CN208644130U - 一种机械自动化打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化打孔装置，包括底座、横板和转盘，所述底座的内部安装有竖杆，且竖杆上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮位于底座的内部，并且第二锥形齿轮上连接有横杆，所述竖杆的外侧设置有支撑杆，且支撑杆的上方安装有夹持块，并且夹持块上安装有紧固螺栓，所述转盘的上方连接有竖轴，且转盘通过竖轴与磁铁块相互连接，并且磁铁块与横板固定连接。该机械自动化打孔装置，方便对钻头进行更换，从而有利于达到具体的钻孔要求，避免出现零件加工不合格的情况，完成更换的钻头能够直接在该打孔装置上进行放置，避免出现发生钻头丢失的情况。

Description

一种机械自动化打孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种机械自动化打孔装置。

背景技术

机械自动化打孔装置又称作钻孔装置，多用来给需要加工的机械零件进行钻孔加工，方便机械零件进行组装或者进行正常工作。

现有的打孔装置在钻不同直径的孔洞时不方便更换钻头，从而影响零件钻孔加工的质量，完成更换的钻头不方便进行收纳，容易导致钻头丢失，不方便下次进行钻孔操作。针对上述问题，在原有的打孔装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种机械自动化打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔装置在钻不同直径的孔洞时不方便更换钻头，从而影响零件钻孔加工的质量，完成更换的钻头不方便进行收纳，容易导致钻头丢失，不方便下次进行钻孔操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动化打孔装置，包括底座、横板和转盘，所述底座的内部安装有竖杆，且竖杆上安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮位于底座的内部，并且第二锥形齿轮上连接有横杆，所述竖杆的外侧设置有支撑杆，且支撑杆的上方安装有夹持块，并且夹持块上安装有紧固螺栓，所述横板位于底座的上方，且横板通过支撑柱与底座相互连接，所述横板的上方安装有电机，且电机的下方设置有转子，所述转子上预留有安装槽，且安装槽的内侧设置有钻头，所述安装槽上安装有连接螺栓，且安装槽通过连接螺栓与钻头相互连接，所述转盘位于横板的下方，且转盘上开设有孔洞，并且转盘通过孔洞与钻头相互连接，所述钻头上设置有竖槽，且竖槽的内侧设置有限位杆，所述钻头通过竖槽和限位杆与安装环相互连接，且安装环的外侧设置有滚珠，并且安装环通过滚珠与转盘相互连接，所述转盘的上方连接有竖轴，且转盘通过竖轴与磁铁块相互连接，并且磁铁块与横板固定连接。

优选的，所述竖杆与第一锥形齿轮固定连接，且竖杆的表面设置有螺纹，并且竖杆与底座构成旋转结构。

优选的，所述支撑杆为中空结构，且支撑杆与竖杆之间为螺纹连接，并且支撑杆与底座构成伸缩结构。

优选的，所述钻头的上端为矩形结构，且钻头通过竖槽和限位杆与安装环构成滑动结构。

优选的，所述孔洞在转盘上等角度分布，且孔洞设置有四种规格，并且四种孔洞的直径各不相同，转盘通过竖轴与磁铁块构成旋转结构。

优选的，所述安装环嵌套在转盘的内部，且安装环通过滚珠与转盘构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械自动化打孔装置，

1、方便对钻头进行更换，从而有利于达到具体的钻孔要求，避免出现零件加工不合格的情况，完成更换的钻头能够直接在该打孔装置上进行放置，避免出现发生钻头丢失的情况；

2、方便利用支撑杆和竖杆之间的配合调节需要进行钻孔的零件的高度，从而达到调节零件钻孔深度的目的，提高了钻孔加工的精确性，同时方便根据零件的具体情况进行高度调节；

3、转盘通过竖轴在横板的下方进行旋转，方便转盘带动钻头进行切换，而完成切换安装的钻头能够通过安装环在转盘上进行旋转，避免影响钻头进行正常的钻孔工作。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视结构示意图；

图3为本实用新型钻头与安装环连接结构示意图；

图4为本实用新型钻头俯视结构示意图；

图5为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、竖杆；3、第一锥形齿轮；4、第二锥形齿轮；5、横杆；6、支撑杆；7、夹持块；8、紧固螺栓；9、横板；10、支撑柱；11、电机；12、转子；13、安装槽；14、钻头；15、连接螺栓；16、孔洞；17、转盘；18、竖槽；19、限位杆；20、安装环；21、滚珠；22、竖轴；23、磁铁块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动化打孔装置，包括底座1、横板9和转盘17，底座1的内部安装有竖杆2，且竖杆2上安装有第一锥形齿轮3，竖杆2与第一锥形齿轮3固定连接，且竖杆2的表面设置有螺纹，并且竖杆2与底座1构成旋转结构，方便竖杆2在底座1的内部进行旋转，第一锥形齿轮3的外侧连接有第二锥形齿轮4，且第二锥形齿轮4位于底座1的内部，并且第二锥形齿轮4上连接有横杆5，竖杆2的外侧设置有支撑杆6，且支撑杆6的上方安装有夹持块7，并且夹持块7上安装有紧固螺栓8，支撑杆6为中空结构，且支撑杆6与竖杆2之间为螺纹连接，并且支撑杆6与底座1构成伸缩结构，方便竖杆2推动支撑杆6在底座1上进行伸缩运动；

横板9位于底座1的上方，且横板9通过支撑柱10与底座1相互连接，横板9的上方安装有电机11，且电机11的下方设置有转子12，转子12上预留有安装槽13，且安装槽13的内侧设置有钻头14，钻头14的上端为矩形结构，且钻头14通过竖槽18和限位杆19与安装环20构成滑动结构，有利于钻头14在安装环20的内侧进行滑动调节，安装槽13上安装有连接螺栓15，且安装槽13通过连接螺栓15与钻头14相互连接；

转盘17位于横板9的下方，且转盘17上开设有孔洞16，并且转盘17通过孔洞16与钻头14相互连接，孔洞16在转盘17上等角度分布，且孔洞16设置有四种规格，并且四种孔洞16的直径各不相同，转盘17通过竖轴22与磁铁块23构成旋转结构，方便转盘17对不同直径的孔洞16进行旋转切换，钻头14上设置有竖槽18，且竖槽18的内侧设置有限位杆19，钻头14通过竖槽18和限位杆19与安装环20相互连接，且安装环20的外侧设置有滚珠21，并且安装环20通过滚珠21与转盘17相互连接，安装环20嵌套在转盘17的内部，且安装环20通过滚珠21与转盘17构成滑动结构，有利于安装环20在转盘17的内部进行旋转，转盘17的上方连接有竖轴22，且转盘17通过竖轴22与磁铁块23相互连接，并且磁铁块23与横板9固定连接。

工作原理：根据图1-5所示，首先将需要钻孔加工的零件放置到夹持块7上，接着拧紧夹持块7上的紧固螺栓8对零件进行固定，接着启动该打孔装置，电机11开始通过转子12带动钻头14进行旋转，而钻头14则通过竖槽18和限位杆19带动安装环20进行旋转，从而安装环20通过滚珠21在转盘17的内部进行旋转，此时通过握把手动旋转横杆5，横杆5则带动第二锥形齿轮4在底座1的内部进行旋转，第二锥形齿轮4在旋转的同时带动第一锥形齿轮3在底座1的内部进行旋转，而第一锥形齿轮3在旋转的同时带动竖杆2进行旋转，竖杆2则通过螺纹推动支撑杆6从底座1内伸出，从而支撑杆6推动夹持块7和夹持块7内的零件向上提升，直至零件与旋转的钻头14进行接触，从而钻头14对零件进行钻孔加工；

根据图1-5所示，当需要更换不同直径的钻头14时，切断该打孔装置的电源，拧松转子12上的连接螺栓15，接着将原有的钻头14向下滑动，直至钻头14与安装槽13脱离连接，钻头14在向下滑动的过程中通过竖槽18和限位杆19在安装环20的内侧向下进行滑动，按照上述原理将其他钻头14向下拉动，直至其他钻头14的上端与磁铁块23脱离连接，接着通过竖轴22手动旋转转盘17，转盘17则带动不同的孔洞16内的钻头14进行旋转，直至新的钻头14与安装槽13进行对齐，然后通过竖槽18和限位杆19将新的钻头14向上进行滑动，直至新的钻头14插入安装槽13内，接着拧紧连接螺栓15对新的钻头14进行固定，然后将其他钻头14在转盘17上向上进行推动，直至钻头14的上端与磁铁块23进行连接，这样便完成了钻头14的更换，这样一种机械自动化打孔装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化打孔装置，包括底座（1）、横板（9）和转盘（17），其特征在于：所述底座（1）的内部安装有竖杆（2），且竖杆（2）上安装有第一锥形齿轮（3），所述第一锥形齿轮（3）的外侧连接有第二锥形齿轮（4），且第二锥形齿轮（4）位于底座（1）的内部，并且第二锥形齿轮（4）上连接有横杆（5），所述竖杆（2）的外侧设置有支撑杆（6），且支撑杆（6）的上方安装有夹持块（7），并且夹持块（7）上安装有紧固螺栓（8），所述横板（9）位于底座（1）的上方，且横板（9）通过支撑柱（10）与底座（1）相互连接，所述横板（9）的上方安装有电机（11），且电机（11）的下方设置有转子（12），所述转子（12）上预留有安装槽（13），且安装槽（13）的内侧设置有钻头（14），所述安装槽（13）上安装有连接螺栓（15），且安装槽（13）通过连接螺栓（15）与钻头（14）相互连接，所述转盘（17）位于横板（9）的下方，且转盘（17）上开设有孔洞（16），并且转盘（17）通过孔洞（16）与钻头（14）相互连接，所述钻头（14）上设置有竖槽（18），且竖槽（18）的内侧设置有限位杆（19），所述钻头（14）通过竖槽（18）和限位杆（19）与安装环（20）相互连接，且安装环（20）的外侧设置有滚珠（21），并且安装环（20）通过滚珠（21）与转盘（17）相互连接，所述转盘（17）的上方连接有竖轴（22），且转盘（17）通过竖轴（22）与磁铁块（23）相互连接，并且磁铁块（23）与横板（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化打孔装置，其特征在于：所述竖杆（2）与第一锥形齿轮（3）固定连接，且竖杆（2）的表面设置有螺纹，并且竖杆（2）与底座（1）构成旋转结构。

3.根据权利要求1所述的一种机械自动化打孔装置，其特征在于：所述支撑杆（6）为中空结构，且支撑杆（6）与竖杆（2）之间为螺纹连接，并且支撑杆（6）与底座（1）构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化打孔装置，其特征在于：所述钻头（14）的上端为矩形结构，且钻头（14）通过竖槽（18）和限位杆（19）与安装环（20）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种机械自动化打孔装置，其特征在于：所述孔洞（16）在转盘（17）上等角度分布，且孔洞（16）设置有四种规格，并且四种孔洞（16）的直径各不相同，转盘（17）通过竖轴（22）与磁铁块（23）构成旋转结构。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化打孔装置，其特征在于：所述安装环（20）嵌套在转盘（17）的内部，且安装环（20）通过滚珠（21）与转盘（17）构成滑动结构。