CN210207774U - 一种化工仪表的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种化工仪表的除尘装置，包括支撑柱A、凸轮和套筒；所述支撑柱A共有四根；所述连接板B的中心位置开设有一个竖向的螺纹孔所述凸轮的底端面上固定连接有一个所述清洁刷，且所述清洁刷外侧的毛向外倾斜。本装置在仪表的除尘方面比较灵活，因吹气杆与顶针的配合设置，因顶针滑动连接于吹气杆的内壁上，因吹气杆的底端面上开设有锥形孔，因顶针最右侧的外壁上安装有橡胶圈，故当顶针左右移动时由于橡胶圈与吹气杆内壁的摩擦会产生气流，气流通过锥形孔向外排出，吹气杆与顶针相配合对仪表的除尘起到了辅助的作用；因支撑柱B的顶端面固定连接于吹气杆的顶端面上，且支撑柱B的顶端面固定连接于连接板A上。

Description

一种化工仪表的除尘装置

技术领域

本实用新型属于仪表除尘技术领域，更具体地说，特别涉及一种化工仪表的除尘装置。

背景技术

化工仪表，对化工、炼油等生产过程中的各种变量(温度、压力、液位、流量、成分等)进行自动检测、显示和控制的仪表，仪表在使用一段时间后或有灰尘，导致无法读取数值，其中就会用到一种化工仪表的除尘装置，对仪表的表面进行除尘。

基于上述，本发明人发现，现有的化工仪表的除尘装置，主要存在以下几点不足，比如：

一方面，传统的化工仪表除尘装置在除尘时灵活性比较低，因化工仪表的大小不同，导致在除尘时不彻底；另一方面，传统的化工仪表除尘装置在使用时便捷性差，因化工仪表的安装位置大小空间不同，导致在比较窄的空间无法进行除尘。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种化工仪表的除尘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种化工仪表的除尘装置，以解决现有一方面，传统的化工仪表除尘装置在除尘时灵活性比较低，因化工仪表的大小不同，导致在除尘时不彻底；另一方面，传统的化工仪表除尘装置在使用时便捷性差，因化工仪表的安装位置大小空间不同，导致在比较窄的空间无法进行除尘的问题。

本实用新型用于一种化工仪表的除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种化工仪表的除尘装置，包括支撑柱A、连接板A、连接板B、伸缩杆、漏斗、吹气杆、顶针、支撑柱B、清洁刷、凸轮和套筒；所述支撑柱A共有四根，且每一根均固定连接于所述连接板B顶端面上；所述连接板B的中心位置开设有一个竖向的螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有一个丝杠螺栓，转动丝杠螺栓时对仪表的底端面进行支撑；所述伸缩杆的底端面通过螺栓固定连接于所述连接板A的顶端面上，在不方便使用整体进行除尘时，可用手握住所述伸缩杆单独使用所述连接板A对仪表进行除尘；所述漏斗通过固定螺栓安装与所述连接板A的顶端面上，且所述漏斗上有一个活动把手，当活动把手按到最低端时会对出口进行密封；所述吹气杆共有四个；所述连接板A从底端面向上对称开设有两个梯形结构的凹形槽；所述支撑柱A共有四根，且每一根的顶端面上均加工有一个梯形结构的凸起。

进一步的，所述5所示凸轮的底端面上固定连接有一个所述清洁刷，且所述清洁刷外侧的毛向外倾斜；所述凸轮的底端面与伺服电机的转轴固定连接。

进一步的，如图7所示，所述吹气杆从右端面向左开设有一端距离的圆形孔；所述吹气杆内壁的底侧位置向下开设有六个锥形孔，且每一个锥形孔的形状均为顶端大底端小；所述吹气杆的内壁上滑动连接有一个所述顶针。

进一步的，如图5所示，所述套筒环绕开设有四个横向圆形结构的通孔，且每一个圆形通孔的内壁上均滑动连接有一个所述顶针；所述顶针的左端面上固定连接有一个圆形凸起，且圆形凸起的外壁上安装有橡胶圈；所述顶针的外壁上安装有复位弹簧；所述顶针右端面焊接有挡块，且挡块的直径大于圆形通孔的直径；所述顶针的右端面的挡块上加工有圆角。

进一步的，如图3所示，所述漏斗前端面的上下位置开设有四个圆形结构的通孔，且所述漏斗的内壁上滑动连接有一个手柄；所述连接板A上开设有四个与所述漏斗上位置相同的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置在仪表的除尘方面比较灵活，因吹气杆与顶针的配合设置，因顶针滑动连接于吹气杆的内壁上，因吹气杆的底端面上开设有锥形孔，因顶针最右侧的外壁上安装有橡胶圈，故当顶针左右移动时由于橡胶圈与吹气杆内壁的摩擦会产生气流，气流通过锥形孔向外排出，吹气杆与顶针相配合对仪表的除尘起到了辅助的作用；因支撑柱B的顶端面固定连接于吹气杆的顶端面上，且支撑柱B的顶端面固定连接于连接板A上，故支撑柱B起到了支撑与固定的作用。

因顶针与凸轮的配合设置，因清洁刷的顶端面固定连接有一个凸轮，因顶针的外壁通过套筒相支撑，因套筒与连接板A有圆柱相支撑，因顶针的外壁上安装有复位弹簧，复位弹簧的直径大于吹气杆内壁的直径，故当伺服电机带动凸轮在转动时会挤压顶针移动，顶针通过复位弹簧自动复位，顶针通过挤压与复位辅助清洁刷进行除尘。

因连接板A与支撑柱A的配合设置，因连接板A的底端面上开设有梯形结构的凹形槽，因支撑柱A的顶端面上加工有梯形结构的凸起，故连接板A滑动与支撑柱A上，在本装置在不方便安装到仪表上时，可将连接板A通过伸缩杆单独对仪表进行除尘，通过连接板A与支撑柱A的配合设置与现有技术相比一定程度上提高了本装置在除尘方面的灵活性。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的俯视图剖视结构示意图。

图5是本实用新型的主视图A处剖视结构示意图。

图6是本实用新型的侧视图的B处放大结构示意图。

图7是本实用新型的吹气杆剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑柱A；101、连接板A；102、连接板B；103、伸缩杆；104、漏斗；2、吹气杆；201、顶针；202、支撑柱B；3、清洁刷；301、凸轮；4、套筒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图7所示：

本实用新型提供一种化工仪表的除尘装置，包括支撑柱A1、连接板A101、连接板B102、伸缩杆103、漏斗104、吹气杆2、顶针201、支撑柱B202、清洁刷3、凸轮301和套筒4；所述支撑柱A共有四根，且每一根均固定连接于所述连接板B102顶端面上；所述连接板B102的中心位置开设有一个竖向的螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有一个丝杠螺栓，转动丝杠螺栓时对仪表的底端面进行支撑；所述伸缩杆103的底端面通过螺栓固定连接于所述连接板A101的顶端面上，在不方便使用整体进行除尘时，可用手握住所述伸缩杆103单独使用所述连接板A101对仪表进行除尘；所述漏斗104通过固定螺栓安装与所述连接板A101的顶端面上，且所述漏斗104上有一个活动把手，当活动把手按到最低端时会对出口进行密封；所述吹气杆2共有四个；所述连接板A101从底端面向上对称开设有两个梯形结构的凹形槽；所述支撑柱A1共有四根，且每一根的顶端面上均加工有一个梯形结构的凸起。

其中，如图5所示，所述凸轮301的底端面上固定连接有一个所述清洁刷3，且所述清洁刷3外侧的毛向外倾斜；所述凸轮301的底端面与伺服电机的转轴固定连接，故伺服电机带动所述凸轮301转动，而后所述凸轮301与所述清洁刷3相配合对化工仪表进行除尘，所述清洁刷3外侧向外倾斜避免了边缘位置清洁不到的现象。

其中，如图7所示，所述吹气杆2从右端面向左开设有一端距离的圆形孔；所述吹气杆2内壁的底侧位置向下开设有六个锥形孔，且每一个锥形孔的形状均为顶端大底端小；所述吹气杆2的内壁上滑动连接有一个所述顶针201，故当所述顶针201左右滑动时会通过锥形孔产生气流，当气流向外流动通过锥形孔时气流会变小，在进行化工仪表除尘的过程中起到了辅助的作用。

其中，如图5所示，所述套筒4环绕开设有四个横向圆形结构的通孔，且每一个圆形通孔的内壁上均滑动连接有一个所述顶针201；所述顶针201的左端面上固定连接有一个圆形凸起，且圆形凸起的外壁上安装有橡胶圈；所述顶针201的外壁上安装有复位弹簧；所述顶针201右端面焊接有挡块，且挡块的直径大于圆形通孔的直径；所述顶针201的右端面的挡块上加工有圆角，故当所述凸轮301在不规则转动时会挤压所述顶针201套杆复位弹簧左右移动，所述套筒4起到了对所述顶针201的连接于支撑的作用。

其中，如图3所示，所述漏斗104前端面的上下位置开设有四个圆形结构的通孔，且所述漏斗104的内壁上滑动连接有一个手柄；所述连接板A101上开设有四个与所述漏斗104上位置相同的螺纹孔，故所述漏斗104通过拉动手柄控制清洁液的大小，而后所述漏斗104上的通孔通过固定螺栓固定在所述连接板A101的顶端面上，当出现清除不掉的现象时，可通过漏斗104滴液辅助清洁刷3进行清除。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型提供一种化工仪表的除尘装置，当使用本装置进行化工仪表除尘时，首先将连接板B102通过支撑柱A1安装到仪表的内壁上，而后连接板A101通过底端面上的凹槽与支撑柱A1上的梯形凸起相配合，安装到支撑柱A1上，通过螺栓进行整体的固定，而后转动连接板B102对仪表与本装置进行支撑，而后打开伺服电机，仪表通过清洁刷3与吹气杆2相配合对仪表进行除尘；此时，第一，当伺服电机带动清洁刷3转动时，清洁刷3上的凸轮301在不规则转动，而后对顶针201进行挤压，在顶针201的挤压过程中与橡胶圈相配合会产生气流，当气流通过吹气杆2时，由于吹气杆2上开设的锥形孔会将气流进行集中，在清洁刷3除尘的过程中起到了辅助的作用。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种化工仪表的除尘装置，其特征在于：该化工仪表的除尘装置包括支撑柱A(1)、连接板A(101)、连接板B(102)、伸缩杆(103)、漏斗(104)、吹气杆(2)、顶针(201)、支撑柱B(202)、清洁刷(3)、凸轮(301)和套筒(4)；所述支撑柱A共有四根，且每一根均固定连接于所述连接板B(102)顶端面上；所述连接板B(102)的中心位置开设有一个竖向的螺纹孔，且螺纹孔的内壁上螺纹连接有一个丝杠螺栓，转动丝杠螺栓时对仪表的底端面进行支撑；所述伸缩杆(103)的底端面通过螺栓固定连接于所述连接板A(101)的顶端面上，在不方便使用整体进行除尘时，可用手握住所述伸缩杆(103)单独使用所述连接板A(101)对仪表进行除尘；所述漏斗(104)通过固定螺栓安装与所述连接板A(101)的顶端面上，且所述漏斗(104)上有一个活动把手，当活动把手按到最低端时会对出口进行密封；所述吹气杆(2)共有四个；所述连接板A(101)从底端面向上对称开设有两个梯形结构的凹形槽；所述支撑柱A(1)共有四根，且每一根的顶端面上均加工有一个梯形结构的凸起。

2.如权利要求1所述化工仪表的除尘装置，其特征在于：所述凸轮(301)的底端面上固定连接有一个所述清洁刷(3)，且所述清洁刷(3)外侧的毛向外倾斜；所述凸轮(301)的底端面与伺服电机的转轴固定连接。

3.如权利要求1所述化工仪表的除尘装置，其特征在于：所述吹气杆(2)从右端面向左开设有一端距离的圆形孔；所述吹气杆(2)内壁的底侧位置向下开设有六个锥形孔，且每一个锥形孔的形状均为顶端大底端小；所述吹气杆(2) 的内壁上滑动连接有一个所述顶针(201)。

4.如权利要求1所述化工仪表的除尘装置，其特征在于：所述套筒(4)环绕开设有四个横向圆形结构的通孔，且每一个圆形通孔的内壁上均滑动连接有一个所述顶针(201)；所述顶针(201)的左端面上固定连接有一个圆形凸起，且圆形凸起的外壁上安装有橡胶圈；所述顶针(201)的外壁上安装有复位弹簧；所述顶针(201)右端面焊接有挡块，且挡块的直径大于圆形通孔的直径；所述顶针(201)的右端面的挡块上加工有圆角。

5.如权利要求1所述化工仪表的除尘装置，其特征在于：所述漏斗(104)前端面的上下位置开设有四个圆形结构的通孔，且所述漏斗(104)的内壁上滑动连接有一个手柄；所述连接板A(101)上开设有四个与所述漏斗(104)上位置相同的螺纹孔。

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