CN210207205U

CN210207205U - 一种实验用磁性铁分离装置

Info

Publication number: CN210207205U
Application number: CN201920659635.0U
Authority: CN
Inventors: Yinfu Wang; 汪寅夫; Haijiao Wang; 王海娇; Liu Yang; 杨柳; Lihua Song; 宋丽华; Enhao Zhao; 赵恩好; Huili Gao; 高慧莉
Original assignee: Shenyang Geological Survey Center Of China Geological Survey Bureau Northeast Geological Science And Technology Innovation Center
Current assignee: Shenyang Geological Survey Center Of China Geological Survey Bureau Northeast Geological Science And Technology Innovation Center
Priority date: 2019-05-09
Filing date: 2019-05-09
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-05-09

Abstract

一种实验用磁性铁分离装置，本实用新型涉及磁性铁分离技术领域；支撑柱的上侧外壁上绕设有支管架；支管架上架设有水管；水管的出水端与密封软塞贯通设置；支撑柱的外壁上活动穿设有固定套；锁紧杆的内端穿过固定套的外壁后，抵触设置在支撑柱的外壁上；固定套的右端设有左壳；左壳的底板上嵌设固定有开关；左壳右侧设有右壳；右壳内上部后侧固定有一号支撑板；一号支撑板的后侧固定有马达；马达和开关连接；马达的输出轴穿过一号支撑板后，与设于一号支撑板内的一号齿轮连接；能够提高磁性铁的回收率，提高实验的精密性。

Description

一种实验用磁性铁分离装置

技术领域

本实用新型涉及磁性铁分离技术领域，具体涉及一种实验用磁性铁分离装置。

背景技术

磁性铁分离是磁性铁分析中最为重要的环节之一，目前磁性铁的分离主要应用手工磁选法：称取一定量试样，加入水将试样浸湿，用带有铜套的永久磁铁接近水面磁选，将永久磁铁吸住的磁性部分用水冲洗接入另一容器中，经过多次磁选直至没有磁性铁为止。这种方法的主要缺点是：需要人为经验判断洗涤次数，容易出现清洗不彻底或由于水流难以控制使磁性铁流失等现象，永久磁铁规格不统一也会导致实验的重现性较差，误差大，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的实验用磁性铁分离装置，能够提高磁性铁的回收率，提高实验的精密性。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支撑柱和支撑板；支撑板的上表面中部固定有支撑柱；它还包含支管架、水管、密封软塞、固定套、锁紧杆、左壳、右壳、开关、马达、一号支撑板、二号支撑板、磁铁、一号连接板、二号连接板、三号连接板、管夹机构和分离管；支撑柱的上侧外壁上绕设有支管架；支管架上架设有水管；水管的出水端与密封软塞贯通设置；支撑柱的外壁上活动穿设有固定套；锁紧杆的内端穿过固定套的外壁后，抵触设置在支撑柱的外壁上；固定套的右端设有左壳；左壳的底板上嵌设固定有开关；左壳右侧设有右壳；右壳内上部后侧固定有一号支撑板；一号支撑板的后侧固定有马达；马达和开关连接；马达的输出轴穿过一号支撑板后，与设于一号支撑板内的一号齿轮连接；一号齿轮的前侧啮合设置有二号齿轮；二号齿轮的中部插设有连接柱；连接柱的外端穿过一号支撑板后，和一号连接板连接；一号连接板的左侧旋接有二号连接板；右壳内下中部设有滑槽；二号支撑板的右侧面前后两侧均设有磁铁组；磁铁组由上下并列设置的两个磁铁构成；磁铁悬设于右壳的右侧壁的左方；二号支撑板上旋接有三号连接板；二号连接板的下端固定在三号连接板上；右壳的顶板和底板上均设有管夹机构；管夹机构内夹设有分离管；分离管的下端设有控制阀。

进一步地，所述的分离管的外壁上设有刻度线层。

进一步地，所述的管夹机构由固定板和管夹构成；固定板的右侧面前后两侧均固定有管夹；分离管夹设在管夹内；支撑板固定在右壳上。

进一步地，所述的右壳的内侧面周边的凹槽内设有密封圈。

进一步地，所述的右壳内前侧上部设有弹簧；弹簧的另一端固定在二号支撑板上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种实验用磁性铁分离装置，能够提高磁性铁的回收率，提高实验的精密性，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型中右壳的左视图。

图3为本实用新型中管夹结构的右视图。

图4为图2中A-A向剖视图。

附图标记说明：

支撑柱1、支撑板2、支管架3、水管4、密封软塞5、固定套6、锁紧杆7、左壳8、右壳9、开关10、马达11、一号齿轮12、二号齿轮13、一号支撑板14、二号支撑板15、磁铁16、滑槽17、连接柱18、一号连接板19、二号连接板20、三号连接板21、管夹机构22、固定板22-1、管夹22-2、分离管23、刻度线层23-1、密封圈24、弹簧25、控制阀26。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑柱1和支撑板2；支撑板2的上表面中部焊接固定有支撑柱1；它还包含支管架3、水管4、密封软塞5、固定套6、锁紧杆7、左壳8、右壳9、开关10、马达11、一号支撑板14、二号支撑板15、磁铁16、一号连接板19、二号连接板20、三号连接板21、管夹机构22和分离管23；支撑柱1的上侧外壁上绕设有支管架3；支管架3为铁丝缠绕制成；支管架3用于夹设电线和水管4；支管架3上架设有水管4；水管4的进口端与外界水源连接；水管4的出水端与密封软塞5贯通设置；支撑柱1的外壁上活动穿设有固定套6；固定套6为优质ABS材料制成；锁紧杆7的内端穿过固定套6的外壁后，抵触设置在支撑柱1的外壁上；固定套6的右端设有左壳8；左壳8的底板上嵌设并通过螺丝固定有开关10；左壳8右侧卡设有右壳9；右壳9内上部后侧通过螺丝固定有一号支撑板14；一号支撑板14的后侧通过胶粘固定有马达11；马达11和开关10连接；马达11、开关10和电源线串联成一个电回路；马达11的输出轴穿过一号支撑板14后，与设于一号支撑板14内的一号齿轮12连接；一号齿轮12的前侧啮合设置有二号齿轮13；二号齿轮13的中部插设并通过高粘度胶粘固定有连接柱18；连接柱18的外端穿过一号支撑板14后，和一号连接板19连接；连接柱18和一号连接板19为一体式结构；一号连接板19的左侧通过转轴旋接有二号连接板20；右壳9内下中部设有滑槽17；滑槽17内滑动设置有二号支撑板15；二号支撑板15的右侧面前后两侧均通过高粘度胶粘固定有磁铁组；磁铁组由上下并列设置的两个磁铁16构成；磁铁16悬设于右壳9的右侧壁的左方；二号支撑板15上通过转轴旋接有三号连接板21；二号连接板20的下端焊接固定在三号连接板21上；右壳9的顶板和底板上均通过螺丝固定有管夹机构22；管夹机构22内夹设有分离管23；分离管23的下端设有控制阀26。

进一步地，所述的分离管23的外壁上刻设有刻度线层23-1；刻度线层23-1便于识别加入矿粒的多少。

进一步地，所述的管夹机构22由固定板22-1和管夹22-2构成；支撑板2的右侧面前后两侧均通过螺丝固定有管夹22-2；分离管23夹设在管夹22-2内；固定板22-1通过螺丝固定在右壳9上。

进一步地，所述的右壳9的内侧面周边的凹槽内通过高粘度胶粘有密封圈24。

进一步地，所述的右壳9内前侧上部通过螺丝固定有弹簧25；弹簧25的另一端通过螺丝固定在二号支撑板15上。

本具体实施方式的工作原理：分离管23内加入矿粒；冲洗时将密封软塞5塞进至分离管23的上端内；开启开关10控制马达11启动；马达11带动一号伞齿轮旋转；一号伞齿轮带动二号伞齿轮发生旋转，从而带动一号连接板19旋转；通过滑槽17、二号连接板20和三号连接板21的配合，可实现二号支撑板15上下方向的往返运动；当试样在分离管23中进行磁选时，磁力垂直于重力；由于磁力的作用，使磁性铁矿粒偏离其垂直下落的轨迹，并被吸在磁极近处的分离管23管壁上，非磁性铁矿粒分离的主要方式是借助重力及水流淋洗的作用，达到分离的目的；为了适应某些氧化严重的磁性铁矿粒的分选，磁铁16组由上下两个磁铁16构成；以防止漏选；管夹机构22的前后两侧均可夹设有分离管23，进行分离，提高分离效率；实现一人对多个样品同时操作。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过固定套6、锁紧杆7和支撑柱1的配合，可实现左壳8和右壳9上下方向的移动和固定，满足不同身高的操作者；

2、管夹机构22的前后两侧均可夹设有分离管23，进行分离，提高分离效率；实现一人对多个样品同时操作；

3、通过马达11、一号齿轮12、二号齿轮13、一号连接板19、滑槽17、二号连接板20和三号连接板21的配合，通过水将非磁性铁矿粒冲走，可将磁性铁矿粒吸附在分离管23上，提取的纯度高，与现有技术技术相比，不易丢失组分，回收率高。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种实验用磁性铁分离装置，它包含支撑柱(1)和支撑板(2)；支撑板(2)的上表面中部固定有支撑柱(1)；其特征在于：它还包含支管架(3)、水管(4)、密封软塞(5)、固定套(6)、锁紧杆(7)、左壳(8)、右壳(9)、开关(10)、马达(11)、一号支撑板(14)、二号支撑板(15)、磁铁(16)、一号连接板(19)、二号连接板(20)、三号连接板(21)、管夹机构(22)和分离管(23)；支撑柱(1)的上侧外壁上绕设有支管架(3)；支管架(3)上架设有水管(4)；水管(4)的出水端与密封软塞(5)贯通设置；支撑柱(1)的外壁上活动穿设有固定套(6)；锁紧杆(7)的内端穿过固定套(6)的外壁后，抵触设置在支撑柱(1)的外壁上；固定套(6)的右端设有左壳(8)；左壳(8)的底板上嵌设固定有开关(10)；左壳(8)右侧设有右壳(9)；右壳(9)内上部后侧固定有一号支撑板(14)；一号支撑板(14)的后侧固定有马达(11)；马达(11)和开关(10)连接；马达(11)的输出轴穿过一号支撑板(14)后，与设于一号支撑板(14)内的一号齿轮(12)连接；一号齿轮(12)的前侧啮合设置有二号齿轮(13)；二号齿轮(13)的中部插设有连接柱(18)；连接柱(18)的外端穿过一号支撑板(14)后，和一号连接板(19)连接；一号连接板(19)的左侧旋接有二号连接板(20)；右壳(9)内下中部设有滑槽(17)；滑槽(17)内滑动设置有二号支撑板(15)；二号支撑板(15)的右侧面前后两侧均设有磁铁组；磁铁组由上下并列设置的两个磁铁(16)构成；磁铁(16)悬设于右壳(9)的右侧壁的左方；二号支撑板(15)上旋接有三号连接板(21)；二号连接板(20)的下端固定在三号连接板(21)上；右壳(9)的顶板和底板上均设有管夹机构(22)；管夹机构(22)内夹设有分离管(23)；分离管(23)的下端设有控制阀(26)。

2.根据权利要求1所述的一种实验用磁性铁分离装置，其特征在于：所述的分离管(23)的外壁上设有刻度线层(23-1)。

3.根据权利要求1所述的一种实验用磁性铁分离装置，其特征在于：所述的管夹机构(22)由固定板(22-1)和管夹(22-2)构成；支撑板(2)的右侧面前后两侧均固定有管夹(22-2)；分离管(23)夹设在管夹(22-2)内；固定板(22-1)固定在右壳(9)上。

4.根据权利要求1所述的一种实验用磁性铁分离装置，其特征在于：所述的右壳(9)的内侧面周边的凹槽内设有密封圈(24)。

5.根据权利要求1所述的一种实验用磁性铁分离装置，其特征在于：所述的右壳(9)内前侧上部设有弹簧(25)；弹簧(25)的另一端固定在二号支撑板(15)上。