CN213320836U - 一种混凝土管桩灌注装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土技术领域，且公开了一种混凝土管桩灌注装置，包括模具筒体，所述模具筒体的底部开设有卡槽，所述卡槽为倒“L”形，所述模具筒体的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的后端贯穿模具筒体的表面并延伸至卡槽的内部。该混凝土管桩灌注装置，通过使移动环向上滑动，进而使得滑块在移动槽的内部进行滑动，进而使得滑块带动卡块在滑动槽的内部向上滑动，拉簧进行拉伸，将另一个模具筒体底部的卡槽套接在卡块的表面，进而使得卡块的突出部分卡入卡槽内部的凸出部分，进而实现模具筒体的高度调节，使得工人们可以更加方便的进行多种高度的混凝土管桩灌注，使得工人们对混凝土管桩的灌注更加的方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种混凝土管桩灌注装置。
背景技术
随着改革开放和经济建设的发展，预应力混凝土管桩开始大量应用于铁道系统，并逐步扩大到工业与民用建筑、市政、冶金、港口、公路等领域。由于地质条件的因素，长江三角洲和珠江三角洲地区更适合管桩的应用，目前管桩已占全国水泥制品行业产值的50％左右，在管桩生产中，多数采用向模具内灌注混凝土的方式生产；目前大部分的模具多是采用筒状模具的设计，并结合固有的螺栓将其固定；但是由于大部分的模具筒体高度一定，使得模具只能对一种高度的混凝土管桩进行灌注，但是由于混凝土管桩的高度种类较多，使得工人在对同种规格不同高度的混凝土管桩进行灌注时需要多次进行更换模具，进而使得工人的劳动得到加强，同时在一定程度上使得混凝土管桩的灌注进度得到影响，同时使得工人对同种规格不同高度的混凝土管桩的灌注较为麻烦。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种混凝土管桩灌注装置，具备能够对模具筒体的高度进行调节，使得模具可以更加方便的对同种规格不同高度的混凝土管桩进行灌注，同时装置的安装与拆卸更加的方便等优点，解决了由于大部分的模具筒体高度一定，使得模具只能对一种高度的混凝土管桩进行灌注，但是由于混凝土管桩的高度种类较多，使得工人在对同种规格不同高度的混凝土管桩进行灌注时需要多次进行更换模具，进而使得工人的劳动得到加强，同时在一定程度上使得混凝土管桩的灌注进度得到影响，同时使得工人对同种规格不同高度的混凝土管桩的灌注较为麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土管桩灌注装置，包括模具筒体，所述模具筒体的底部开设有卡槽，所述卡槽为倒“L”形，所述模具筒体的表面螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的后端贯穿模具筒体的表面并延伸至卡槽的内部，所述卡槽的内部卡接有固定块，所述固定块为倒“L”形，所述固定块的底部固定连接有底座，所述底座的顶部开设有固定槽，所述固定块的前侧开设有固定孔，所述固定孔的内部与固定螺栓的表面螺纹连接，所述模具筒体的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设置有筒体高度调节装置。
优选的，所述筒体高度调节装置包括拉簧，所述拉簧的底端与滑动槽的内部下表面固定连接，所述拉簧的顶端固定连接有卡块，所述卡块为倒“L”形，所述卡块的的前侧与滑动槽的内部滑动连接，所述卡块的前侧与卡槽的内部卡接，所述模具筒体的前侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的前侧固定连接移动环。
优选的，所述滑动槽与卡槽在同一直线上。
优选的，所述固定槽的内部与固定块的底部固定连接，所述固定块通过固定槽与底座固定连接。
优选的，所述移动槽的内部与滑动槽的内部相通。
优选的，所述滑块的后侧与卡块的前侧固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种混凝土管桩灌注装置，具备以下有益效果：
1、该混凝土管桩灌注装置，通过使移动环向上滑动，进而使得滑块在移动槽的内部进行滑动，进而使得滑块带动卡块在滑动槽的内部向上滑动，拉簧进行拉伸，将另一个模具筒体底部的卡槽套接在卡块的表面，逆时针转动模具筒体，由于卡槽与卡块的形状均为倒“L”形，进而使得卡块的突出部分卡入卡槽内部的凸出部分，进而实现模具筒体的高度调节，松开移动环拉簧复位对卡块进行下拉，旋转固定螺栓使得固定螺栓的后侧与卡块相接触，进而使得卡块的卡接更加的牢固，使得工人们可以更加方便的进行多种高度的混凝土管桩灌注，使得工人们对混凝土管桩的灌注更加的方便，同时使得工人们可以更加方便快捷的对模具筒体进行多种高度的组卡接，使得不同高度的混凝土管桩灌注更加的方便，使得装置可以适应多种高度的混凝土管桩灌注，在一定程度上减少工人们进行不同高度的混凝土管桩灌注更换设备时所浪废的时间，在一定程度上减少更换装置对混凝土管桩灌注的进度的影响，同时使得工人可以更加方便的使用装置对混凝土管桩进行灌注。
2、该混凝土管桩灌注装置，通过模具筒体向下移动，进而使得固定块进行卡槽的内部，模具筒体的底部进入固定槽的内部，逆时针旋转模具筒体，进而使得卡槽的内部在固定块的表面进行移动，同时由于卡槽与固定块的形状均为倒“L”形，进而使得固定块的突出部分卡入卡槽内部的凸出部分，进而使得模具筒体与底座的卡接更加的稳定牢固，旋转固定螺栓，进而使得固定螺栓旋入固定孔的内部，进而实现模具筒体的二次固定，进而使得装置的固定更加的牢固，同时使得工人们可以更加方便的使用装置对混凝土进行管桩灌注，使得工人们对装置的安装与拆卸更加的方便，同时使得装置的存放与使用更加的方便，使得装置在进行储存时可以进行拆卸，使得装置所占空间更小，同时使得工人们在装置发生损坏时，可以及时的进行拆卸维修，使得混凝土管桩灌注的进度影响得到降低。
附图说明
图1为本实用新型一种混凝土管桩灌注装置结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图；
图3为本实用新型模具筒体环形剖视结构示意图；
图4为本实用新型模具筒体竖直剖视结构示意图；
图5为本实用新型图4中B放大的结构示意图。
图中：1模具筒体、2底座、3固定槽、4卡块、5移动槽、6移动环、7固定螺栓、8卡槽、9拉簧、10滑动槽、11滑块、12固定块、13固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土管桩灌注装置，包括模具筒体1，模具筒体1的内部可以进行混凝土灌注进而使管桩成型，模具筒体1的底部开设有卡槽8，卡槽8为倒“L”形，卡槽8的个数为四个，四个卡槽8成环形阵列在模具筒体1的底部，四个卡槽8的内部设置有相同的结构，模具筒体1的表面螺纹连接有固定螺栓7，固定螺栓7可以在模具筒体1的表面进行旋转，固定螺栓7的后端贯穿模具筒体1的表面并延伸至卡槽8的内部，卡槽8的内部卡接有固定块12，固定块12为倒“L”形，固定块12可以在从卡槽8的内部进行卡入与拿出，固定块12的底部固定连接有底座2，底座2的顶部开设有固定槽3，固定槽3的内部与固定块12的底部固定连接，固定块12通过固定槽3与底座2固定连接，固定槽3的形状与模具筒体1的底部形状相同，进而使得固定槽3的内部与模具筒体1的底部卡接，模具筒体1可以从固定槽3的内部进行拿取与固定，同时固定槽3的内部与模具筒体1的底部相贴合可以在一定程度上提升装置的密封性，固定块12的前侧开设有固定孔13，固定孔13的内部与固定螺栓7的表面螺纹连接，模具筒体1向下移动，进而使得固定块12进行卡槽8的内部，模具筒体1的底部进入固定槽3的内部，逆时针旋转模具筒体1，进而使得卡槽8的内部在固定块12的表面进行移动，同时由于卡槽8与固定块12的形状均为倒“L”形，进而使得固定块12的突出部分卡入卡槽8内部的凸出部分，进而使得模具筒体1与底座2的卡接更加的稳定牢固，旋转固定螺栓7，进而使得固定螺栓7旋入固定孔13的内部，进而实现模具筒体1的二次固定，进而使得装置的固定更加的牢固，同时使得工人们可以更加方便的使用装置对混凝土进行管桩灌注，使得工人们对装置的安装与拆卸更加的方便，同时使得装置的存放与使用更加的方便，使得装置在进行储存时可以进行拆卸，使得装置所占空间更小，同时使得工人们在装置发生损坏时，可以及时的进行拆卸维修，使得混凝土管桩灌注的进度影响得到降低，模具筒体1的顶部开设有滑动槽10，滑动槽10的个数为四个，四个滑动槽10成圆形阵列在模具筒体1的顶部，四个滑动槽10的内部设置有相同的结构，滑动槽10与卡槽8在同一直线上，滑动槽10的内部设置有筒体高度调节装置；
筒体高度调节装置包括拉簧9，拉簧9的底端与滑动槽10的内部下表面固定连接，拉簧9的顶端固定连接有卡块4，卡块4为倒“L”形，卡块4的的前侧与滑动槽10的内部滑动连接，卡块4可以在滑动槽10的内部进行上下滑动，通过拉簧9的拉伸与压缩可以使得卡块4在滑动槽10的内部进行上下移动，卡块4的前侧与卡槽8的内部卡接，卡块4可以在卡槽8的内部进行拿取与卡入，模具筒体1的前侧开设有移动槽5，移动槽5的内部与滑动槽10的内部相通，移动槽5的内部滑动连接有滑块11，滑块11可以在移动槽5的内部进行滑动，滑块11的后侧与卡块4的前侧固定连接，滑块11在移动槽5的内部进行移动带动卡块4在滑动槽10的内部进行上下滑动，滑块11的前侧固定连接移动环6，使移动环6向上滑动，进而使得滑块11在移动槽5的内部进行滑动，进而使得滑块11带动卡块4在滑动槽10的内部向上滑动，拉簧9进行拉伸，将另一个模具筒体1底部的卡槽8套接在卡块4的表面，逆时针转动模具筒体1，由于卡槽8与卡块4的形状均为倒“L”形，进而使得卡块4的突出部分卡入卡槽8内部的凸出部分，进而实现模具筒体1的高度调节，松开移动环6拉簧9复位对卡块进行下拉，旋转固定螺栓7使得固定螺栓7的后侧与卡块4相接触，进而使得卡块4的卡接更加的牢固，使得工人们可以更加方便的进行多种高度的混凝土管桩灌注，使得工人们对混凝土管桩的灌注更加的方便，同时使得工人们可以更加方便快捷的对模具筒体1进行多种高度的组卡接，使得不同高度的混凝土管桩灌注更加的方便，使得装置可以适应多种高度的混凝土管桩灌注，在一定程度上减少工人们进行不同高度的混凝土管桩灌注更换设备时所浪废的时间，在一定程度上减少更换装置对混凝土管桩灌注的进度的影响，同时使得工人可以更加方便的使用装置对混凝土管桩进行灌注。
工作原理：
该一种混凝土管桩灌注装置在使用时，通过模具筒体1向下移动，进而使得固定块12进行卡槽8的内部，模具筒体1的底部进入固定槽3的内部，逆时针旋转模具筒体1，进而使得卡槽8的内部在固定块12的表面进行移动，同时由于卡槽8与固定块12的形状均为倒“L”形，进而使得固定块12的突出部分卡入卡槽8内部的凸出部分，进而使得模具筒体1与底座2的卡接更加的稳定牢固，旋转固定螺栓7，进而使得固定螺栓7旋入固定孔13的内部，进而实现模具筒体1的二次固定，进而使得装置的固定更加的牢固，同时使得工人们可以更加方便的使用装置对混凝土进行管桩灌注，使得工人们对装置的安装与拆卸更加的方便，同时使得装置的存放与使用更加的方便，使得装置在进行储存时可以进行拆卸，使得装置所占空间更小，使移动环6向上滑动，进而使得滑块11在移动槽5的内部进行滑动，进而使得滑块11带动卡块4在滑动槽10的内部向上滑动，拉簧9进行拉伸，将另一个模具筒体1底部的卡槽8套接在卡块4的表面，逆时针转动模具筒体1，由于卡槽8与卡块4的形状均为倒“L”形，进而使得卡块4的突出部分卡入卡槽8内部的凸出部分，进而实现模具筒体1的高度调节，松开移动环6拉簧9复位对卡块进行下拉，旋转固定螺栓7使得固定螺栓7的后侧与卡块4相接触，进而使得卡块4的卡接更加的牢固，使得工人们可以更加方便的进行多种高度的混凝土管桩灌注，使得工人们对混凝土管桩的灌注更加的方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种混凝土管桩灌注装置，包括模具筒体(1)，其特征在于：所述模具筒体(1)的底部开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)为倒“L”形，所述模具筒体(1)的表面螺纹连接有固定螺栓(7)，所述固定螺栓(7)的后端贯穿模具筒体(1)的表面并延伸至卡槽(8)的内部，所述卡槽(8)的内部卡接有固定块(12)，所述固定块(12)为倒“L”形，所述固定块(12)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的顶部开设有固定槽(3)，所述固定块(12)的前侧开设有固定孔(13)，所述固定孔(13)的内部与固定螺栓(7)的表面螺纹连接，所述模具筒体(1)的顶部开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的内部设置有筒体高度调节装置。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩灌注装置，其特征在于：所述筒体高度调节装置包括拉簧(9)，所述拉簧(9)的底端与滑动槽(10)的内部下表面固定连接，所述拉簧(9)的顶端固定连接有卡块(4)，所述卡块(4)为倒“L”形，所述卡块(4)的前侧与滑动槽(10)的内部滑动连接，所述卡块(4)的前侧与卡槽(8)的内部卡接，所述模具筒体(1)的前侧开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)的内部滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)的前侧固定连接移动环(6)。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩灌注装置，其特征在于：所述滑动槽(10)与卡槽(8)在同一直线上。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩灌注装置，其特征在于：所述固定槽(3)的内部与固定块(12)的底部固定连接，所述固定块(12)通过固定槽(3)与底座(2)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩灌注装置，其特征在于：所述移动槽(5)的内部与滑动槽(10)的内部相通。
6.根据权利要求2所述的一种混凝土管桩灌注装置，其特征在于：所述滑块(11)的后侧与卡块(4)的前侧固定连接。
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| CN202021896454.9U CN213320836U (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种混凝土管桩灌注装置 |
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| CN114290513A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-04-08 | 张小亮 | 一种混凝土管桩灌注模具 |
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2020
- 2020-09-03 CN CN202021896454.9U patent/CN213320836U/zh active Active
Cited By (2)
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