线台，包括支撑底座、锁紧螺栓和活动槽，所述支撑底座的内部固定连接有预张拉套管，所述支撑底座的上端固定连接有模具底板，所述模具底板的两侧开设有调节沉孔，所述模具底板的两端安装有侧模板，所述侧模板的两侧固定连接有定位板，所述锁紧螺栓穿过定位板与调节沉孔相互连接，所述模芯的两端固定连接有边模板，所述活动槽与边模板活动连接，所述固定板的上端安装有顶针，所述模具底板、侧模板、模芯与边模板的内部均安装有蒸汽管道。该预应力实心方桩模具长线台，实现了不同长度预应力实心方桩的制作，降低了模具的局限性，同时养护方便，也提高了养护效果，并且提高了模具底板的抗弯力。

Description

预应力实心方桩模具长线台

技术领域

本实用新型涉及预应力实心方桩模具技术领域，具体为预应力实心方桩模具长线台。

背景技术

随着建筑业的蓬勃发展，模具也逐步进入建筑业领域。预制混凝土方桩是指采用专业模具生产出来的方形混凝土桩，施工质量比灌注桩更容易保证，方形混凝土桩是我国土木建筑基础工程中重要的桩基材料，施工速度快的预制混凝土方桩也是我国预制构件中产量较大的一种混凝土制品。

然而，现有的预应力实心方桩模具长线台尺寸无法调节，因而无法制作不同长度的方桩，局限性太大，同时模具内部的方桩采用传统的养护方式进行养护，不仅养护效果差，而且养护过程较为复杂，并且模具底部的抗弯力差，在受到较大的力后，容易导致模具底部形变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供预应力实心方桩模具长线台，以解决上述背景技术中提出现有的预应力实心方桩模具长线台尺寸无法调节，因而无法制作不同长度的方桩，局限性太大，同时模具内部的方桩采用传统的养护方式进行养护，不仅养护效果差，而且养护过程较为复杂，并且模具底部的抗弯力差，在受到较大的力后，容易导致模具底部形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预应力实心方桩模具长线台，包括支撑底座、锁紧螺栓和活动槽，所述支撑底座的内部固定连接有预张拉套管，所述支撑底座的上端固定连接有模具底板，所述模具底板的两侧开设有调节沉孔，所述模具底板的两端安装有侧模板，所述侧模板的两侧固定连接有定位板，所述锁紧螺栓穿过定位板与调节沉孔相互连接，所述模具底板的上端安装有模芯，所述模芯的两端固定连接有边模板，所述侧模板的内部开设有活动槽，所述活动槽与边模板活动连接，所述支撑底座的两端固定连接有固定板，所述固定板的上端安装有顶针，所述模具底板、侧模板、模芯与边模板的内部均安装有蒸汽管道。

优选的，所述支撑底座的内部等间距排布有八个预张拉套管。

优选的，所述模具底板、侧模板、模芯与边模板的均采用中空设计，且模具底板、侧模板、模芯与边模板的内部均与蒸汽管道相互接通，并且模芯位于模具底板的正中间位置。

优选的，所述调节沉孔关于模具底板的竖直中心线对称设置有四组，且每组调节沉孔位于模具底板的边侧等间距排布有四个，并且调节沉孔与锁紧螺栓相互适配。

优选的，所述定位板关于侧模板的竖直中心线对称设置有两个。

优选的，所述活动槽关于侧模板的竖直中心线对称设置有两个，且活动槽与边模板相互适配。

优选的，所述顶针关于支撑底座的竖直中心线对称设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预应力实心方桩模具长线台，通过预张拉套管的添加，可减小模具张拉后的弯形量，进而增加了模具底部的抗弯力，同时采用模具内部通蒸汽的方式对方桩进行养护，不仅提高了方桩的养护效果，而且养护过程十分简单，并且通过调节沉孔与锁紧螺栓的配合使用，可对两个侧模板进行调节，进而可制作不同长度的预应力实心方桩，降低了模具的局限性，整个预应力实心方桩模具长线台的设计，实现了不同长度预应力实心方桩的制作，降低了模具的局限性，同时养护方便，也提高了养护效果，并且提高了模具底板的抗弯力。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1、支撑底座；2、预张拉套管；3、模具底板；4、调节沉孔；5、侧模板；6、定位板；7、锁紧螺栓；8、模芯；9、边模板；10、活动槽；11、固定块；12、蒸汽管道；13、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：预应力实心方桩模具长线台，包括支撑底座1、锁紧螺栓7和活动槽10，支撑底座1的内部固定连接有预张拉套管2，支撑底座1的上端固定连接有模具底板3，模具底板3的两侧开设有调节沉孔4，模具底板3的两端安装有侧模板5，侧模板5的两侧固定连接有定位板6，锁紧螺栓7穿过定位板6与调节沉孔4相互连接，模具底板3 的上端安装有模芯8，模芯8的两端固定连接有边模板9，侧模板5的内部开设有活动槽10，活动槽10与边模板9活动连接，支撑底座1的两端固定连接有固定板11，固定板11的上端安装有顶针13，模具底板3、侧模板5、模芯 8与边模板9的内部均安装有蒸汽管道12。

进一步的，支撑底座1的内部等间距排布有八个预张拉套管2，采用套管预张拉方式来增加模具的抗弯力，减小模具张拉后的弯形量。

进一步的，模具底板3、侧模板5、模芯8与边模板9的均采用中空设计，且模具底板3、侧模板5、模芯8与边模板9的内部均与蒸汽管道12相互接通，并且模芯8位于模具底板3的正中间位置，采用蒸汽来对模具内部方桩养护，不仅提高了养护效果，而且养护过程也很简单。

进一步的，调节沉孔4关于模具底板3的竖直中心线对称设置有四组，且每组调节沉孔4位于模具底板3的边侧等间距排布有四个，并且调节沉孔4 与锁紧螺栓7相互适配，便于侧模板5的调节，进而可制作不同长度的预应力实心方桩。

进一步的，定位板6关于侧模板5的竖直中心线对称设置有两个，便于侧模板5的稳定固定。

进一步的，活动槽10关于侧模板5的竖直中心线对称设置有两个，且活动槽10与边模板9相互适配，方便侧模板5的调节。

进一步的，顶针13关于支撑底座1的竖直中心线对称设置有两个，便于下模。

工作原理：首先，根据预应力实心方桩的长度调节侧模板5，将锁紧螺栓 7从定位板6与调节沉孔4的内旋出，移动侧模板5，侧模板5上端的左固定块113在横杆111上滑动，边模板9在活动槽10的内部移动，当侧模板5移至指定位置时，通过锁紧螺栓7将侧模板5与模具底板3相互锁紧，将物料倒入模具内，一段时间后物料成型支撑预应力实心方桩，当对预应力实心方桩进行养护时，往蒸汽管道12的内部通入蒸汽，蒸汽对预应力实心方桩进行养护，在模具受到外力时，预张拉套管2可将底部受到的张力进行缓冲，减小了模具张拉后的弯形量，增加了模具的抗弯力，最后通过顶针13将铸成的预应力实心方桩取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.预应力实心方桩模具长线台，包括支撑底座、锁紧螺栓和活动槽，其特征在于：所述支撑底座的内部固定连接有预张拉套管，所述支撑底座的上端固定连接有模具底板，所述模具底板的两侧开设有调节沉孔，所述模具底板的两端安装有侧模板，所述侧模板的两侧固定连接有定位板，所述锁紧螺栓穿过定位板与调节沉孔相互连接，所述模具底板的上端安装有模芯，所述模芯的两端固定连接有边模板，所述活动槽与边模板活动连接，所述支撑底座的两端固定连接有固定板，所述固定板的上端安装有顶针，所述模具底板、侧模板、模芯与边模板的内部均安装有蒸汽管道。

2.根据权利要求1所述的预应力实心方桩模具长线台，其特征在于：所述支撑底座的内部等间距排布有八个预张拉套管。

3.根据权利要求1所述的预应力实心方桩模具长线台，其特征在于：所述模具底板、侧模板、模芯与边模板的均采用中空设计，且模具底板、侧模板、模芯与边模板的内部均与蒸汽管道相互接通，并且模芯位于模具底板的正中间位置。

4.根据权利要求1所述的预应力实心方桩模具长线台，其特征在于：所述调节沉孔关于模具底板的竖直中心线对称设置有四组，且每组调节沉孔位于模具底板的边侧等间距排布有四个，并且调节沉孔与锁紧螺栓相互适配。

5.根据权利要求1所述的预应力实心方桩模具长线台，其特征在于：所述定位板关于侧模板的竖直中心线对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的预应力实心方桩模具长线台，其特征在于：所述活动槽关于侧模板的竖直中心线对称设置有两个，且活动槽与边模板相互适配。

7.根据权利要求1所述的预应力实心方桩模具长线台，其特征在于：所述顶针关于支撑底座的竖直中心线对称设置有两个。

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