CN110883937A - 一种可移动式非预张双向预应力生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种可移动式非预张双向预应力生产线。本发明基于原预应力长线的钢制工作台面，切割成9m~10m长单个钢制工作模台，改进钢制工作模台结构，利用钢的强大的抗压和抗拉性能，使其成为能承载巨大张拉力的自承载体，彻底改变了由固定于地基下的混凝土基础支座承载的受力方式，节约了混凝土基础支座的巨大建造成本。

Description

一种可移动式非预张双向预应力生产线

技术领域

本发明涉及一种可移动式非预张双向预应力生产线，具体地说是一种可适应移动预应力生产的生产线，且可适应双向预应力生产的超功能生产线。

背景技术

众所周知，预应力技术是预制混凝土构件实用有效的一种技术手段，可提高构件强度，减小构件截面，节约钢材，尤其抗震防渗性能优异。而传统预应力预制混凝土构件的先张法生产。采用的生产线都是张拉基础固定的预应力长线，其长度大部分在80m -120m范围内。其两端为浇筑深埋于地基下的混凝土基础支座，作为固定张拉端和活动张拉端的承载张拉力的受力构件。预动力长线的不足在于：（1）用混凝土基础支座承载巨大的张拉力。此张拉力相对于基础支座来说是剪切力，而混凝土的抗剪能力是其弱点，这势必造成混凝土基础支座截面及体积庞大。同时巨大的张拉力又会是使相隔80m~120m的混凝土基础支座发生相向位移，而要克服相向位移，又须使混凝土基础支座深入地基足够深和足够大，这必然造成造价大幅增加，而且不可移动。（2）由于采用混凝土基础支座承载张拉力，则双向预应力的实现几乎不可能，纵向相隔80m~120m的两座纵向基础支座造价昂贵，而80m~120m长度方向的无数横向支座不仅结构上不允许，而且工程造价更是几何级数般增加，严重违背了预应力技术降低成本的初衷。（3）预应力长线土生产只能适应用一截面规格尺寸，且总长度累计相加正好必须是生产线总长度的预制混凝土构件生产，否则会浪费钢筋。（4）预应力张拉油缸张拉后一直持力，工作性能易受油缸泄漏影响，且需混凝土达到放张强度后方能放张卸载，持力时间较长，持力期间油泵正常工作，浪费能源。（5）放张后需根据所生产构件长度在80m-120m方向上分段切割钢筋，费工费时。（6）张拉端及固定端不可避免造成钢筋浪费。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，提供一种操作简易、经济实用、工作效率高的可实现移动工作的双向预应力生产线。

为此本发明采用的技术方案是：一种可移动式非预张双向预应力生产线，包括自承载工作模台（1），所述自承载工作模台（1）上设置有非预张横向张拉装置（2）和非预张纵向张拉装置（3）；

所述非预张横向张拉装置（2）包括横向设置的处于自承载工作模台（1）两端的横向固定张拉板一（21）和横向固定张拉板二（22），在所述自承载工作模台（1）上设置有处于所述横向固定张拉板一（21）和横向固定张拉板二（22）之间的横向活动张拉板（23），所述横向固定张拉板一（21）和横向活动张拉板（23）之间穿设有螺纹钢筋，所述横向固定张拉板一（21）和横向活动张拉板（23）上设置有对应的用于供所述螺纹钢筋穿入的若干模数键槽，所述横向固定张拉板二（22）通过横向张拉螺杆（24）和所述横向活动张拉板（23）实现连接，所述横向固定张拉板二（22）通过横向张拉螺母（25）固定在所述自承载工作模台（1）上；

所述非预张纵向张拉装置（3）包括纵向设置的处于自承载工作模台（1）两端的纵向固定张拉板一（31）和纵向固定张拉板二（32），在所述自承载工作模台（1）上设置有处于所述纵向固定张拉板一（31）和纵向固定张拉板二（32）之间的纵向活动张拉板（33），所述纵向固定张拉板一（31）和纵向活动张拉板（33）之间穿设有螺纹钢筋，所述纵向固定张拉板一（31）和纵向活动张拉板（33）上设置有对应的用于供所述螺纹钢筋穿入的若干模数键槽，所述纵向固定张拉板二（32）通过纵向张拉螺杆（34）和所述纵向活动张拉板（33）实现连接，所述纵向固定张拉板二（32）通过纵向张拉螺母（35）固定在所述自承载工作模台（1）上。

进一步的，所述自承载工作模台（1）上焊接有横向连接板（4）和纵向连接板（5）；

所述横向固定张拉板安装在所述横向连接板（4）上，所述纵向固定张拉板安装在所述纵向连接板（5）上。

进一步的，所述横向张拉螺母（25）和横向固定张拉板二（22）之间加设垫片一（26）；

所述纵向张拉螺母（35）和纵向固定张拉板二（32）之间加设垫片二（36）。

进一步的，所述模数键槽用于螺纹钢筋的一端卡入在其中，该端螺纹钢筋的端部设置墩头和垫片，所述模数键槽用于形成对所述墩头和垫片的阻挡，从而形成对所述螺纹钢筋的固定。

进一步的，所述横向活动张拉板（23）和纵向活动张拉板（33）上焊接有方形长螺母所述横向张拉螺母(25)、纵向张拉螺母（35）和所述方形长螺母形成连接。

本发明的优点是：（1）基于原预应力长线的钢制工作台面，切割成9m~10m长单个钢制工作模台，改进钢制工作模台结构，利用钢的强大的抗压和抗拉性能，使其成为能承载巨大张拉力的自承载体，彻底改变了由固定于地基下的混凝土基础支座承载的受力方式，节约了混凝土基础支座的巨大建造成本。

（2）由于自承载钢制模台作为短线生产线的主体，可以自由吊装，移动。真正实现了预应力生产由固定式、长线式向移动式、短线式的改变，可实现预应力的“游牧式生产”，极大的扩展了预动力技术的适用范围和生产领域，尤其是可应用于目前国内外最先进的PC全自动环形生产线，实现了以往PC全自动环形生产线不能应用预应力技术的技术突破。

（3）自承载钢制模台作为张拉力承载的生产线主体，使双向预应力的技术实施变得轻而易举，且除了张拉用高强螺纹钢筋长度不同，其横向和纵向张拉装置可相互通用，减少了成本。

（4）张拉后由螺母锁紧高强螺纹钢筋连接的固定张拉板和活动张拉板组成的张拉副，通过张拉副将张拉持力荷载传递到钢制模台上，张拉后张拉油缸即可撤出。达到放张时间和条件后，张拉油缸再行放张。张拉后整个持力承载过程为刚性，避免了产品因预应力不稳定带来的质量不稳定。

（5）克服了锚夹具锚固浪费钢筋且锚夹具价格昂贵的弊端。采用镦头加垫片工艺，同时张拉高强钢筋不同长度无级匹配不同长度尺寸构件，没有任何钢筋浪费。尤其是实现了非预张，即抛弃锚夹具，不需一根一根钢筋先预张再整体张拉，而是直接整体张拉，极大地提高了工作效率。

（6）固定张拉板和活动张拉板均采用开式模数键槽，可适应构件截面钢筋和相互位置尺寸的任意组合，通用化、标准化得到了充分体现。

附图说明

图1为本发明自承载工作模台的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明单向张拉装置的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明双向张拉装置的结构示意图。

图6为图5的俯视图。

具体实施方式

一种可移动式非预张双向预应力生产线，包括自承载工作模台1，所述自承载工作模台1上设置有非预张横向张拉装置2和非预张纵向张拉装置3；

所述非预张横向张拉装置2包括横向设置的处于自承载工作模台1两端的横向固定张拉板一21和横向固定张拉板二22，在所述自承载工作模台1上设置有处于所述横向固定张拉板一21和横向固定张拉板二22之间的横向活动张拉板23，所述横向固定张拉板一21和横向活动张拉板23之间穿设有螺纹钢筋，所述横向固定张拉板一21和横向活动张拉板23上设置有对应的用于供所述螺纹钢筋穿入的若干模数键槽，所述横向固定张拉板二22通过横向张拉螺杆24和所述横向活动张拉板23实现连接，所述横向固定张拉板二22通过横向张拉螺母25固定在所述自承载工作模台1上；

所述非预张纵向张拉装置3包括纵向设置的处于自承载工作模台1两端的纵向固定张拉板一31和纵向固定张拉板二32，在所述自承载工作模台1上设置有处于所述纵向固定张拉板一31和纵向固定张拉板二32之间的纵向活动张拉板33，所述纵向固定张拉板一31和纵向活动张拉板33之间穿设有螺纹钢筋，所述纵向固定张拉板一31和纵向活动张拉板33上设置有对应的用于供所述螺纹钢筋穿入的若干模数键槽，所述纵向固定张拉板二32通过纵向张拉螺杆34和所述纵向活动张拉板33实现连接，所述纵向固定张拉板二32通过纵向张拉螺母35固定在所述自承载工作模台1上。

进一步的，所述自承载工作模台1上焊接有横向连接板4和纵向连接板5；

所述横向固定张拉板安装在所述横向连接板4上，所述纵向固定张拉板安装在所述纵向连接板5上。

进一步的，所述横向张拉螺母25和横向固定张拉板二22之间加设垫片一26；

所述纵向张拉螺母35和纵向固定张拉板二32之间加设垫片二36。

进一步的，所述模数键槽用于螺纹钢筋的一端卡入在其中，该端螺纹钢筋的端部设置墩头和垫片，所述模数键槽用于形成对所述墩头和垫片的阻挡，从而形成对所述螺纹钢筋的固定。

进一步的，所述横向活动张拉板23和纵向活动张拉板33上焊接有方形长螺母所述横向张拉螺母25、纵向张拉螺母35和所述方形长螺母形成连接。

下面对本发明做出进一步说明，以更好了解本发明：本发明生产线其主体为经过力学计算和分析的钢制自承载工作模台1，其横向和纵向两侧共四个侧面分别用螺栓固定二种固定张拉板。

本发明所述的二种固定张拉板。第一种为单独两块固定板，作为固定高强张拉螺杆并承载一端张拉力（由活动张拉板传递而来）；其第二种固定板为第一种固定板相向一端的带有开式模数键槽的承载张拉板，通过键槽嵌入张拉钢筋，一端卡挡住张拉钢筋端部镦头和垫片，从而承载另一端张拉力。

本发明所述的高强张拉螺杆，其主体采用高强螺纹钢，穿入第一种固定板，并在张拉后在固定板两端用螺母固定，而高强张拉螺杆另一端旋入焊接在活动张拉板的方形长螺母上，从而完成高强张拉螺杆与活动张拉板的连接.并在张拉工作完成后，通过锁紧第一种固定张拉板两端的螺母，从而完成将张拉力荷载传递给第一种固定张拉板，并最终传递到钢制模台上，形成对钢制模台一端的侧压力。

本发明所述的第二种固定板，承载由构件所用高强张拉钢筋端部镦粗及垫片所传递的另一端张拉力，也最终传递到钢模台上，形成对钢制模台另一端的侧压力。

本发明所述的活动张拉板，开后钩型的模数开式键槽，用以张拉时嵌固住构件所用高强张拉钢筋的另一端部镦粗及垫片，并焊有两件方螺母，同时连接穿过第一种固定板的高强张拉螺杆。

本发明横向两侧的固定张拉板，其一侧为二件固定板，开有圆孔，高强螺纹钢筋穿心通过圆孔，用螺母在固定板两侧固定。另一侧用螺栓固定带有模数键槽的固定张拉板，其纵向两侧的固定张拉板，其一侧同样为二件固定板，开有圆孔，高强螺纹钢筋穿心而过，用螺母在固定板两侧固定，另一侧用螺栓固定带有模数键槽的固定张拉板。

本发明的高强螺纹钢筋，其特征在于一端固定于固定板上，另一端旋入活动张拉板上所焊接的螺母中，完成固定板、高强螺纹钢筋、活动张拉板、连接螺栓螺母所形成的连接副。

本发明的非预张横向张拉装置和非预张纵向张拉装置可适应不同长度尺寸的高强螺纹钢筋。

Claims (5)

1.一种可移动式非预张双向预应力生产线，其特征在于，包括自承载工作模台（1），所述自承载工作模台（1）上设置有非预张横向张拉装置（2）和非预张纵向张拉装置（3）；

所述非预张横向张拉装置（2）包括横向设置的处于自承载工作模台（1）两端的横向固定张拉板一（21）和横向固定张拉板二（22），在所述自承载工作模台（1）上设置有处于所述横向固定张拉板一（21）和横向固定张拉板二（22）之间的横向活动张拉板（23），所述横向固定张拉板一（21）和横向活动张拉板（23）之间穿设有螺纹钢筋，所述横向固定张拉板一（21）和横向活动张拉板（23）上设置有对应的用于供所述螺纹钢筋穿入的若干模数键槽，所述横向固定张拉板二（22）通过横向张拉螺杆（24）和所述横向活动张拉板（23）实现连接，所述横向固定张拉板二（22）通过横向张拉螺母（25）固定在所述自承载工作模台（1）上；

所述非预张纵向张拉装置（3）包括纵向设置的处于自承载工作模台（1）两端的纵向固定张拉板一（31）和纵向固定张拉板二（32），在所述自承载工作模台（1）上设置有处于所述纵向固定张拉板一（31）和纵向固定张拉板二（32）之间的纵向活动张拉板（33），所述纵向固定张拉板一（31）和纵向活动张拉板（33）之间穿设有螺纹钢筋，所述纵向固定张拉板一（31）和纵向活动张拉板（33）上设置有对应的用于供所述螺纹钢筋穿入的若干模数键槽，所述纵向固定张拉板二（32）通过纵向张拉螺杆（34）和所述纵向活动张拉板（33）实现连接，所述纵向固定张拉板二（32）通过纵向张拉螺母（35）固定在所述自承载工作模台（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式非预张双向预应力生产线，其特征在于，所述自承载工作模台（1）上焊接有横向连接板（4）和纵向连接板（5）；

所述横向固定张拉板安装在所述横向连接板（4）上，所述纵向固定张拉板安装在所述纵向连接板（5）上。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式非预张双向预应力生产线，其特征在于，所述横向张拉螺母（25）和横向固定张拉板二（22）之间加设垫片一（26）；

所述纵向张拉螺母（35）和纵向固定张拉板二（32）之间加设垫片二（36）。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式非预张双向预应力生产线，其特征在于，所述模数键槽用于螺纹钢筋的一端卡入在其中，该端螺纹钢筋的端部设置墩头和垫片，所述模数键槽用于形成对所述墩头和垫片的阻挡，从而形成对所述螺纹钢筋的固定。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式非预张双向预应力生产线，其特征在于，所述横向活动张拉板（23）和纵向活动张拉板（33）上焊接有方形长螺母所述横向张拉螺母(25)、纵向张拉螺母（35）和所述方形长螺母形成连接。

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